Definice zařízení
Vakuové pájení přetavením je klíčovým zařízením používaným v technologii povrchové montáže. (SMT) výrobní proces. Elektronické součástky jsou pevně spojeny s deskami plošných spojů procesem pájení přetavením. Na rozdíl od tradičního pájení přetavením je pracovním prostředím vakuového pájení přetavením pájení ve vakuové komoře. Jeho hlavní vlastností je, že dokáže eliminovat bubliny v pájecích spojích snížením tlaku vzduchu během procesu pájení, čímž se zlepšuje kvalita pájení.
Vakuové pájení přetavením se obecně používá při výrobě vysoce spolehlivých produktů, jako je automobilová elektronika, letecký průmysl, výkonové moduly a zařízení 5G. Tyto výrobky mají velmi vysoké požadavky na vzduchotěsnost, tepelnou vodivost a pevnost pájení.
Klíčové poznatky
- Vysoké vakuum s nízkým obsahem bublinek, které snižují množství dutin v pájecím povrchu.
- Vysoká smáčivost, zlepšující kvalitu pájení.
- Optimalizované parametry a procesy pájení, které zvyšují efektivitu výroby.
- Omezte oxidaci a snižte riziko studených pájecích spojů.
Význam vakuových přetavovacích pecí
- Eliminace prázdných míst po pájce
Vakuové prostředí vakuového přetavení může účinně snížit míru prázdných míst uvnitř pájecího spoje, což je zásadní u vysoce výkonných zařízení (např. modulů IGBT) nebo výrobků s vysokými požadavky na tepelnou vodivost. Snížení míry prázdných míst může zlepšit tepelnou vodivost a spolehlivost svařování. - Zlepšení pevnosti svařování
Vakuové přetavení může zajistit úplný kontakt mezi pájkou a podložkou, čímž se zvýší pevnost svaru a zabrání se selhání zařízení způsobenému póry nebo špatnými pájecími spoji. - Optimalizace kvality vzhledu svařování
Při svařování ve vakuovém prostředí je povrch pájeného spoje hladší a bez pórů, což splňuje požadavky na vysoce přesné a vysoce spolehlivé elektronické výrobky. - Splňují požadavky bezolovnatého svařování
Bezolovnatá pájka má vyšší bod tání a je u ní větší pravděpodobnost vzniku dutin. Vakuové přetavení se stala důležitým prostředkem k řešení tohoto problému. - Použití v klíčových průmyslových odvětvích
V linkách SMT se vakuové přetavování obvykle používá při výrobě spojů s extrémně vysokými požadavky na kvalitu svařování, jako jsou elektronické řídicí jednotky (ECU) pro automobily, základní desky lékařských přístrojů, vysokofrekvenční komunikační moduly atd. - Zlepšení spolehlivosti výrobků
Díky vysoce přesnému svařování ve vakuovém prostředí se snižuje míra poruchovosti pájecích spojů, čímž se zlepšuje celková kvalita výrobku a prodlužuje jeho životnost.
Vakuový proces
Kroky při vakuovém přetavování
Na stránkách proces přetavení ve vakuu zahrnuje několik zásadních kroků:
- Předehřev: Pec postupně zahřívá součástky na určitou teplotu, aby je připravila k pájení.
- Vakuová aplikace: DPS se přepravuje přes vakuovou přetavovací lištu. Vstup do vakuové komory ze svařovací zóny pro přetavení ve vakuu.
- Chlazení: A po dokončení operace proudí do chladicí zóny, kde se ochladí.
Každý krok je pečlivě kontrolován, aby bylo dosaženo optimálních výsledků, a proces je tak vysoce efektivní a účinný.
Výhody oproti tradičním metodám
- Princip procesu
Tradiční pájení přetavením: zahřívá se hlavně vzduch (nebo dusík) pro kondukční a konvekční ohřev za účelem roztavení pájky a dosažení pájení.
Vakuové pájení přetavením: přidává k tradičnímu pájení přetavením vakuové prostředí, odsává kyslík a vlhkost ze vzduchu pomocí vakua a snižuje množství bublin a dutin vznikajících během pájení. - Kontrola oxidace
Konvenční přetavování: Dusíkové prostředí se obvykle používá ke snížení rizika oxidace, ale nemůže zcela vyloučit její výskyt.
Vakuové přetavení: Díky vakuovému prostředí se téměř úplně zamezí oxidaci, čímž se zlepší kvalita svařování. - Míra prázdných míst
Tradiční pájení přetavením: Zejména při pájení velkoplošných podložek nebo výkonných zařízení se může uvnitř pájecího spoje objevit více dutin.
Vakuové přetavení: Vakuové prostředí výrazně snižuje míru prázdnoty (může být nižší než 2%), čímž se zvyšuje spolehlivost svařování, zejména u výkonových zařízení a vysoce přesných aplikací. - Pevnost svaru a tepelné vlastnosti
Tradiční pájení přetavením: V důsledku vysokého podílu prázdných míst může dojít k mírnému snížení mechanické pevnosti a tepelné vodivosti pájeného spoje.
Vakuové pájení přetavením: Hustota pájecího spoje je vyšší, má lepší tepelnou vodivost a mechanickou pevnost, což přispívá ke zvýšení spolehlivosti a životnosti celého výrobku.
Vakuové pájení S&M přetavením může splnit vaše požadavky na snížení míry prázdných míst a zlepšení výkonu pájecího spoje při svařování výrobků. Jsme hrdí na rychlou diagnostiku a řešení problémů se zařízením, což minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu vaší výroby.