حلول تحديد ملامح درجة حرارة فرن إعادة التدفق وحلول عيوب اللحام

يمكنك منع العديد من عيوب اللحام من خلال التركيز على تحديد درجة حرارة فرن إعادة التدفق بدقة. تساعد التغيرات التدريجية في درجة الحرارة على تجنب الإجهاد والتلف. تضمن مطابقة التشكيل الجانبي مع عجينة اللحام وثنائي الفينيل متعدد الكلور نتائج أفضل. تشمل العوامل التي تؤثر على النتائج ما يلي:

• موصلية حرارية عالية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور يوزع الحرارة بالتساوي، مما يقلل من البقع الساخنة والوصلات المعيبة.

• إن التطابق المتقارب في معامل التمدد الحراري بين المواد يمنع تشقق الوصلات والالتواء.

• تحافظ درجة الحرارة الانتقالية الزجاجية المرتفعة على ثبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء الحرارة المرتفعة، وبالتالي تبقى اللوحة سليمة.

الوجبات الرئيسية

• الزيادات التدريجية في درجة الحرارة أثناء إعادة اللحام بإعادة التدفق منع الصدمة الحرارية والعيوب. اسعَ إلى معدل ارتفاع قدره 1-2 درجة مئوية/ثانية للحصول على أفضل النتائج.

• استخدم المزدوجات الحرارية لمراقبة درجات الحرارة الفعلية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يساعد ذلك في اكتشاف الاختلافات في درجات الحرارة التي قد تؤدي إلى مشاكل في اللحام.

• طابق ملف تعريف إعادة التدفق لمواصفات عجينة اللحام. كل نوع من عجينة اللحام له احتياجات درجة حرارة فريدة لتجنب العيوب.

• قم بفحص ومعايرة فرن إعادة التدفق بانتظام. يضمن التنميط المتسق نتائج مستقرة ووصلات لحام عالية الجودة.

• تدريب المشغل ضروري للحفاظ على استقرار العملية. تساعد الخبرة العملية على تحديد العيوب وتحسين جودة اللحام.

ملف تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق

إعداد الملف الشخصي

يبدأ إعداد ملف تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق الفعال بفهم كيفية تحرك الحرارة عبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات. تريد زيادة درجة الحرارة ببطء لتجنب إتلاف الأجزاء. توصي معايير IPC ب معدل الارتفاع المنحدر بين 1.5 درجة مئوية/ثانية و3 درجات مئوية/ثانية. يساعدك إبقاء معدل الانحدار أقل من 3 درجات مئوية/ثانية على منع حدوث صدمة حرارية و عيوب اللحام.

يجب أن تهدف إلى معدل ارتفاع أقل، حوالي 1-2 درجة مئوية/ثانية، لتقليل المشاكل مثل التشقق والالتواء. كما أن الزيادات التدريجية في درجة الحرارة تسمح للمذيبات والغازات بالخروج، مما يحسن من نشاط التدفق ويقلل من الترشيش.

تلعب المزدوجات الحرارية دورًا رئيسيًا في الإعداد الدقيق للملف الشخصي. يمكنك توصيل المزدوجات الحرارية بنقاط مختلفة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتيح لك ذلك مراقبة درجة الحرارة الفعلية للمكونات، وليس فقط الهواء داخل الفرن. وغالبًا ما تحتوي أفران إعادة التدفق الحديثة على مزدوجات حرارية مدمجة، مما يسهل تسجيل وتحليل الملامح الحرارية. يؤدي استخدام معجون موصل حراريًا أو إيبوكسي لتأمين المزدوجات الحرارية إلى تحسين دقة القياس.

نصيحة: ضع المزدوجات الحرارية على المكونات الحرجة ووصلات اللحام. يساعدك ذلك على اكتشاف الاختلافات في درجات الحرارة التي قد تؤدي إلى حدوث عيوب.

مطابقة ملف تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق مع عجينة اللحام ومتطلبات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أمر ضروري. كل معجون لحام له حدود درجة الحرارة الخاصة به واحتياجات التسخين. معاجين اللحام الخالية من الرصاص، على سبيل المثال، لها نافذة عملية ضيقة. يجب عليك اتباع التوصيف الموصى به لتجنب الوصلات الباردة والترطيب غير الكافي والعيوب الأخرى.

المزايا الرئيسية

عندما تقوم بإعداد ملف تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق بشكل صحيح، فإنك تحصل على العديد من الفوائد المهمة:

• أنت منع الصدمة الحرارية وتشوه المكونات عن طريق زيادة درجة الحرارة تدريجيًا.

• أنت تقلل من خطر حدوث تشققات دقيقة واعوجاج في ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتناثر مفرط.

• تسمح للمذيبات بالتبخر ببطء، مما يحسن موثوقية وصلة اللحام.

• أنت تتحكم في معدلات التسخين والتبريد، مما يساعدك على تجنب وصلات اللحام الباردة والترطيب السيئ.

• أنت تقلل من التدرجات الحرارية والالتواء، مما يحافظ على جودة منتجك عالية.

تضمن مطابقة التشكيل الجانبي لمواصفات عجينة اللحام جودة وصلة اللحام المثلى. يمكن أن تسبب درجات الحرارة العالية إجهادًا حراريًا، مما يؤدي إلى فشل الوصلة والفراغات. من خلال تحسين ملف التعريف الخاص بك، يمكنك تقليل العيوب إلى الحد الأدنى والحفاظ على توصيلات قوية وموثوقة.

ملاحظة: يعد التنميط الدقيق مهمًا بشكل خاص للحام الخالي من الرصاص. نافذة العملية أصغر، لذا فإن التغيرات الصغيرة في درجة الحرارة يمكن أن تسبب مشاكل كبيرة.

يساعدك استخدام المزدوجات الحرارية واتباع معدلات الانحدار الموصى بها على إنشاء عملية مستقرة وقابلة للتكرار. يمكنك الحصول على تحكم أفضل في دورة إعادة التدفق، مما يعني تقليل العيوب وزيادة الإنتاجية.

أساسيات التنميط

المناطق الرئيسية

تحتاج إلى فهم المناطق الأربع الرئيسية في فرن إعادة التدفق. تلعب كل منطقة دورًا رئيسيًا في جودة اللحام. درجة الحرارة و المدة في كل منطقة تؤثر على مدى جودة تشكيل وصلات اللحام ومدى موثوقية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أثناء التسخين المسبق، ترفع درجة الحرارة ببطء لمنع الصدمة الحرارية والسماح للمذيبات بالتبخر. تحافظ منطقة النقع على ثبات درجة الحرارة وتنشيط التدفق والتأكد من تسخين جميع المكونات بالتساوي. في منطقة إعادة التدفق، يذوب اللحام ويربط المكونات. يجب أن يحدث التبريد بمعدل متحكم فيه لتصلب اللحام وتجنب الوصلات الهشة.

نصيحة: تساعدك الزيادة التدريجية والتبريد المتحكم فيه على تجنب العيوب الشائعة مثل الاعوجاج والوصلات الباردة.

خطوات الإنشاء

اتبع هذه الخطوات لإعداد ملف تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق الفعال:

1. منطقة المنحدر: زيادة درجة الحرارة ببطء، حوالي 1 إلى 3 درجات مئوية في الثانية، لإزالة المواد المتطايرة المتدفقة.

2. منطقة النقع: حافظ على درجة حرارة ثابتة بحيث تسخن جميع المكونات بالتساوي. يجب أن تشغل هذه المنطقة حوالي ثلث إلى نصف طول الفرن.

3. منطقة إعادة التدفق: الوصول إلى درجة حرارة قصوى تتراوح بين 230 و250 درجة مئوية. حافظ على الوقت فوق إعادة التدفق بين 45 و90 ثانية.

4. منطقة التبريد: تحكّم في معدل التبريد عند حوالي 4 درجات مئوية في الثانية لتجميد وصلات اللحام ومنع حدوث صدمة حرارية.

5. اختيار الملف الشخصي: اختر ملف تعريف منحدر إلى ذروة أو منحدر/نقع/إعادة التدفق بناءً على مدى تعقيد التجميع الخاص بك.

6. صيانة الفرن: قم بتنظيف الفرن ومعايرته بانتظام للحصول على نتائج متسقة.

7. تحليل البيانات: استخدم أدوات التنميط الحراري للتحقق مما إذا كانت العملية تفي بالمواصفات.

8. الضبط الدقيق: اضبط إعدادات الفرن بناءً على مخرجات مسجل البيانات واحفظ ملفك الشخصي للاستخدام المستقبلي.

الأدوات المستخدمة

تحتاج إلى أدوات موثوقة لقياس درجة حرارة فرن إعادة التدفق والتحكم فيها. تساعدك المزدوجات الحرارية وأجهزة تسجيل البيانات على تتبع درجة الحرارة في نقاط مختلفة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. توفر المزدوجات الحرارية من النوع K، مثل PA0210 و PA1683، دقة عالية ويمكنها التعامل مع درجات حرارة تصل إلى 509 درجة فهرنهايت. بالنسبة لدرجات الحرارة الأعلى، يمكن أن تصل PA1571 إلى 1832 درجة فهرنهايت. توفر أجهزة تسجيل البيانات مثل الطراز DP5660 ما يصل إلى 12 قناة، وتخزن 50000 نقطة بيانات، وتتصل عبر USB أو Bluetooth.

تمنحك أدوات التنميط المتقدمة ما يلي تحكم دقيق على بيئة اللحام. فهي تقيس معلمات العملية مثل الاهتزاز والزاوية، والتي يمكن أن تؤثر على جودة اللحام. ومن خلال تحليل البيانات التفصيلي، يمكنك تحسين موثوقية المنتج وتقليل الهدر.

عيوب اللحام

التقبيل

يحدث التقبير عندما يقف مكوّن صغير مثبت على السطح، مثل المقاوم أو المكثف، منتصبًا على أحد طرفيه أثناء اللحام. يبدو هذا العيب كشاهد قبر ويقطع التوصيل الكهربائي. وغالباً ما ترى شواهد القبور عندما تكون درجة الحرارة عبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير منتظمة. يمكن أن يؤدي الارتفاع السريع في درجة الحرارة أو التسخين غير المتساوي إلى إعادة تدفق أحد طرفي المكون قبل الطرف الآخر. إذا كان يتجاوز الفرق في درجات الحرارة عبر اللوحة 10 درجات مئوية، يصبح الرجم على المقابر أكثر احتمالاً.

للوقاية من رجم المقابر، يجب عليك:

• استخدم معدل نقع تدريجي قبل الوصول إلى نقطة الانصهار، خاصةً مع معجون اللحام الخالي من الرصاص.

• التعاون مع مهندسي التصميم لضمان تصميم الوسادة بشكل مناسب والقضاء على الاختلالات الحرارية.

• قلل من كمية معجون اللحام المطبوع على وسادات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، خاصةً خلف المكونات الخاملة.

• قم بتحسين دقة وضع البُرادة عن طريق تقليل سرعة الوضع وضبط ضغط فوهة الالتقاط والوضع.

نصيحة: اعمل مع موردي المواد لديك لتطوير معاجين لحام تتوافق مع العملية التي تقوم بها وتقليل التقبير.

التجسير

يحدث التجسير عندما يقوم اللحام بتوصيل وسادتين أو سلكين متجاورين، مما يؤدي إلى توصيل كهربائي غير مقصود. يمكن أن يتسبب هذا العيب في حدوث دوائر قصيرة وتلف ثنائي الفينيل متعدد الكلور. غالبًا ما تؤدي أوقات النقع غير المناسبة في ملف تعريف درجة الحرارة إلى حدوث انسداد. قد يؤدي الإدخال المفرط للحرارة إلى انحدار معجون اللحام، ويمكن أن يساهم أيضًا عدم كفاية الوقت الكافي لخروج الغازات. يشكل معجون اللحام المتراكم جسورًا بين الوسادات.

لتقليل التجسير إلى الحد الأدنى، يجب عليك:

• قم بتسخين منطقة التسخين المسبق تدريجيًا إلى 150-180 درجة مئوية على مدار 60-90 ثانية لتنشيط التدفق.

• الذروة في منطقة إعادة التدفق عند درجة حرارة 235-250 درجة مئوية لمدة 20-40 ثانية لإذابة اللحام دون انتشار مفرط.

• قم بتبريده بمعدل 2-4 درجات مئوية في الثانية الواحدة لتصلب اللحام بالتساوي.

• خفض درجة حرارة الذروة لتقليل سيولة السبيكة.

• قم بتقصير الوقت فوق السائل لتقليل نافذة تدفق اللحام.

• قم بتحسين منحدر التبريد حتى يتماسك اللحام بشكل أسرع ولا تتصلب الجسور.

المفاصل الباردة

تتشكل الوصلات الباردة عندما لا يذوب اللحام تمامًا أو يفشل في الالتصاق جيدًا بالوسادة أو الرصاص. تبدو هذه الوصلات باهتة وقد تتشقق أو تفشل تحت الضغط. تشمل الأخطاء الأكثر شيوعًا في ملف تعريف درجة الحرارة درجات الحرارة القصوى التي تقل عن النطاق الموصى به والمنحدرات الحادة للتسخين المسبق. إذا ظلت درجة الحرارة القصوى أقل من 235 درجة مئوية، فقد لا يبلل اللحام الأسطح بشكل صحيح.

يمكنك الوقاية من برودة المفاصل عن طريق:

• زيادة درجة حرارة الذروة إلى 240-250 درجة مئوية للسبائك الخالية من الرصاص.

• ضبط منحدر التسخين المسبق على 1-2 درجة مئوية/ثانية لتسخين منتظم.

• تحسين وقت السكون عند ذروة درجة الحرارة حتى يتوفر للحام وقت كافٍ للتدفق والربط.

ملاحظة: يضمن ضبط كل من درجة حرارة الذروة ووقت السكون وصول اللحام إلى نقطة الانصهار والترابط بفعالية.

الفراغات

الفراغات هي مساحات فارغة أو فقاعات محصورة داخل وصلة اللحام. تضعف هذه العيوب الوصلة ويمكن أن تتسبب في حدوث أعطال في التطبيقات عالية الموثوقية. وغالبًا ما تنتج الفراغات عن ضعف التحكم في درجة الحرارة، خاصةً في معدل الانحدار ووقت النقع والوقت فوق السائل.

لتقليل الفراغات، يجب عليك:

• اضبط درجة الحرارة القصوى للمساعدة في تحرير الغازات المحتبسة.

• تمديد الوقت فوق السائل لتحسين الترطيب وتقليل انحباس التدفق.

• وازن وقت النقع لتجنب الأكسدة وانحباس المواد المتطايرة.

• قم بضبط ملفك الحراري لمكونات محددة.

مشاكل الترطيب

تحدث مشاكل الترطيب عندما لا يتدفق اللحام أو يرتبط بشكل صحيح باللوحة أو الرصاص. درجات حرارة غير صحيحة أثناء عملية إعادة التدفق يمكن أن يسبب تسخينًا غير متساوٍ، مما يمنع معجون اللحام من الذوبان تمامًا. وهذا يؤدي إلى ضعف الترطيب وضعف الوصلات.

لحل مشاكل الترطيب، يجب عليك:

• إدارة مناطق التسخين المسبق والنقع وإعادة التدفق والتبريد بعناية.

• ضمان التنشيط المناسب للتدفق والحفاظ على درجات حرارة مناسبة.

• اترك وقتاً كافياً فوق السائل لتعزيز الترطيب.

• اضبط مدة التسخين المسبق بناءً على حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتعقيده.

• قم بإطالة وقت التسخين المسبق للألواح الكبيرة لضمان تسخين منتظم.

• راقب معدل ارتفاع درجة الحرارة وأبقه أقل من 3 درجات مئوية في الثانية للمكونات الحساسة.

نصيحة: يعمل الترطيب المناسب على تحسين قوة وصلة اللحام وموثوقيتها.

كرات اللحام

كرات اللحام هي كرات صغيرة من اللحام التي تتشكل حول الوصلة أو على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن أن تتسبب هذه العيوب في حدوث قصور أو مشاكل في الموثوقية. غالبًا ما تتسبب التغيرات السريعة أو غير المتساوية في درجات الحرارة أثناء اللحام في حدوث كرات اللحام. إن سرعة التسخين المفرطة تحبس المواد المتطايرة في معجون اللحام وتشكل كرات.

يمكنك تقليل كرات اللحام عن طريق:

• زيادة درجة الحرارة تدريجياً أثناء مرحلة التسخين المسبق.

• التحكم في ذروة درجة حرارة إعادة التدفق بالقرب من نقطة انصهار عجينة اللحام.

• تجنب الاختلافات المفرطة في درجات الحرارة.

• الحفاظ على معدل تبريد يتراوح من 2 إلى 4 درجات مئوية في الثانية لتقليل الصدمة الحرارية إلى الحد الأدنى والسماح ببنية حبيبات مناسبة.

ملاحظة: تساعد معدلات التبريد المضبوطة على ترسيخ وصلات اللحام ومنع عيوب كرات اللحام.

اختلال المحاذاة

يحدث اختلال المحاذاة عندما تتحول المكونات عن موضعها المقصود أثناء اللحام. وغالبًا ما تتسبب التناقضات في درجة الحرارة في حدوث هذه المشكلة. يمكن أن يؤدي التسخين غير المتساوي إلى تسخين بعض مناطق اللوح بشكل أسرع، مما يتسبب في تحرك المكونات. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة الخاطئة أيضًا إلى حدوث اختلال في اللوحة وفراغات اللحام.

لمنع حدوث اختلال في المحاذاة يجب عليك:

1. تطوير وتحسين ملف تعريف لحام إعادة التدفق وإعادة اللحام استنادًا إلى تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات ومعجون اللحام.

2. استخدم فرن إعادة التدفق مع تحكم دقيق في درجة الحرارة ومناطق تسخين متعددة لتحقيق الاتساق.

3. قم بمعايرة فرن إعادة التدفق وصيانته بانتظام لإبقائه ضمن المعايير المحددة.

4. راقب عملية إعادة التدفق باستخدام المزدوجات الحرارية أو غيرها من أجهزة استشعار درجة الحرارة للتحقق من درجة الحرارة الفعلية.

• افحصي الفرن بانتظام للتأكد من عدم وجود تأخير في التسخين أو توزيع غير متساوٍ للحرارة.

• حساب القصور الذاتي الحراري، الذي يمكن أن يؤخر تعديلات درجة الحرارة.

نصيحة: تساعد ملفات تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق المتناسقة في الحفاظ على محاذاة المكونات وتحسين جودة اللحام بشكل عام.

تحسين العمليات

التحقق من الملف الشخصي

تحتاج إلى التحقق من ملفات تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق بانتظام للحفاظ على استقرار العملية. ابدأ بتحديد ملامح الفرن قبل تشغيل أي منتجات للعملاء. إذا كنت تستخدم نفس الوصفة لفترة طويلة، افحص الفرن مرة واحدة على الأقل في الأسبوع. تساعدك منصات الاختبار على معرفة ما إذا كان بإمكان الفرن تكرار التشكيل الجانبي الصحيح مع مرور الوقت. افحص دائمًا مناطق درجة الحرارة وسرعة الناقل وتدفق الهواء وقم بمعايرتها. استخدم أدوات التحكم في العملية التي يمكنها التعامل مع عمليات التشغيل المتكررة. بعد إجراء أي صيانة أو تغيير في الوصفة، قم بمعايرة الفرن مرة أخرى. احتفظ بسجلات لجميع عمليات الفحص لتتبع الأداء وتلبية احتياجات العملاء.

نصيحة: اضبط جدول التنميط بناءً على متطلبات العميل واحتياجات موثوقية المنتج.

تحليل البيانات

يجب عليك تحليل بيانات ملف تعريف درجة الحرارة لتحسين العملية. يتيح لك التنميط الحراري مراقبة وتسجيل تغيرات درجة الحرارة أثناء اللحام. استخدم المزدوجات الحرارية وبرنامج التنميط لإنشاء ملف تعريف درجة حرارة واضح. يساعدك ذلك على التحكم في التسخين والتبريد لكل مكون ومعجون اللحام. يساعدك تحليل البيانات الجيد على:

• تحقيق وصلات لحام عالية الجودة.

• منع تلف المكونات.

• ضمان اتصالات قوية وموثوقة.

عند مراجعة بياناتك، ابحث عن الاتجاهات أو التغييرات التي قد تشير إلى وجود مشاكل. يساعدك التسجيل المستمر للبيانات على اكتشاف المشكلات مبكرًا وإجراء تعديلات سريعة.

التدريب

تدريب المشغل هو مفتاح استقرار العملية. يجب عليك المشاركة في الدورات التدريبية التي تغطي عملية إعادة التدفق، ومعلمات اللحام، وتوصيل المزدوجات الحرارية. تساعدك الجلسات العملية في المختبر على تعلم كيفية تحديد العيوب وتطوير الملامح. تعلمك بعض البرامج أيضًا كيفية استخدام تقنيات الأشعة السينية للكشف عن العيوب ومعايرة الماكينة.

يمكن أن يساعدك نظام التنميط التلقائي في مراقبة العملية في الوقت الفعلي. يستخدم هذا النظام تحليلات البيانات لمساعدتك على اكتشاف العيوب قبل حدوثها. مع التدريب المناسب والأدوات المناسبة، يمكنك الحفاظ على درجة حرارة فرن إعادة التدفق عملية مستقرة وفعالة.

يمكنك تحسين جودة اللحام عندما تركز على تحديد درجة حرارة فرن إعادة التدفق بدقة وإدارة العيوب بشكل استباقي. يساعدك استكشاف الأخطاء وإصلاحها بانتظام والتحسين المستمر في الحفاظ على نتائج مستقرة. إنشاء قائمة مراجعة للفحوصات الروتينية للملف الشخصي وتحليل العيوب. حافظ على مواكبة معايير الصناعة والتقنيات الجديدة:

• ملفات تعريف إعادة التدفق المخصص تطابق إعدادات الفرن مع كل مشروع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

• تعمل التعديلات متعددة المناطق على موازنة الحرارة لتخطيطات الألواح المختلفة.

• تحاكي أدوات البرمجيات السلوك الحراري لإنشاء ملف تعريف أفضل.

• يعمل اختبار الدفعات على تحسين الملامح ومنع وصلات اللحام غير المكتملة.

نصيحة: راجع عمليتك في كثير من الأحيان لمواكبة أساليب التنميط الجديدة والحفاظ على موثوقية عالية.

الأسئلة الشائعة

ما هي أفضل طريقة لتوصيل المزدوجات الحرارية للحصول على تحديد دقيق للمقاطع الجانبية؟

يجب عليك استخدام معجون موصل حراريًا أو إيبوكسي لتثبيت المزدوجات الحرارية مباشرة على المكونات الحرجة ووصلات اللحام. تمنحك هذه الطريقة قراءات درجة الحرارة الأكثر موثوقية أثناء عملية إعادة التدفق.

كم مرة يجب عليك فحص ملف تعريف درجة حرارة فرن إعادة التدفق؟

تحتاج إلى التحقق من ملفك الشخصي قبل كل عملية إنتاج. إذا كنت تستخدم نفس الوصفة، فإن الفحوصات الأسبوعية تساعدك على اكتشاف التغييرات. قم دائمًا بالملف الشخصي بعد الصيانة أو تحديثات الوصفة.

لماذا تتشكل كرات اللحام أثناء إعادة اللحام بإعادة التدفق؟

تتكون كرات اللحام عادةً عندما يتم تسخين معجون اللحام بسرعة كبيرة أو بشكل غير متساوٍ. تساعدك الزيادات التدريجية في درجة الحرارة ومعدلات التبريد المتحكم فيها على منع هذا العيب.

هل يمكنك استخدام نفس المظهر الجانبي لعجينة اللحام الخالية من الرصاص والخالية من الرصاص؟

يجب ألا تستخدم نفس الملف الشخصي. يحتاج معجون اللحام الخالي من الرصاص إلى درجات حرارة قصوى أعلى ونوافذ عملية أكثر إحكامًا. اتبع دائمًا توصيات الشركة المصنعة لكل نوع من أنواع العجينة.

ما الأدوات التي تساعدك على تحليل ملفات تعريف درجة الحرارة؟

يمكنك استخدام المزدوجات الحرارية وأجهزة تسجيل البيانات وبرنامج التنميط. تتيح لك هذه الأدوات تسجيل ومراجعة بيانات درجة الحرارة لكل منطقة، مما يساعدك على تحسين العملية.