Hlavní vlastnosti zařízení
- Přesná regulace teploty: Vícebodový monitorovací systém regulace teploty, monitorování teplotních výkyvů v reálném čase, automatické nastavení PID, přesnost regulace teploty ±1 °C.
- Míra prázdných míst: Ve vakuovém prostředí se míra prázdnoty uvnitř pájeného spoje výrazně sníží na ≤3%, což může účinně zlepšit tepelnou vodivost a spolehlivost svařování.
- Zlepšení smáčivosti: Vakuové prostředí pomáhá zlepšit smáčivost pájecí pasty na podložkách a elektronických součástech, což umožňuje plný kontakt pájky s podložkami a zvyšuje pevnost svaru.
- Snížení oxidace: Fenomén oxidace během svařovacího procesu je účinně potlačen, což pomáhá snížit vrstvu oxidu na povrchu pájeného spoje a zlepšit elektrické vlastnosti a spolehlivost pájeného spoje.
- Široká škála použití: Široce používán při výrobě vysoce spolehlivých produktů, jako jsou letectví, kosmonautika, vojenský průmysl, balení polovodičů, desky s vysokou hustotou propojení, automobilová elektronika, zařízení 5G atd.
- Vynikající kvalita: použití vysoce kvalitních komponentů v kombinaci s dlouholetými zkušenostmi s vývojem a zpětnou vazbou od zákazníků, neustálé zlepšování a optimalizace.
Podrobný displej – vakuová komora z hliníkové slitiny
Vakuová komora je precizně vyrobena z hliníkové slitiny. Tato vakuová komora z hliníkové slitiny vyvažuje lehkou konstrukci, efektivní řízení tepla a spolehlivost procesu při pájení reflow. Její hustota je pouze třetinová oproti nerezové oceli, což výrazně snižuje hmotnost zařízení a usnadňuje pohyb nebo integraci do automatizovaných výrobních linek. Navíc je tepelná vodivost hliníkové slitiny mnohem vyšší než u nerezové oceli, což umožňuje rychlý přenos tepla během svařování a minimalizuje poškození desek plošných spojů nebo komponentů způsobené lokálním přehřátím.
Podrobné zobrazení – konstrukce topné pece
Pec využívá nový typ tepelně izolační konstrukce, která optimalizuje oddělení vnitřní a vnější části pece, ponechává mezeru uprostřed a je spojena s několika spojovacími body, aby byla zajištěna pevnost. Zároveň je izolační vrstva zesílena a využívá nový typ ekologického materiálu, který nezpůsobuje pálení: hliníkovou silikátovou vláknitou bavlnu, která účinně brání přenosu vysoké teploty v peci ven, čímž výrazně snižuje únik tepla a snižuje povrchovou teplotu zařízení a spotřebu energie.
Porovnání podílu svařovacích dutin
Použití vakuového prostředí ve fázi tavení pájky je velmi účinná a osvědčená klíčová procesní technologie ke zlepšení kvality svařování elektronických sestav s vysokou spolehlivostí (zejména ke snížení míry vzniku dutin). Po srovnání testů produktů se ve srovnání s tradičním pájení reflow za atmosférického tlaku zvýšila rychlost úniku bublin o 5–8krát; míra vzniku dutin v pájených spojích je ≤3%.
Vzduchová pec/Dusíková pec Vakuová pec
Případy použití
1. Výrazně snižuje míru dutin v pájených spojích: Při pájení ve vakuovém prostředí lze míru dutin v pájených spojích stabilně udržovat na hodnotě ≤3%. Tento ukazatel je výrazně lepší než u tradičního procesu za normálního tlaku, což výrazně zlepšuje hustotu a dlouhodobou spolehlivost pájených spojů. 2. Účinně brání oxidaci při svařování: Vakuové prostředí výrazně snižuje parciální tlak kyslíku, čímž brání oxidační reakci roztavené pájky a povrchu pájeného spoje u zdroje. To nejen snižuje tvorbu oxidové vrstvy, ale také přímo zlepšuje vodivost, účinnost tepelné vodivosti a mechanickou pevnost pájeného spoje.
