| SM-LⅡ Selektives Wellenlöten Technische Parameter | |
| Maschine insgesamt | |
| Größe der Maschine (mm) | 2950(L)*1650(W)*1675(H) |
| Gesamtleistung der Maschine/Betriebsleistung | 20KW/6-8KW |
| Stromzufuhr | 380V/Einphasig 380V |
| Nettogewicht | 1500Kg |
| Anforderungen an die Luftquelle | Druck 0,4-0,6MPa, Durchflussmenge 8-12L |
| Anforderungen an die Stickstoffgasquelle | Druck 0,3-0,5MPa, Durchflussmenge nicht weniger als 5 Kubikmeter pro Stunde, Reinheit nicht weniger als 99,998% |
| Anforderungen an die Luftmenge | Oberhalb der Sprühanlage: 800-1000cbm/h; Über dem Zinnofen: 600-800cbm/h |
| Palette | |
| Größe des Palettendurchgangs | L260×B 260-L500×B500 mm (Kantenstärke der Palettenverarbeitung: 3- 10mm) |
| Doppelte Düsenabstände | 165~265 mm |
| Maximaler Schweißbereich | L500×B500 mm |
| Kontrolle und Transport | |
| Kontrollsystem | Industriecomputer + Steuerung |
| Versandbreite | 50-500 mm |
| Produktförderung | Spritz- und Vorwärmstrecke; Kettenförderer; Lötstrecke; Rollenbahn |
| PCB-Transportrichtung | Von links nach rechts, horizontaler Transport |
| Maximale Bauteilhöhe | 30 mm/100mm auf dem Brett, 30mm vom Brett |
| Transport tragfähig | Weniger als 10kg |
| Transporthöhe | 900±20mm |
| Plattform für Sprühbewegungen | |
| Bewegungsachse | X, Y |
| Bewegungssteuerung | Geschlossener Regelkreis + Servomotor |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,15 mm |
| Verwaltung von Kolophonium | |
| Fluxdüse | Elektronisches Strahlgewebe aus Edelstahl*2 |
| Fluxbehälter | Druckbehälter, Inhalt 1L*2 |
| Alkoholgehalt | Druckbehälter, Inhalt 1L* 1 |
| Aufwärmteil | |
| Aufwärmmodus | Warmluftaufwärmung, untere Infrarot-Vorwärmung |
| Leistung beim Aufwärmen | 13KW |
| Temperaturbereich | Oft feucht-240℃ |
| Plattform für Lötbewegungen | |
| Bewegungsachse | X, Y, Z |
| Bewegungssteuerung | Geschlossener Regelkreis + Servomotor |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,15 mm |
| Lötteil | |
| Fassungsvermögen des Zinntanks | 15Kg*2 |
| Kontrolle der Zinntemperatur | PID |
| Schmelzzeit | ≤40 Minuten |
| Maximale Zinnofentemperatur | 350℃ |
| Zinnbadleistung | 1,2 kW x 2 |
| Material der Düse | Legierung mit geringer Ausdehnung |
| Zinndüse ist Standard | 5Stück x 2 |
| Stickstoff-Management | |
| Stickstoffheizung PID-Regelung | 0-350℃ |
| Stickstoffverbrauch/Zinndüse | 1-2/Std./Zinndüse |
Online-Doppelplattform Selektives Wellenlöten
Produktnummer: SM-LⅡ
- Einsatz von Industriecomputern und professionellen Mehrachsen-Bewegungssteuerungskarten zur Erzielung einer hochpräzisen Bewegungssteuerung.
- Eigenständig entwickelte Steuersoftware, die direkt PCB-Bilder oder GERBER-Dokumente zur Bahnbearbeitung verwenden kann. Bahnverlauf, Startpunkt der Bahn, Geschwindigkeit der Schweißbewegung, Luftgeschwindigkeit, Höhe der Z-Achse, Spitzenhöhe, etc. Alles kann am Computer eingestellt werden.
- Die Maschine kann den Lufteinlassdruck, die Transportgeschwindigkeit, die Vorwärmtemperatur und die Zinnofentemperatur automatisch überwachen und aufzeichnen. Einschließlich der wichtigsten Prozessparameter, etc. Gleichzeitig hat die Maschine automatische Alarme und Hinweise für verschiedene häufige Fehler Funktion.
- Die Maschine kommt mit seiner eigenen Formel-Funktion, die automatisch die teure Einstellung verschiedener Prozessparameter aufzeichnen kann, um die Produktproduktion zu erleichtern. Speichern und rufen Sie die Stücke; Die Bewegung der Flussmittel-Düsen und Lötdüsen ist aus Aluminium all-in-one mit schützenden Präzision X und Y flach gemacht. Der Tisch wird durch eine Präzisions-Kugelumlaufspindel + Servomotor angetrieben, mit genauer Steuerung, die hohe Präzision der geräuscharmen Grad Übertragung erreichen kann.
- Die Produktlieferung wird durch ihre eigenen unabhängigen Schrittmotoren angetrieben, die in zwei Stufen umgesetzt werden, und der vordere Abschnitt (einschließlich Flussmittel) Die Spray-Abschnitt und Vorwärmung Abschnitt) sind Aluminium-Führungsschiene + importiert Rollenkette Förderer Struktur, hinteren Abschnitt (Lot Abschnitt) Nimmt eine Präzisions-Edelstahl-Rolle Förderstruktur, die die Stabilität und Genauigkeit der Produktübertragung erreichen können.
- Der Schweißprozess des Produkts kann in Echtzeit angezeigt und über die Kamera an die Computersoftware übertragen und geschweißt werden. Machen Sie Fotos, nehmen Sie Videos auf und speichern Sie sie.
- Der Gesamtrahmen besteht aus einer geschweißten Stahlkonstruktion, und die Maschine ist stabil und langlebig und lässt sich nicht leicht verformen.
Spezifikationen
Produktmerkmale
