产品特性:
1. 采用工控机+专业多轴运动控制卡控制,可实现高精度的 运动控制;
2. 自主设计控制软件,可直接使用PCB图片或GERBER文档进行路径编程、路径起始点、焊接移动速度、空行程速度、Z轴高度、波峰高度等均可在电脑上设定;
3. 机台可自动监测并记录包括进气气压、运输速度、预热温度、锡炉温度等在内的关键工艺参数,同时机台具有各项常见故障的自动报警与提示功能;
4. 机台自带配方功能,可自动记录各工艺参数的设置,以方便产品生产文件的保存与调用;
5. 助焊剂喷嘴与焊锡喷嘴的移动,均采用铝制一体式带防护精密X、Y平台,由精密滚珠丝杆+伺服马达传动,控制精准,可实现低噪音的高精度传动;
6. 产品输送由各自独立的步进马达驱动,分二段实施,前段 (包括助焊剂喷涂段与预热段)为铝制导轨+进口滚子链输送结构,后段(焊锡段)采用精密不锈钢滚轮式输送 结构,可实现产品传输的稳定性与准确性;
7. 产品焊接过程可实时显示,能通过相机输送到电脑软件 中,可对焊接过程进行拍照,录制视频及保存;
8. 整体机架采用钢构焊接结构,机台稳固耐用,不易变形。
SM-LⅡ 选 择 性 波 峰 焊 技 术 参 数 | |
机 器 总 体 | |
机器尺寸 | 2950(L)*1650(W)*1675(H) |
机器总功率/运行功率 | 20KW/6-8KW |
电源 | 单相 380V |
净重 | 1500Kg |
空气气源要求 | 压力0.4-0.6MPa,流量8-12L |
氮气气源要求 | 压力0.3-0.5MPa,流量不小于5立方/小时,纯度不低于99.998% |
抽风量要求 | 喷雾上方:800-1000cbm/h;锡炉上方:600-800cbm/h |
载 具 | |
载具通过尺寸 | L260×W260-L500×W500 mm(载具工艺边厚度:4- 10mm) |
双喷嘴间距 | 165~265 mm |
最大焊接面积 | L500×W500 mm |
控 制 与 运 输 | |
控制系统 | 工控机+控制器 |
运输宽度 | 50-500 mm |
产品输送 | 喷雾与与预热段;链条输送;焊锡段;滚轮输 |
PCB运输方向 | 从左到右、水平运输 |
元器件最大高度 | 板上100 mm、板下30 mm |
运输承重 | 小于10kg |
运输高度 | 900±20mm |
喷 雾 运 动 平 台 | |
运动轴 | X,Y |
运动控制 | 闭环控制+伺服马达 |
定位精度 | ±0.15 mm |
松 香 管 理 | |
助焊剂喷嘴 | 不锈钢电子喷射网*2 |
助焊机容器 | 压力罐,容量1L*2 |
酒精容量 | 压力罐,容量1L*1 |
预 热 部 分 | |
预热方式 | 上热风预热,下红外预热 |
预热功率 | 13KW |
温度范围 | 常温-240℃ |
焊 锡 运 动 平 台 | |
运动轴 | X,Y,Z |
运动控制 | 闭环控制+伺服马达 |
定位精度 | ±0.15 mm |
焊 锡 部 分 | |
锡槽容量 | 15Kg*2 |
锡料温控 | PID |
熔热时间 | ≤40 Minutes |
最高锡炉温度 | 350℃ |
锡槽功率 | 1.2KwX2 |
吸嘴材料 | 低膨胀合金 |
标配锡嘴 | 5 只 X 2 |
氮 气 管 理 | |
氮气加热PID控制 | 0-350℃ |
氮气消耗/锡嘴 | 1-2m³小时/锡嘴 |