Příručka k obsluze pájecího stroje

Páječku na vlnu používáte podle jednoduchých kroků. Tyto kroky pomohou zajistit bezpečnost vaši i vaší práce. Vždy používejte ochranné pomůcky, jako jsou rukavice a ochrana očí.. Tím se zabrání poranění horkou pájkou, olovem a chemikáliemi. Nejprve stroj vyčistěte. Poté jej zapněte. Nastavte správná nastavení. Nasaďte tavidlo. Předehřejte desku plošných spojů. Dávejte pozor na nebezpečí, jako jsou pájecí kuličky nebo oheň.. Po pájení nechte desky vychladnout. Očistěte je. Zkontrolujte svou práci. Pravidelná péče udržuje proces pájení vlnou bezpečný a stabilní.

Klíčové poznatky

• Vždy používejte ochranné pomůcky, jako jsou rukavice, ochrana očí a masky. To vás ochrání před popáleninami a výpary.

• Čištění a kontrola stroje každý den. Pomáhá to dobře fungovat a zabraňuje problémům při pájení.

• Nastavení správné teploty, rychlost dopravníku a výška vln. Zvolte je podle typu desky plošných spojů a pájky. Díky tomu vzniknou pevné a čisté spoje.

• Použijte správné množství tavidla a předehřejte desku plošných spojů správným způsobem. To pomáhá pájce dobře téct a zabraňuje poškození.

• Po pájení si pozorně prohlédněte pájecí spoje. Pro udržení vysoké kvality a včasné odhalení problémů si vedete dobré záznamy.

Přehled

Co je pájení vlnou

Pájení vlnou spojuje elektronické součástky s PCB ve velkých skupinách. Stránky PCB se pohybuje nad pánví naplněnou roztavenou pájkou. Pájka vytváří vlnovitý tvar. Když se deska dotkne vlny, pájka se k ní přilepí. Pájení vlnou se většinou používá pro součástky s průchozími otvory. Může fungovat i pro součástky pro povrchovou montáž, které se nejprve přilepí na desku plošných spojů.

Pájení vlnou se liší od jiných způsobů pájení. Při pájení přetavením se pájecí pasta taví horkým vzduchem v peci. Pájení vlnou je vhodnější pro větší díly a silnější spoje. Továrny používají pájení vlnou často, protože je to rychle a šetří peníze. Tento proces zabraňuje ohýbání desek plošných spojů a vytváří pevné spoje.

Tip: Před začátkem vždy zkontrolujte teplotu a umístění desky. Tím zabráníte chybám a zajistíte, že se díly dobře spojí.

Aplikace

Pájení vlnou se používá v mnoha oblastech. Společnosti ho používají pro elektroniku v domácnostech, automobilech, telefonech, letadlech a v obraně. Používá se také v lékařských nástrojích a strojích v továrnách. Pájením vlnou se vyrábějí LED světla. Výrobci automobilů ji používají pro automobilové systémy, motory a rádia.

Pájení vlnou je nejvhodnější pro průchozí technologie a sestavy DIP. Pomáhá také u smíšených desek plošných spojů, které obsahují součástky THT i SMT. Výkonová elektronika a automobilové systémy vyžadují pevné spoje, proto se volí pájení vlnou. Velké továrny používají tento proces pro rychlá a soustavná práce.

• Běžná použití:

  • Spotřební elektronika

  • Automobilové systémy

  • Telekomunikace

  • Letectví a obrana

  • Zdravotnické prostředky

  • Osvětlovací panely LED

Bezpečnost a příprava

Než začnete, dejte přednost bezpečnosti a přípravě. Tento krok vám zajistí bezpečnost a pomůže k hladkému průběhu práce.

PPE

Osobní ochranné prostředky (OOP) vás chrání před popáleninami, výpary a chemikáliemi. Vždy noste ochranné brýle s bočními štíty, které chrání vaše oči. Žáruvzdorné rukavice chrání vaše ruce před horkými povrchy a roztavenou pájkou. Pokud pracujete s chemikáliemi, jako je tavidlo, používejte masku nebo respirátor. Na ochranu pokožky noste dlouhé rukávy a uzavřenou obuv. Pro případ popálení nebo drobných poranění mějte poblíž lékárničku.

Tip: Po pájení si dobře umyjte ruce. Odstraníte tak veškeré zbytky olova nebo chemikálií.

Nastavení pracovního prostoru

Čistý a uspořádaný pracovní prostor vám pomůže pracovat rychleji a bezpečněji. Při zařizování pracovního místa postupujte podle následujících kroků:

1. Vyčistěte pracovní stůl a odstraňte prach nebo nečistoty.

2. Umístěte žáruvzdorná rohož na stole.

3. Použijte Podložka bezpečná proti elektrostatickému výboji aby nedošlo k poškození součástek statickou elektřinou.

4. Přehledně uspořádejte nářadí a díly. Pro stabilní držení desek plošných spojů používejte držáky nebo svěráky.

5. Ujistěte se, že jsou všechny nástroje čisté a neobsahují zbytky staré pájky.

6. Nepoužívané páječky uchovávejte na stojanech.

7. Po skončení práce zařízení vypněte a odpojte ze zásuvky.

Měli byste také řídit množství toku používáte. Příliš mnoho tavidla může zanechat zbytky, zatímco příliš málo může způsobit špatné spoje. Zvolte správnou metodu nanášení tavidla, například stříkáním nebo pomocí pěny.

Kontrola strojů

Před zapnutím pájky zkontrolujte pájku na vlnu. Zjistěte, zda nejsou uvolněné vodiče nebo poškozené části. Vyčistěte topné těleso a odrazné desky, abyste odstranili starou pájku nebo nečistoty. Tento krok pomáhá stroji rovnoměrně se zahřívat a zabraňuje vzniku závad. Zkontrolujte, zda je pájecí nádoba čistá a naplněná na správnou úroveň. Kontrola dopravníku a vlnových trysek, zda nejsou ucpané. Zkontrolujte, zda jsou všechny bezpečnostní kryty na svém místě. Stroj spusťte, až když se zdá, že je vše připraveno.

Poznámka: Pravidelné kontroly a čištění udržují stroj v dobrém provozu a pomáhají vám vyhnout se nákladným opravám.

Napájení a předehřívání

Zapnutí hlavního napájení

Při zapínání stroje musíte dodržovat bezpečný postup. Začněte tím, že zkontrolujete každou součást, zda není poškozená nebo zda nemá uvolněné spoje. Zkontrolujte napájecí kabely a ujistěte se, že jsou všechny součásti pevně utaženy. Zkontrolujte, zda funguje napájecí zdroj a zda jsou připraveny cínová tyč a zásobník tavidla. Vyčistěte cínovou pec a ujistěte se, že je naplněna na správnou úroveň. Použijte tento postup krok za krokem:

1. Zkontrolujte všechny části stroje, zda nejsou poškozené nebo uvolněné.

2. Ověřte napájení a zkontrolujte cínové tyče a skladování tavidla.

3. Zkontrolujte, zda jsou všechny součásti zařízení nainstalovány a dotaženy.

4. Zapněte hlavní vypínač.

5. Zapněte ohřev plechové pece a sledujte ukazatel teploty.

6. Jakmile cínová pec dosáhne nastavené teploty, naplňte nádržku na tavidlo.

7. Nastavte tlak vzduchu a průtok pro stříkací nádrž.

8. Nastavte rychlost dopravníku a šířku otvoru pro velikost desky.

9. Spusťte proces a sledujte, zda se neozývají podivné zvuky nebo pachy.

10. Během používání stroj průběžně kontrolujte a čistěte.

Tip: Pokud zaznamenáte neobvyklou teplotu nebo zvuky, vždy přístroj vypněte.

Doba trvání předehřevu

Předehřev připraví desku plošných spojů a aktivuje tavidlo. Je třeba nastavit správnou teplotu a čas podle tloušťky desky a typu tavidla. Tenké desky (menší než 0,8 mm) potřebují přibližně 1,5 °C. 30-60 sekund. Silné desky (více než 1,6 mm) nebo konstrukce s vysokou hustotou potřebují 60-90 sekund. Udržujte teplotu předehřevu mezi 105 °C a 145 °C. Tento rozsah pomáhá aktivovat tavidlo a zabraňuje tepelnému šoku. Používejte vícezónové ohřívače a kontrolujte rychlost náběhu, abyste zabránili přehřátí citlivých součástí.

• Tenké desky plošných spojů: 30-60 sekund

• Silné desky plošných spojů nebo desky s vysokou hustotou: 60-90 sekund

• Teplota předehřátí: 105-145°C

• Rychlost náběhu: 1-3 °C za sekundu

Poznámka: Bezolovnaté pájení vyžaduje nižší rychlost dopravníku a delší kontaktní doba. pro lepší smáčení.

Teplota pájecího hrnce

Teplotu pájecího hrnce musíte nastavit podle typu pájky. Olovnatá pájka funguje nejlépe v rozmezí 250 °C a 270 °C. Bezolovnatá pájka potřebuje vyšší rozsah, mezi 260 °C a 290 °C. Pro zjištění optimální teploty pro váš proces použijte níže uvedenou tabulku.

Často sledujte zobrazení teploty. Pokud se teplota dostane mimo rozsah, zastavte proces a zkontrolujte stroj.

Pájecí nádobu udržujte vždy čistou, abyste zajistili dobrý tok pájky a kvalitu spoje.

Nastavení

Pájení a nakládání tavidla

Nejdříve je třeba do stroje vložit pájku a tavidlo. Zkontrolujte, zda je pájecí hrnec čistý.. Ujistěte se, že je uvnitř dostatek pájky. Teplotu zkontrolujte teploměrem. Teplota by měla odpovídat teplotě udávané výrobcem. Pokud používáte bezolovnatou pájku, nastavte vyšší teplotu. Dále si připravte tavidlo. Stroje mohou pomoci tavidlo rovnoměrně rozetřít. Než začnete, podívejte se na nastavení tavidla ve spreji nebo v pěně. Změňte jeho množství tak, aby byla pokryta každá deska plošných spojů. Příliš mnoho tavidla zanechává lepkavou hmotu. Příliš málo tavidla způsobuje slabé spoje. Pokud jsou desky plošných spojů nebo díly mokré, zapékejte je.

Tip: Při práci sledujte hladinu pájky a tavidla. Zabráníte tak problémům a udržíte vše v dobrém chodu.

Vyrovnání dopravníku

Dobré vyrovnání dopravníku pomáhá hladkému pohybu desek plošných spojů. Najděte část pro nastavení napětí v blízkosti motoru nebo řemenice. Pomocí měřidla zkontrolujte, jak je řemen napnutý. Změňte napnutí tak, aby odpovídalo údajům výrobce. Pomůže to správné funkci dopravníku. Nastavení vodicích lišt podle velikosti desky plošných spojů. Proveďte testovací desku přes dopravník. Sledujte, jak se pohybuje, a hledejte problémy. Pokud zjistíte problémy, znovu opravte kolejnice nebo napětí. Často kontrolujte a měňte napnutí při různých zatíženích nebo změnách v místnosti. Mějte poblíž náhradní pružiny nebo šrouby pro rychlé opravy.

1. Najděte část pro nastavení napětí.

2. Zkontrolujte, jak je řemen napnutý.

3. V případě potřeby změňte napětí.

4. Nastavení kolejnic pro velikost PCB.

5. Zkouška se vzorkem PCB.

Poznámka: Dobré seřízení dopravníku zabraňuje chybám a udržuje desky v pohybu správnou rychlostí.

Nastavení ovládacího panelu

Před zahájením nastavte ovládací panel. Zkontrolujte nastavení trysky a rozprašovače, aby odpovídalo rychlosti dopravníku.. To pomáhá správně nanášet flux na desku. Změňte nastavení předehřívače, aby se deska plošných spojů dostatečně zahřála. Dávejte pozor na horní část desky, abyste ochránili součástky. Pomocí nástrojů kontrolujte, jak dlouho deska zůstává na jednotlivých místech. Udržujte tepelný rozdíl mezi předehřevem a pájením pod 100 °C.. K zachycení problémů používejte alarmy a funkce automatického zastavení. Nastavte výšku pájecí vlny tak, aby nedocházelo k rozlévání nebo vynechávání míst. Pokud máte k dispozici dusík, použijte ho k usnadnění toku pájky. Udržujte ovládací prvky snadno použitelné.

• Zkontrolujte rychlost fluxeru a dopravníku.

• Vyměňte předehřívač a výška pájecí vlny.

• Na tabuli sledujte teplotu a čas.

• K řízení procesu použijte alarmy.

• Desku udržujte rovnou a čistou.

Tip: Kontroly v reálném čase urychlují nastavení a pomáhají udržovat stabilní kvalitu.

Parametry pájení vlnou

Teplota

Pro pájení vlnou je třeba nastavit správnou teplotu. Teplota závisí na typu desky plošných spojů a použité pájce. Pokud používáte pájku na bázi olova, udržujte teplotu pájení vlnou mezi 245 °C a 255 °C. Bezolovnatá pájka potřebuje vyšší rozsah, od 260 °C do 270 °C. Předehřejte desku plošných spojů předtím, než se dotkne pájecí vlny. Tento krok pomáhá zabránit tepelnému šoku a zlepšuje přilnavost pájky k desce. Některé desky plošných spojů, například desky s keramickým nebo kovovým jádrem, snesou vyšší teploty, ale pružné desky plošných spojů potřebují nižší teplotu, aby nedošlo k jejich poškození.

Zde je tabulka, která ukazuje doporučené nastavení teploty pro různé typy desek plošných spojů:

Tip: Před spuštěním vždy zkontrolujte zobrazení teploty. Pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, upravte ji tak, aby odpovídala vaší desce plošných spojů a typu pájky.

Rychlost dopravníku

Ovládáním rychlosti dopravníku určíte, jak dlouho se bude deska plošných spojů dotýkat pájecí vlny. Pokud nastavíte příliš vysokou rychlost, deska nedostane dostatek pájky. To může způsobit vady, jako je přemostění nebo slabé spoje. Pokud dopravník zpomalíte, deska zůstane ve vlně déle. To pomáhá pájce lépe vyplnit otvory a přilnout, ale přílišné zahřátí může poškodit díly.

Měli byste udržovat rychlost dopravníku 1,5 až 2,5 metru za minutu.. Tento rozsah poskytuje desce dostatek času v pájecí vlně bez přehřátí. Většina desek potřebuje přibližně 2 až 4 sekundy kontaktu s pájecí vlnou. Pokud zjistíte závady, jako je přemostění nebo nedostatečné množství pájky, upravte rychlost a zkontrolujte teplotu.

• Pro většinu desek plošných spojů jsou nejvhodnější rychlosti mezi 1,5-2,5 metry za minutu.

• Doba kontaktu s pájecí vlnou by měla být 2-4 sekundy.

• Vysoké rychlosti mohou způsobit vady, jako je přemostění a špatné pájecí spoje.

• Pomalé otáčky mohou způsobit přehřátí součástek a přílišné nahromadění pájky.

• Sledujte míru závad. Pokud vidíte více než 5% přemostění, zpomalte dopravník nebo zkontrolujte jiná nastavení.

Poznámka: Nastavení rychlosti dopravníku spolu s nastavením teploty a předehřevu. Díky tomu získáte pevné pájecí spoje a méně defektů.

Výška vlny

Výšku vlny je třeba nastavit tak, aby se pájka dotýkala všech pinů a plošek na desce plošných spojů. Pokud je vlna příliš nízká, některé součástky se nepájí. Pokud je vlna příliš vysoká, pájka se může přelít a způsobit zkraty nebo můstky. K nastavení výšky vlny použijte ovládací panel. Projeďte zkušební deskou a sledujte, jak pájka pokrývá součástky. Provádějte malé změny, dokud neuvidíte rovnoměrné pokrytí.

• Nastavte výšku vlny tak, aby pájka dosáhla spodní části desky plošných spojů.

• Zkontrolujte rovnoměrné pokrytí celé plochy.

• Nenastavujte vlnu příliš vysoko, abyste zabránili rozstřiku pájky a vzniku můstků.

• Před zahájením plné výroby použijte zkušební desku ke kontrole a nastavení.

Tip: Během směny pravidelně kontrolujte výšku vln. Změny úrovně pájky nebo nastavení stroje mohou ovlivnit pokrytí.

Flux & Preheat

Aplikace Flux

Musíte nanesení tavidla na desku plošných spojů před pájením vlnou. Flux pomáhá čistit kovové povrchy a odstraňuje oxidaci. Tento krok zajistí, že pájka dobře drží a vytváří pevné spoje. K nanášení tavidla můžete použít několik metod:

• Sprejové tavení: Na desku plošných spojů nastříkejte jemnou mlhu tekutého tavidla. Tato metoda rovnoměrně pokryje všechny plochy a zabrání použití příliš velkého množství.

• Fluxování pěny: Přejíždějte po desce plošných spojů přes pěnovou hlavu napuštěnou tavidlem. Pěna jemně pokryje spodní část desky.

• Selektivní fluxování: Použijte přesný aplikátor nebo kapátko, abyste se zaměřili pouze na určité oblasti. Tato metoda se osvědčuje u desek s citlivými součástmi.

• Dávkovací pera na kapalinu: Tato pera se používají k drobným opravám nebo doplnění. Umožňují kontrolu a snižují množství odpadu.

Vždy byste měli používat kontrolované množství toku. Příliš mnoho může zanechat lepkavé zbytky, zatímco příliš málo může způsobit špatné pájecí spoje. Ujistěte se, že tavidlo pokrývá pouze místa, která je třeba pájet. Správná aplikace zajistí, že tavidlo vyčistí součástky a připraví je na pájecí vlnu.

Tip: Před zahájením nové dávky desek vždy zkontrolujte hladinu tavidla a způsob nanášení.

Předehřev desek plošných spojů

Předehřev desky plošných spojů je klíčovým krokem při pájení vlnou. Tímto procesem se deska zahřeje a aktivuje se tavidlo. Pomáhá také zabránit tepelnému šoku, který by mohl poškodit součástky nebo způsobit deformaci desky.

Teplotu začněte pomalu zvyšovat. Postupné zvyšování, přibližně 4-5 °C za sekundu, pomáhá vyhnout se náhlým změnám, které mohou způsobit prasknutí nebo zvednutí součástí. Udržujte teplotu předehřevu v rozmezí 120 °C a 150 °C pro bezolovnaté pájení. Ke sledování teploty použijte termočlánky nebo infračervené senzory. Tyto nástroje vám pomohou udržovat stálou teplotu, obvykle v rozmezí ±5 °C od cílové hodnoty.

Měli byste také používat namáčecí zónu. Držte desku při stálé teplotě, abyste aktivovali tavidlo a zlepšili tok pájky. Po předehřátí se ujistěte, že deska dosáhne špičkové teploty nad bodem tání pájky po dobu 30-60 sekund. Tento krok zajistí, že se pájka roztaví a dobře poteče.

Poznámka: Pomalé ochlazování desky po pájení pomáhá předcházet vadám a udržuje spoje pevné.

Proces pájení vlnou

Automatický režim

Automatický režim vám usnadní a usnadní práci. V tomto režimu stroj řídí hlavní kroky za vás. Před zahájením nastavíte parametry, jako je teplota, rychlost dopravníku a výška vlny. Stroj pak tato nastavení dodržuje pro každou desku. To vám pomáhá udržovat proces stabilní a snižuje počet chyb.

Automatický režim také umožňuje zpracovávat velké dávky desek plošných spojů. Desky se nakládají na dopravník a stroj je posouvá jednotlivými fázemi. Senzory kontrolují polohu každé desky. Pokud se něco pokazí, alarmy nebo kontrolky vás okamžitě upozorní. Pokud zjistíte problém, můžete proces rychle zastavit.

Tip: Před spuštěním automatického režimu vždy překontrolujte nastavení. Tento krok vám pomůže vyhnout se vadám a zbytečně použitým deskám.

Pohyb na deskách plošných spojů

Pohyb desky plošných spojů ve stroji je velmi důležitý. Dopravník přenáší každou desku stálou rychlostí. Musíte zajistit, aby deska zůstala rovná a neposunula se. Pokud se deska nakloní nebo se pohybuje příliš rychle, pájka nemusí pokrýt všechny součástky.

Zde je popsán postup desky plošných spojů v hlavních fázích:

1. Fluxing: Deska prochází nad tavidlem, které nanese tenkou vrstvu tavidla.

2. Předehřev: Deska přejde do předehřívací zóny. Teplo aktivuje tavidlo a připraví desku k pájení.

3. Pájení: Deska se pohybuje po pájecí vlně. Roztavená pájka se dotýká spodní části desky a spojuje součástky.

4. Chlazení: Deska opustí pájecí vlnu a vychladne. Tento krok napomáhá pevnosti pájecích spojů.

Měli byste sledovat dopravník a dbát na to, aby se desky nezasekly nebo nezasekly. Pokud zjistíte, že se deska pohybuje mimo své místo, zastavte stroj a problém vyřešte. Dobrý pohyb desek plošných spojů vám pomůže získat rovnoměrné pájecí spoje a méně vad.

Kvalita pájení

Chcete, aby každá deska měla pevné a čisté pájecí spoje. Kvalita pájení závisí na nastavení a na tom, jak dobře desky připravíte. Pokud zjistíte problémy, musíte najít jejich příčinu a odstranit ji.

Některé stránky běžné vady pájení zahrnují:

• Neúplná pájka: To se stává, když je teplota příliš nízká, tavidlo není dostatečné nebo je deska znečištěná.

• Dutiny (pórovitost): Jedná se o malé otvory v pájce způsobené oxidy, mastnotou nebo zachyceným plynem.

• Přebytečná pájka: Příliš mnoho pájky se může vyskytnout, pokud je přívodní kabel příliš dlouhý, tavidlo není dostatečné nebo je výška vlny příliš vysoká.

• Pájecí vlajka: Jedná se o zvláštní tvar na spoji, často způsobený nízkou teplotou nebo znečištěnou pájkou.

Můžete také vidět další vady, jako např.:

Většině závad můžete předejít tím, že budete stroj udržovat v čistotě, nastavíte správnou teplotu a použijete dostatečné množství tavidla. Sledujte příznaky problémů, jako jsou pájecí můstky nebo studené spoje. Pokud zjistíte problém, zkontrolujte nastavení a stroj vyčistěte.

Poznámka: Pravidelné kontroly a správné návyky vám pomohou udržet vysokou kvalitu pájení a vyhnout se nákladným opravám.

Kroky po pájení

Chlazení

PCB je třeba po dokončení zchladit pájení. Součástky a pájecí spoje jsou tak bezpečné. Pomalé chlazení pomáhá zastavit poškození způsobené tepelnými změnami. Pokud desku ochladíte příliš rychle, mohou některé díly prasknout. Keramické kondenzátory se při rychlém chlazení snadno rozbijí. Stránka rychlost ochlazování by měla být nižší než 2 °C každou sekundu.. Desku nechte vychladnout na vzduchu v místnosti. Nevkládejte desku plošných spojů hned do studené čisticí kapaliny. Rychlé ochlazení způsobí rychlé ztvrdnutí pájecích spojů. Tím se zabrání problémům, jako je hrubá pájka nebo zvednuté okraje. Pokud chladíte příliš pomalu, mohou pájecí spoje zeslábnout z přílišného tepla. Při chladnutí desku sledujte. Pokud zjistíte nějaké problémy, změňte rychlost chlazení.

• Pomalé chlazení zastavuje poškození teplem.

• Neměňte teplotu příliš rychle.

• Udržujte rychlost chlazení pod 2 °C za sekundu.

• Desky nechte vychladnout na vzduchu v místnosti.

Poznámka: Některé díly je třeba mírně ochladit, aby nepraskly nebo se nezlomily.

Čištění

Čištěním se odstraní zbytky fluxu na desce. To pomáhá deskám dobře fungovat. Způsob čištění zvolte podle typu tavidla a počtu desek, které máte. Pokud máte málo desek, čistěte je ručně. V případě tavidel bez čištění nebo rozpustných ve vodě použijte měkké kartáče, utěrky bez chloupků a izopropylalkohol. U desek s mnoha díly blízko sebe použijte čištění ultrazvukem. Velké skupiny desek se nejlépe čistí strojově. Stroje poskytují pokaždé stejné výsledky.

Při čištění vždy odpojte napájení a používejte bezpečnostní ochranu ESD. Aerosolové odstraňovače tavidla pomáhají setřást nečistoty a udržují desku vlhkou. K rozprašování na malých místech používejte dlouhé trubice. Kartáče nebo utěrky s čisticím prostředkem pomáhají odstranit odolná místa. Desku opláchněte a celou ji osušte.

• IPA může nečistoty přemístit, ale nemusí je odstranit.; v případě potřeby proveďte drhnutí.

• Na těžko odstranitelné fluxové nátěry používejte silné čisticí prostředky.

• Desky zcela vysušte, aby nezrezivěly.

Inspekce

Inspekce kontroluje, zda pájecí spoje jsou dobré. Tím se ujistíte, že vaše desky splňují pravidla. K prohlídce pájecích spojů použijte lupu 10x až 20x. Hledejte hladkou a plnou pájku na vývodech a koncích. Snažte se získat alespoň 95% pokryté. Pokud vidíte podložky, je 80% pokrytý v pořádku. Nepoužívejte desky s více než 5% špatných míst, jako jsou díry nebo chybějící pájka. Pokud je povrch drsný nebo má nečistoty, více jej otestujte. Ke kontrole své práce použijte testy, jako je Dip & Look nebo Wave Solder Test.

1. Zkontrolujte pájecí spoje pomocí lupy.

2. Hledejte 95% nebo větší pokrytí na přívodech a koncovkách.

3. Podložky by měly mít pokrytí alespoň 80%.

4. Nepoužívejte desky s více než 5% vadami.

5. Pomocí standardních testů se ujistěte, že je deska v pořádku.

Tip: Pečlivá kontrola vám pomůže včas odhalit problémy a udržet vysokou kvalitu desek.

Údržba

Běžné kontroly

Musíte často kontrolujte svůj stroj. Díky tomu dobře funguje a déle vydrží. Každý den vyčistěte pájecí nádobu, abyste se zbavili strusky.. Zkontrolujte a vyčistěte topný systém. Promažte dopravníkové díly olejem. Podívejte se na stříkací trysky a zkontrolujte, zda je tavidlo na správné úrovni. Každý týden zkontrolujte snímače a ovládací prvky. Podívejte se na pohyblivé části, zda nejsou poškozené. Otřete vnější část stroje. Jednou za měsíc celý stroj důkladně vyčistěte. Zkontrolujte dráty a díly, zda nejsou zrezivělé. Podívejte se na protokoly, abyste zjistili, jak stroj pracuje. Sestavte si plán pravidelné péče a zapisujte si, co děláte. Používejte kvalitní pájku a tavidlo, aby byl stroj čistý. Vždy pracujte v čistém prostoru se stálou teplotou a vlhkostí.

Tip: Vše si zapisujte do deníku. To vám pomůže najít problémy a dodržovat pravidla.

Vzorová tabulka rutinní údržby:

Odstraňování strusky

Ke vzniku strusky dochází, když se horká pájka dotkne vzduchu.. Tomu můžete zabránit použitím dusíku nad pájecím hrncem. Udržujte v nádobě správné množství pájky. Na horní straně ponechte tenkou vrstvu strusky, která chrání pájku. Trus odstraňujte pomalu a opatrně. Neodstraňujte příliš mnoho najednou, jinak se vám vytvoří další struska. Nepoužívejte oleje ani prášky, protože poškozují kvalitu pájky. Některé speciální chemikálie pomáhají oddělit strusku, ale stejně ji musíte odstranit ručně. Hrnec udržujte co nejchladnější. Když vlnu nepoužíváte, vypněte ji. Používejte kvalitní pájecí tyče s fosforem, které zpomalují tvorbu strusky.

• Použití dusíku k výrobě menšího množství strusky.

• Na povrchu nechte tenkou vrstvu strusky.

• Odstraňujte nečistoty pomalu a nepřehánějte to s čištěním.

• Nepoužívejte oleje ani prášky.

• Sledujte teplotu hrnce a používejte kvalitní pájku.

Čištění trysek

Pájecí trysky je třeba často čistit.. Špinavé trysky způsobují špatný tok pájky a problémy na deskách. Kontrolujte trysky každý den nebo týden. Pokud zjistíte znečištění nebo ucpání, trysky ihned vyčistěte nebo vyměňte. Před čištěním vždy vypněte napájení. Používejte správné nástroje a čisticí prostředky, abyste trysky nepoškodili. Časté čištění zabrání znečištění pájky a udrží vaši práci rychlou.

Poznámka: Časté čištění trysek pomáhá lepšímu fungování stroje a vytváří pevné pájecí spoje.

Zajištění kvality

Vizuální kontrola

Po pájení je nutné každou desku plošných spojů pečlivě zkontrolovat. Vizuální kontrola vám pomůže včas odhalit problémy. K pozorování drobných detailů používejte lupy nebo mikroskopy. Alespoň 3x zvětšení umožňuje odhalit drobné problémy s pájením. Dobré osvětlení je důležité pro rozpoznání závad. Nastavitelná světla pomáhají lépe vidět a omezují oslnění. Trénujte sebe a svůj tým, abyste si všímali vad a třídili je. Kombinujte ruční kontroly s automatizovanými systémy, jako je AOI, abyste pracovali rychleji a lépe. Endoskopické nástroje pomáhají při hledání skrytých nebo těsných pájecích spojů. Stanovte si jasná pravidla pro kontrolu a často provádějte vizuální kontrolu.

• Použití zvětšovacích nástrojů se pozorně podívat.

• Používejte dobré osvětlení, abyste lépe viděli.

• Kombinujte manuální a automatické kontroly.

• Naučte lidi rozpoznávat závady.

• Použijte endoskopické nástroje pro skrytá místa.

• Stanovte jasná pravidla pro kontrolu.

Tip: Častá kontrola desek vám pomůže odhalit problémy dříve, než se zhorší.

Testování defektů

Některé vady jsou těžko viditelné, a proto je třeba provést speciální testy. Tyto testy vám pomohou najít problémy uvnitř desky plošných spojů. Rentgenová kontrola umožňuje nahlédnout dovnitř a najít například dutiny nebo studené pájecí spoje. Akustická mikroskopie najde vrstvy, které se rozpadly. Termovizní zobrazování ukazuje tepelné vzorce, které mohou odhalit skryté vady. AOI dobře funguje při řešení problémů s povrchem, ale nemůže najít vnitřní problémy. Použití více než jednoho testu poskytuje lepší výsledky.

Poznámka: Pro zjištění všech problémů použijte více než jeden test.

Dokumentace

Pro sledování kvality a péče je třeba vést dobré záznamy. Zapište si každý kontrola a výsledek testu. Každé dvě hodiny zaznamenávejte například teplotu pájecího hrnce, teplotu předehřevu a hustotu tavidla. Každou hodinu zkontrolujte deset náhodných tabulí a zapište si, jak vypadají jejich pájecí spoje. Hotové desky skladujte na odděleném místě, aby se nepoškodily. Postupujte podle těchto pokynů, abyste si vedli důkladné záznamy:

1. Podívejte se, jak zařízení funguje, a zkontrolujte pájecí spoje.

2. Zastavte stroj a zkontrolujte, zda není něco v nepořádku.

3. Ihned si zapište, co vidíte, a kvalitu pájeného spoje.

4. Každé dvě hodiny zaznamenávejte podrobnosti o procesu.

5. Každou hodinu zkontrolujte deset náhodně vybraných tabulek a zaznamenejte výsledky.

6. Hotové PCB skladujte na bezpečném místě.

7. Vedení záznamů o denní, týdenní a měsíční péči.

8. Zapište si školení a kontrola kvality.

Vedení dobrých záznamů vám pomůže zjistit vzorce, odstranit problémy a dodržovat pravidla v oboru.

Tipy

Osvědčené postupy

Své výsledky můžete zlepšit, pokud budete dodržovat některé osvědčené postupy. Před spuštěním stroj vždy zkontrolujte. Pájecí nádobu a trysky čistěte každý den. Používejte správné množství tavidla pro každou desku. Udržujte svůj pracovní prostor čistý a bez nepořádku. Pájku a tavidlo skladujte na suchém místě. Nastavte rychlost a teplotu dopravníku pro každý typ desky. Sledujte desky při jejich pohybu strojem. Zapište si nastavení a všechny provedené změny.

• Při každé práci noste bezpečnostní výstroj.

• Před plnou výrobou použijte zkušební desku ke kontrole nastavení.

• Vést knihu údržby a problémů.

• Školení nových členů týmu o bezpečnosti a používání strojů.

• Opotřebované díly vyměňte, jakmile si jich všimnete.

Tip: Malé změny teploty nebo rychlosti mohou mít velký vliv na kvalitu pájení.

Řešení problémů

Při pájení se můžete setkat s problémy. Tato tabulka vám pomůže najít a odstranit běžné problémy:

Pokud zjistíte závadu, zastavte stroj a zkontrolujte nastavení. Pokud si všimnete nánosů, vyčistěte stroj. Pokud zaznamenáte opakované problémy, upravte dopravník nebo teplotu. Po provedení změn desku vždy otestujte.

Poznámka: Pečlivé pozorování a rychlé jednání vám pomohou udržet hladký průběh procesu.

Můžete použít pájení vlnou stroj bezpečně, pokud dodržíte každý krok. Před zahájením práce si vždy nasaďte bezpečnostní výstroj. Zkontrolujte, zda je stroj připraven. Své zařízení často čistěte a prohlížejte. Zapisujte si nastavení a to, co se pokaždé stane. Provádění pravidelných kontrol vám pomůže zastavit problémy dříve, než začnou. Vyzkoušejte nové nápady, které zlepší vaši práci a ušetří čas. Při pájení vlnou vždy dávejte pozor a dodržujte bezpečnostní pravidla.

ČASTO KLADENÉ DOTAZY

Jak často byste měli čistit pájecí nádobu?

Měli byste vyčistěte pájecí nádobu každý den. Díky tomu zůstane pájka čistá a předejdete vadám. Pokud zjistíte, že se v pájce hromadí nečistoty, ihned je odstraňte. Čisté nástroje fungují nejlépe a pomáhají vašim deskám zůstat pevné.

Jaké bezpečnostní vybavení potřebujete pro pájení vlnou?

Potřebujete ochranné brýle, žáruvzdorné rukavice a dlouhé rukávy. Nohy chrání uzavřená obuv. Pokud pracujete se silnými výpary tavidla, používejte masku. Vždy mějte poblíž lékárničku pro případ popálení nebo drobných poranění.

Lze použít pájení vlnou pro součástky pro povrchovou montáž?

Můžete použít pájení vlnou u některých povrchových montáží díly. Díly nejprve přilepte na desku. Tato metoda se nejlépe osvědčuje u jednoduchých desek nebo desek se smíšenou technologií. U desek SMT s vysokou hustotou poskytuje lepší výsledky pájení přetavením.

Proč dochází k přemostění pájky?

K přemostění pájkou dochází, když dva vývody spojuje příliš mnoho pájky. Příčinou může být vysoká výška vlny, nízká rychlost dopravníku nebo špatná konstrukce desky. Můžete to napravit snížením vlny nebo úpravou rychlosti.