Wie man Lunker beim Reflowlöten reduziert
Reduzieren Sie Lunker beim Reflow-Löten, indem Sie Reflow-Profile optimieren, Lötpaste mit geringer Flüchtigkeit wählen und das Schablonendesign für zuverlässige Verbindungen verbessern.
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Reduzieren Sie Lunker beim Reflow-Löten, indem Sie Reflow-Profile optimieren, Lötpaste mit geringer Flüchtigkeit wählen und das Schablonendesign für zuverlässige Verbindungen verbessern.
Vergleichen Sie die Modelle SA-350 und SA-450 von S&M Wave Solder Equipment, um die richtige Lösung für Ihren Produktionsumfang, Ihre Automatisierungsanforderungen und Ihre Leiterplattenarten zu finden.
Vergleichen Sie die Spitzenmodelle der S&M Reflowöfen für SMT-Linien. Finden Sie das am besten geeignete Modell für Ihren Produktionsumfang, mit Funktionen wie präziser Temperaturregelung und Automatisierung.
Verbessern Sie die Leistung von Selektiv-Wellenlötdüsen mit Tipps zu Düsenauswahl, Prozesseinstellungen und Wartung für höhere Qualität und weniger Fehler.
Reflow-Ofen vs. Wellenlöten: Vergleichen Sie Methoden für SMT-Linien, Kompatibilität der Komponenten, Kosten und Produktionsanforderungen, um die beste Lösung für Ihre Leiterplattenbestückung zu finden.
Reflow einer Leiterplatte in einem Ofen mit schrittweiser Anleitung zur Einrichtung, Temperaturkontrolle und Sicherheit für starke, zuverlässige Lötverbindungen.
Reduce solder bridging in wave soldering by optimizing PCB design, process control, flux type, and equipment maintenance for reliable results.
Wave Soldering Equipment often faces issues like temperature instability, solder defects, and contamination. Find practical solutions to boost reliability.
Daily Maintenance for reflow ovens includes cleaning surfaces, checking conveyors, and inspecting exhausts to ensure optimal performance and product quality.
Reflow oven temperature profiling prevents soldering defects, improves PCB reliability, and ensures optimal solder joint quality.