10 configuraciones de línea SMT comunes que todo fabricante debe conocer

Las fábricas de electrónica utilizan diferentes configuraciones de líneas SMT para su trabajo. Existen 10 tipos principales de líneas de montaje superficial. Se trata de líneas en línea, en forma de U, en forma de L, flexibles, de una cara, de doble cara, por lotes, de alta mezcla de bajo volumen, de baja mezcla de alto volumen y modulares. La tabla siguiente muestra los diseños más populares:

Cada línea de fundición es diferente en cuanto a equipamiento, automatización y diseño. Si quiere construir su propia línea de fundición, debe elegir una que se ajuste a sus objetivos. También debe tener en cuenta la dificultad de fabricación de sus productos y el espacio de que dispone.

Principales conclusiones

• Elegir lo mejor Configuración de la línea SMT depende de lo que hagas, del espacio que tengas y de tu dinero. Los diseños en línea y en forma de U ayudan con el espacio y funcionan de diferentes maneras. Las líneas de una sola cara son buenas para productos fáciles. Las líneas de doble cara son mejores para diseños difíciles. Las líneas totalmente automatizadas son ideales para fabricar muchas cosas a la vez, pero al principio cuestan más. Las líneas flexibles y modulares permiten que las fábricas cambien rápidamente en función de nuevos productos o actualizaciones.

Conceptos básicos de la línea SMT

Equipo clave

Toda línea de producción de circuitos impresos necesita varias máquinas importantes. Estas máquinas ayudan a fabricar buenos productos de pcb. El equipo principal incluye:

1. Máquina de impresión de pasta de soldadura: Esta máquina pone pasta de soldadura en las almohadillas de pcb. La pasta debe ir uniformemente para juntas de soldadura fuertes.

2. Mezclador de pasta de soldadura: Los operarios utilizan esta herramienta para mezclar la pasta de soldadura. La mezcla garantiza que la pasta esté suave y lista para usar.

3. Máquina pick and place SMT: Esta máquina utiliza brazos robóticos o herramientas de vacío para colocar las piezas en la pcb. Viene en muchos tamaños para diferentes trabajos.

4. Horno de reflujo: La horno de reflujo calienta la placa y funde la pasta de soldadura. Esto hace que las piezas se adhieran a la placa. Dispone de muchas zonas de calentamiento para controlar el proceso.

5. Sistema de inspección óptica automatizada (AOI): Este sistema utiliza cámaras y programas informáticos para buscar piezas que falten o estén mal después de soldarlas.

6. Máquina de inspección por rayos X: Esta máquina detecta problemas ocultos en placas difíciles. Puede ver cosas como puntos vacíos en las juntas de soldadura o problemas con los paquetes BGA.

7. Estación de retrabajo SMT: Los técnicos utilizan esta estación para arreglar o cambiar piezas defectuosas sin dañar la pcb.

Consejo: Elegir las máquinas adecuadas para su línea de fundición le ayudará a trabajar más rápido y a fabricar mejores productos electrónicos.

Principales etapas del proceso

La fabricación de una pcb en una línea smt sigue unos pasos sencillos. Cada paso contribuye a garantizar la calidad del producto:

1. Preparación de PCB: Los trabajadores limpian la pcb para eliminar el polvo y el aceite.

2. Aplicación de pasta de soldadura: La máquina de impresión de pasta de soldadura coloca una fina capa de pasta sobre las almohadillas.

3. Inspección de pasta de soldadura (SPI): Algunas líneas utilizan SPI para comprobar la pasta antes de seguir adelante.

4. Colocación de componentes: La máquina smt pick and place coloca las piezas en la pcb.

5. Soldadura reflow: El horno de reflujo calienta la placa y funde la pasta de soldadura. Así se consiguen uniones resistentes.

6. Inspección: Las máquinas AOI y a veces las de rayos X buscan problemas después de la soldadura.

7. Pruebas: Los probadores comprueban si la pcb funciona correctamente.

8. Limpieza: Los trabajadores limpian cualquier resto de pasta o fundente de la placa.

9. Inspección final y envasado: Los tableros terminados se someten a una última comprobación antes de ser embalados.

Cada paso depende del anterior. De este modo, el trabajo avanza sin problemas en la fabricación de productos electrónicos.

Trazados de líneas SMT

Disposición en línea

La disposición en línea coloca las máquinas en una fila recta. Cada máquina está justo al lado de otra. Esto facilita el movimiento de la placa de circuito impreso. Es fácil ver cómo funcionan las cosas. Los trabajadores pueden llegar a ambos lados de la línea. Esto les ayuda a arreglar y vigilar las máquinas. Pero esta configuración necesita más espacio en el suelo. Los trabajadores pueden tener que caminar mucho entre las máquinas. Esto puede ralentizar el trabajo y hacerlo más difícil. La disposición en línea es buena para los trabajos fáciles. Pero puede bloquear otros trabajos en la fábrica. Es mejor para fábricas con mucho espacio y trabajos sencillos.

Disposición en U

La disposición en U coloca las máquinas en forma de U. El principio y el final están muy juntos. Esta ahorra espacio y reduce los desplazamientos a pie. Los trabajadores pueden manejar más de una máquina a la vez. Este reduce los costes y ayuda a solucionar los problemas con mayor rapidez. La forma en U ayuda a flexibilizar el proceso. Pero puede dificultar la obtención de materiales porque el espacio es reducido. Esta disposición ayuda a las fábricas a aprovechar bien el espacio. También permite a los trabajadores adquirir más destrezas.

Nota: La elección de un buen diseño de la línea de producción de papel fino cambia el funcionamiento de la misma. Una buena distribución mantiene los materiales en movimiento y evita ralentizaciones. También ayuda a fabricar más productos.

• Principales formas en que la elección del diseño ayuda a las líneas de producción SMT:

  • Un flujo fluido de materiales significa menos errores y menos esperas.

  • Los puntos inteligentes de la máquina hacen que la pcb no se mueva demasiado.

  • El buen uso del espacio permite a los trabajadores mover y arreglar las cosas con facilidad.

  • Los buenos sistemas de material hacen que el trabajo continúe sin parar.

  • Los diseños seguros mejoran el trabajo de las personas.

  • Las ideas Lean ayudan a ahorrar tiempo y a utilizar menos cosas.

La mejor distribución de una línea de fundición depende de las necesidades de la fábrica, del espacio disponible y de los productos que se fabriquen.

Línea SMT de una cara

Características

Una línea SMT de una cara coloca todas las piezas en una cara de la placa. Esto facilita los pasos de diseño y construcción. El sitio El cuadro siguiente muestra las principales características y cómo afectan a la fabricación de productos:

Este tipo de línea smt es la mejor para cosas que no necesitan muchas piezas o diseños complicados.

Casos prácticos

Las fábricas eligen líneas de montaje de pcb de una cara o media cara para trabajos sencillos. Estas líneas son buenas en estos casos:

• Las placas de circuito impreso se desplazan en línea recta por la fábrica

• Fácil de manejar, incluso para los nuevos trabajadores

• Ahorra espacio, bueno para lotes pequeños

• Funciona bien en habitaciones largas y delgadas o en espacios reducidos

• Se utiliza para fabricar cosas sencillas como juguetes, calculadoras y luces LED.

Las líneas de montaje de pcb de media longitud ayudan a las empresas a fabricar pequeñas cantidades de productos fáciles.

Ventajas e inconvenientes

Nota: Una línea SMT de una sola cara tiene algunas ventajas, pero también algunos inconvenientes.

Pros:

• Menos costes de piezas y trabajo

• La fijación es más rápida porque se utiliza un lado

• El diseño y la construcción son sencillos

• Ahorra espacio

Contras:

• Sólo funciona para circuitos sencillos y de baja densidad

• No es bueno para productos sofisticados o de alta tecnología

• No hay mucho espacio, así que es difícil añadir más después

Las fábricas deberían pensar en estas cosas antes de elegir una línea de montaje de pcb de una cara o de media cara.

Línea SMT de doble cara

Características

Una línea SMT de doble cara coloca piezas en ambas caras de una placa de circuito impreso. Esto permite que la placa contenga más piezas y tenga diseños más difíciles. Algunas cosas importantes sobre esta línea son:

• BGA, paquete sobre paquete y pasivos pequeños puede ir en ambos lados.

• Las máquinas ponen pasta de soldadura, pegamento y piezas para cada lado.

• Las plantillas ayudan a colocar la pasta de soldadura en los puntos adecuados para conseguir uniones resistentes.

• El proceso utiliza sistemas inteligentes para fijar la alineación y acercar las piezas.

• AOI, rayos X y otras pruebas comprueban la calidad en muchos pasos.

Estas cosas ayudan a las fábricas a fabricar placas de circuito impreso resistentes y de alta densidad para la electrónica avanzada.

Casos prácticos

Las líneas SMT de doble cara se utilizan para componentes electrónicos pequeños y potentes. Fábricas de equipamiento industrial, aeroespacial, seguridad, dispositivos médicos y electrónica de consumo utilizarlas. Los dispositivos médicos necesitan placas pequeñas y fiables para comprobar y vigilar la salud. Las empresas aeroespaciales utilizan placas de doble cara en satélites y aviones, donde el espacio y el peso son importantes. Los teléfonos y las tabletas utilizan estas placas para incorporar más funciones en espacios reducidos. El proceso de doble cara permite a los trabajadores construir por ambas caras, por lo que los productos pueden ser más ligeros y complejos.

Ventajas e inconvenientes

Consejo: Las líneas SMT de doble cara ayudan a fabricar más productos y ofrecen más opciones, pero necesitan buenos controles de calidad y su instalación es más costosa.

Línea SMT en línea

Características

Una línea SMT en línea desplaza las placas de circuito impreso en línea recta. Las máquinas están unidas por cintas móviles y robots. Estas máquinas comprueban las placas a medida que avanzan. Esta configuración permite que las placas de circuito impreso se muevan con rapidez y estabilidad. Los controles inteligentes cambian la velocidad y la dirección de las cintas. De este modo, la línea se adapta a las necesidades de la fábrica. Los trabajadores pueden mirar las pantallas para ver si hay problemas. Pueden solucionarlos de inmediato. La línea puede cambiar de trabajo sin detenerse mucho tiempo. Máquinas de diferentes marcas pueden trabajar juntas en una línea. Las líneas SMT en línea suelen tener hornos especiales con muchas zonas de calor. También utilizan alimentadores inteligentes de piezas. Los sistemas 3D AOI comprueban cada pieza y punto de soldadura para asegurarse de que son buenos.

Nota: Las líneas SMT en línea pueden funcionar solas con poca ayuda. Esto significa menos toques por parte de personas y un trabajo más rápido.

Casos prácticos

Las fábricas eligen líneas SMT en línea cuando necesitan fabricar muchas placas de circuito impreso. Estas líneas sirven para fabricar rápidamente muchos productos diferentes. Las empresas de electrónica las utilizan para teléfonos, ordenadores y piezas de automóviles. Las líneas SMT en línea son ideales para lugares que necesitan controles de calidad estrictos. Las máquinas pueden cambiar rápidamente a nuevos diseños de PCB. Por eso son adecuadas para pedidos grandes y pequeños de muchos tipos.

Ventajas e inconvenientes

Consejo: Las líneas SMT en línea ayudan a las fábricas a fabricar muchos productos buenos con rapidez, pero necesitan una planificación inteligente y trabajadores formados.

Línea SMT por lotes

Características

Una línea SMT por lotes fabrica placas de circuitos en grupos, no una a una. Los trabajadores preparan la línea para fabricar un producto durante unas horas. Después, cambian a un nuevo trabajo. Esta forma de trabajar hace que muchas placas esperen entre un paso y otro. Los tableros se mueven lentamente de una zona de pruebas a la siguiente. Las pruebas y comprobaciones no son inmediatas, por lo que se producen retrasos. Es posible que los problemas no se detecten hasta más tarde porque la respuesta no es instantánea. Las fábricas utilizan alimentadores de bandejas en estas líneas para piezas grandes o especiales. Los alimentadores de bandejas ayudan a mantener a salvo las piezas delicadas. También facilitan el cambio de trabajo. Las líneas SMT por lotes utilizan menos automatización que las líneas en línea. Esto facilita los ajustes para nuevos productos o placas de prueba.

Nota: Las líneas SMT por lotes están hechas para un trabajo cuidadoso y cambios fáciles. No están diseñadas para la velocidad. Estas líneas son mejores cuando se necesita cambiar de trabajo rápidamente o manejar las piezas con cuidado.

Casos prácticos

Las fábricas eligen líneas SMT por lotes para pequeños trabajos o series de prueba. Estas líneas funcionan bien al hacer menos de 100 tablas al mes. Las empresas aeroespaciales y médicas las utilizan para piezas especiales o de gran tamaño. Las líneas SMT por lotes también son útiles para reparaciones y cambios rápidos. Los ingenieros pueden cambiar rápidamente el diseño o la lista de piezas. Estas líneas permiten a las fábricas hacer nuevas versiones o solucionar problemas de inmediato. Ayudan a las empresas a atender pedidos pequeños sin tener que esperar ayuda externa.

• Momentos habituales para utilizar líneas SMT por lotes:

  • Realización y prueba de nuevos diseños

  • Pequeñas tiradas para electrónica personalizada

  • Construcción de piezas grandes o frágiles

  • Reparaciones y arreglos rápidos sobre el terreno

Ventajas e inconvenientes

Las líneas SMT por lotes ofrecen a las fábricas un buen control del tiempo y el dinero. Los equipos pueden corregir diseños o gestionar trabajos urgentes con rapidez. Pero estas líneas hacen esperar más placas entre pasos y pueden pasar por alto problemas al principio. Necesitan una planificación cuidadosa para ahorrar espacio y mantener el buen funcionamiento de las placas, especialmente con soldadura sin plomo. Para trabajos pequeños y cuidadosos, las líneas SMT por lotes son una opción inteligente.

Línea SMT de alta mezcla y bajo volumen

Características

Una línea SMT de alta mezcla y bajo volumen fabrica muchos productos diferentes, pero sólo unos pocos de cada uno. Utiliza máquinas inteligentes como inspección multicabezal pick-and-place, AOI y por rayos X. Estas máquinas ayudan a detectar errores y a mantener un alto nivel de calidad. Los trabajadores realizan comprobaciones periódicas para que las máquinas funcionen bien. El personal cambia a menudo de materiales, ajustes de máquina y trabajos. Tienen que hablar entre ellos y aprender nuevas tareas rápidamente. La línea puede procesar distintos tamaños y tipos de placas sin grandes esperas. El uso de datos y la colaboración con los proveedores ayudan a obtener las piezas a tiempo. Esta configuración permite a las fábricas reaccionar rápidamente cuando los clientes quieren algo nuevo.

Consejo: Las líneas HMLV funcionan mejor cuando los equipos son flexibles y están preparados para los cambios.

Casos prácticos

Muchas industrias utilizan líneas SMT de alta mezcla y bajo volumen para productos especiales o delicados. Estas líneas son buenas cuando cada pedido es pequeño o diferente. Algunos ejemplos son:

• Aeroespacial: Fabricación de piezas especiales para aviones para cada modelo.

• Automoción: Construye sistemas electrónicos de fantasía o personalizados para coches.

• Farmacéutica: Fabrica dispositivos médicos a medida, como implantes.

• Los sectores médico, de telecomunicaciones, de control industrial y militar también utilizan estas líneas para pruebas y pequeños trabajos.

La mayoría de los pedidos son de unas pocas docenas a unos pocos cientos de tablas. El tamaño de los lotes suele ser inferior a 500, y las series de pruebas pueden ser inferiores a 100.. Estas líneas ayudan a las empresas a probar nuevas ideas y atender rápidamente los pedidos personalizados.

Ventajas e inconvenientes

Nota: Las líneas SMT HMLV permiten a las fábricas fabricar muchos tipos de productos, pero deben esforzarse por mantener los costes bajos y la calidad alta.

Línea SMT de baja mezcla y gran volumen

Características

Una línea SMT de baja mezcla y alto volumen fabrica lotes del mismo producto. Estas líneas utilizan máquinas inteligentes para trabajar de forma rápida y constante. Las máquinas pueden funcionar durante muchas horas sin parar. Los trabajadores preparan la línea una vez y luego la dejan funcionar. La línea cuenta con máquinas de recogida y colocación de alta velocidad y con grandes hornos de reflujo. También utiliza sistemas de inspección en línea para comprobar los tableros. Se agrupan muchas placas para ahorrar tiempo y materiales. Esto se denomina panelización de PCB. El proceso requiere menos trabajo manual y mantiene un alto nivel de calidad. Las cintas transportadoras y los brazos robóticos mueven las placas de un paso a otro. La línea comprueba muchas placas al mismo tiempo. Esto ayuda a detectar problemas en una fase temprana.

Consejo: Estas líneas funcionan mejor cuando se hace lo mismo durante días o semanas.

Casos prácticos

Las fábricas utilizan estas líneas para fabricar miles o millones de placas iguales. Las empresas de electrónica de consumo las utilizan para cosas como teléfonos inteligentes y televisores. También las utilizan para electrodomésticos. Los fabricantes de piezas de automóviles las utilizan para los mandos del salpicadero y los módulos del motor. Las empresas de iluminación las utilizan para paneles y bombillas LED. Estas líneas también ayudan a fabricar equipos de red y hardware informático. Las empresas eligen esta configuración para ahorrar dinero y seguir fabricando productos sin parar.

Ventajas e inconvenientes

Ventajas de las líneas SMT de baja mezcla y gran volumen:

• Cada tabla cuesta menos porque se comparten los costes de instalación.

• Las máquinas trabajan más tiempo sin parar, por lo que se hace más.

• La agrupación de tableros ahorra material y utiliza diseños inteligentes.

• Menos trabajo manual significa menos costes de mano de obra y menos errores.

• Probar y comprobar muchas placas a la vez ahorra tiempo y dinero.

Contras de las líneas SMT de baja mezcla y gran volumen:

• La línea no puede cambiar rápidamente a nuevos productos, por lo que no es flexible.

• Si no se planifica bien el calendario, se puede tardar más en terminar.

• Algunas formas de romper las tablas, como la puntuación en V, pueden dañarlas. Las formas más seguras cuestan más.

• El proceso requiere una buena planificación para evitar el despilfarro y mantener un alto nivel de calidad.

Nota: Estas líneas ahorran dinero y funcionan bien para grandes pedidos, pero necesitan una planificación cuidadosa para evitar problemas y mantener las cosas funcionando sin problemas.

Línea modular SMT

Características

A línea modular SMT se compone de unidades independientes. Cada unidad realiza un trabajo, como imprimir pasta de soldadura o colocar piezas. Estas unidades se conectan para formar una línea de producción completa. Las fábricas pueden añadir o mover unidades cuando lo necesiten. Esto facilita la actualización o el crecimiento de la línea. A Sistema de Ejecución de la Fabricación, llamado MES, suele controlar la línea. El MES enlaza todas las máquinas, incluso las antiguas, utilizando reglas especiales como IPC-CFX. Recopila datos de cada unidad y ayuda a los trabajadores a tomar decisiones rápidas. El MES también comprueba la calidad y hace un seguimiento de cuántas placas se fabrican. Las fábricas pueden actualizar sus líneas paso a paso sin detener el trabajo. Esta configuración ayuda a construir fábricas inteligentes en el futuro. Las fábricas pueden cambiar la línea rápidamente para adaptarla a nuevos productos o lotes de distinto tamaño. Esto es importante porque la electrónica es cada vez más pequeña y difícil de fabricar.

En un diseño modular, la línea se construye con unidades que se pueden mover o añadir fácilmente. Esto facilita el cambio o el crecimiento de la línea cuando es necesario. Ayuda a las fábricas a manejar diferentes trabajos y tamaños.

Casos prácticos

Las fábricas eligen líneas SMT modulares por muchas razones:

• Quieren gastar menos en montaje, pruebas y máquinas.

• Necesitan fabricar muchos tipos de productos en pequeñas cantidades.

• Sus productos no duran mucho ni cambian a menudo.

• Deben cambiar rápidamente de producto o de configuración.

• Quieren utilizar las mismas máquinas para nuevos trabajos.

• Esperan corregir los errores más rápidamente y hacer más tablas buenas.

Las líneas SMT modulares funcionan mejor en fábricas que hacen muchas cosas diferentes. Estas líneas también son buenas si una empresa quiere crecer o conseguir nuevas máquinas más adelante.

Ventajas e inconvenientes

Consejo: Las líneas SMT modulares ayudan a las fábricas a prepararse para nuevos trabajos y cambios. Son una forma inteligente de construir líneas que pueden crecer y durar mucho tiempo.

Línea SMT flexible

Características

A línea SMT flexible utiliza una plataforma modular con pequeñas unidades de colocación. Estas unidades son fáciles de añadir o intercambiar rápidamente. La línea puede trabajar con muchos tipos y tamaños de placas de circuito impreso. No necesita nuevas máquinas principales para cada cambio. Los operarios pueden cambiar de un producto a otro en De 15 a 30 minutos. Los cabezales de colocación flexibles cambian las boquillas por sí solos. Se ajustan a distintos tamaños y grosores de piezas. El sistema mejora cuando se añaden nuevos módulos o se intercambian piezas antiguas. Los sistemas de alimentación inteligentes ayudan a agilizar los cambios de producción.

La tabla siguiente muestra la comparación entre las líneas SMT flexibles y las líneas modulares y por lotes:

Consejo: Las líneas SMT flexibles ayudan a las fábricas a seguir el ritmo de los rápidos cambios en las necesidades de los productos y las nuevas tecnologías.

Casos prácticos

Las líneas SMT flexibles se utilizan en muchas industrias que necesitan cambios rápidos y gran precisión. Las empresas que fabrican electrónica de consumo, dispositivos médicos, telecomunicaciones y automóviles utilizan estas líneas. Construyen cosas como teléfonos inteligentes, monitores médicos y unidades de control de automóviles. Estas líneas también ayudan a fabricar dispositivos domésticos inteligentes, controles industriales y electrónica de potencia. Las fábricas eligen líneas SMT flexibles para montajes de PCB complicados y muchos cambios de diseño.

Ventajas e inconvenientes

Pros:

• Cambio rápido de productos en 15 a 30 minutos

• Funciona con muchos tipos y tamaños de placas de circuito impreso

• Fácil de actualizar añadiendo más módulos

• Adecuado para trabajos muy variados y de poco volumen

• Menos tiempo de inactividad y mayor eficacia

Contras:

• Al principio cuesta más que las líneas básicas

• Necesita trabajadores cualificados y formación periódica

• Un sistema complejo puede necesitar cuidados avanzados

Nota: Las líneas SMT flexibles ayudan a los fabricantes a triunfar en mercados en los que los productos cambian mucho y la velocidad es muy importante.

Línea SMT semiautomática

Características

A línea SMT semiautomatizada utiliza tanto máquinas como personas. Los trabajadores colocan a mano las placas de circuito impreso y las piezas en la línea. Las máquinas realizan tareas como imprimir la pasta de soldadura y colocar las piezas. El horno de reflujo funde la soldadura para mantener las piezas en su sitio. Los operarios comprueban las placas y solucionan los problemas que detectan. Las placas pasan de una estación a otra en sencillas cintas o carros. En algunas estaciones, los operarios tienen que preparar o cambiar las piezas a mano. Tanto las máquinas como las personas comprueban las placas para detectar errores.

Las características clave incluyen:

• Los trabajadores cargan y descargan los PCB a mano.

• Las máquinas imprimen pasta de soldadura y utilizan hornos de reflujo.

• Las máquinas "pick and place" funcionan con la ayuda de personas.

• La gente revisa los tablones y arregla los pequeños problemas.

• Los tableros se desplazan sobre simples cintas o carros.

Nota: Las líneas semiautomatizadas ayudan a las fábricas a ahorrar dinero y mantener una buena calidad. Las máquinas agilizan el trabajo y las personas ayudan cuando las cosas cambian.

Casos prácticos

Las fábricas utilizan líneas SMT semiautomatizadas para trabajos pequeños o medianos. Estas líneas son buenas cuando los trabajadores no cuestan mucho. Las empresas las utilizan para fabricar placas de prueba y productos especiales. Las escuelas y los talleres de reparación también utilizan estas líneas. Son buenas para lugares con menos dinero o espacio.

Casos de uso habituales:

• Realización de paneles de prueba o muestras

• Construcción de pequeños grupos de tableros para pruebas

• Montaje de componentes electrónicos especiales o personalizados

• Enseñar a los trabajadores cómo funcionan las líneas SMT

• Fijación o cambio de tablas

Ventajas e inconvenientes

Consejo: Las líneas SMT semiautomatizadas son una opción inteligente para las empresas que quieren ahorrar dinero y mantener la flexibilidad. Ayudan a los equipos a aprender rápido, pero requieren una vigilancia cuidadosa para mantener una alta calidad.

Línea SMT totalmente automatizada

Características

A línea SMT totalmente automatizada utiliza máquinas para cada paso. Los robots colocan y retiran las placas de circuito impreso de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las placas de una máquina a otra. Las máquinas imprimen pasta de soldadura y colocan las piezas en las placas. El horno de reflujo funde la soldadura para mantener las piezas en su sitio. Las máquinas AOI y de rayos X comprueban que no haya errores en cada placa. Sensores y cámaras inteligentes vigilan cada pieza y cada paso. El software controla la velocidad y el momento en que se producen las operaciones. Los operarios vigilan la línea desde una sala de control. Miran las pantallas para ver los datos y solucionar los problemas rápidamente.

Las características clave incluyen:

• Los brazos robóticos cargan y descargan placas de circuito impreso

• Las impresoras de pasta de soldadura y las máquinas "pick and place" funcionan solas

• Las máquinas AOI y de rayos X comprueban los tableros a medida que avanzan

• El software permite a los trabajadores verlo todo en tiempo real

• Los alimentadores y el almacenamiento inteligente suministran piezas a las máquinas

• El seguimiento de los datos ayuda a detectar problemas y mantener la calidad

Consejo: Las líneas totalmente automatizadas ayudan a las fábricas a hacer más tablas con menos errores.

Casos prácticos

Las fábricas utilizan estas líneas cuando necesitan hacer muchas placas de circuito impreso rápidamente. Estas líneas son las mejores para trabajos que requieren alta calidad y velocidad. Las empresas de electrónica las utilizan para teléfonos, ordenadores y tabletas. Los fabricantes de automóviles las utilizan para unidades de control y sensores. Los fabricantes de dispositivos médicos las utilizan para productos seguros y fiables. Las fábricas que trabajan día y noche eligen estas líneas para satisfacer grandes pedidos.

Casos de uso habituales:

• Fabricar muchos aparatos electrónicos para que la gente los compre

• Construir la electrónica del automóvil

• Montaje de productos sanitarios

• Fabricación de hardware de telecomunicaciones y redes

• Construcción de máquinas para fábricas

Ventajas e inconvenientes

Nota: Las líneas SMT totalmente automatizadas ayudan a las empresas a ser las mejores en hacer las cosas rápido y bien. Al principio necesitan mucha planificación y dinero. Las fábricas que utilizan estas líneas pueden fabricar muchos productos cada día y hacer un gran trabajo.

Comparación de líneas de montaje de PCB

Mesa Side-by-Side

Los fabricantes estudian diferentes líneas de montaje de pcb antes de elegir una. Cada línea tiene sus propias máquinas y configuración. Algunas líneas utilizan más robots que otras. La tabla siguiente muestra las mayores diferencias.

Consejo: Esta tabla ayuda a los equipos a encontrar la mejor línea de montaje de pcb para sus necesidades.

Esta tabla permite ver fácilmente en qué se diferencia cada línea. Los equipos pueden utilizarla para planificar nuevas líneas o mejorar las antiguas.

Elegir una línea de producción SMT eficiente

Factores clave

Elegir un buen línea de producción de smt significa pensar en algunas cosas principales. Es muy importante saber cuántas tablas hay que hacer. Si necesita hacer muchas, lo mejor es una línea totalmente automatizada. Estas líneas funcionan todo el tiempo y trabajar rápido. Utilizan robots para hacer trabajos y ayudan a ahorrar dinero en trabajadores. Los robots también cometen menos errores porque son muy exactos. Pero estas líneas cuestan más dinero comprarlas y montarlas. No son fáciles de cambiar si se quieren fabricar nuevos productos a menudo.

Si no necesita hacer tantas tablas, o si cambia mucho de diseño, es mejor una línea semiautomatizada. Estas líneas son más baratas de poner en marcha y pueden cambiar de trabajo rápidamente. Pero hay que revisar las tablas a mano más a menudo. Esto puede hacer que el trabajo cueste más a largo plazo. También hay que pensar en lo difícil que es fabricar los productos, el espacio del que se dispone y el dinero que se quiere recuperar. Las empresas deben tener en cuenta todas estas cosas y pensar en lo que quieren para el futuro.

Consejos de selección

Para elegir la mejor línea de producción de pyme, los equipos deben analizar qué necesitan y qué puede hacer cada línea. En primer lugar, anote qué tipos de pcb va a fabricar y cuántos necesita al mes. Si fabrica mucho de lo mismo, la mejor opción es una línea totalmente automatizada. Hace las placas rápidamente y cada una cuesta menos. Si fabrica muchas placas diferentes o prueba nuevas ideas, es mejor una línea semiautomática o modular. Estas líneas pueden cambiar de trabajo rápidamente y son más flexibles.

El cuadro siguiente muestra las principales diferencias entre estas líneas:

La configuración de la línea y el número de máquinas también son importantes. La disposición en línea es buena si tiene una sala grande y trabajos sencillos. Las configuraciones en U o modulares ahorran espacio y permiten cambiar las cosas con más facilidad. Asegúrese siempre de que sus máquinas y su configuración se ajustan a su presupuesto y a lo que quiere hacer más adelante. Si no dispone de mucho dinero, una línea smt sencilla puede ser lo mejor para una empresa pequeña o nueva.

Consejo: Piense en cómo construye ahora sus PCB y qué quiere hacer en el futuro. Elegir la línea adecuada ayudará a su empresa a crecer y a fabricar mejores productos electrónicos.

Conocer las configuraciones de las líneas SMT ayuda a las fábricas a trabajar mejor y hacer buenos productos. Los equipos pueden consultar la tabla y los consejos para elegir lo que mejor les funcione.

• Compruebe a menudo si sus cadenas de montaje funcionan bien.

• Pida ayuda a los expertos de SMT cuando quiera hacer cambios.

Elegir la configuración adecuada ahora le ayudará a obtener mejores resultados más adelante. Planificar con antelación ayuda a que tu fábrica crezca y obtenga buenos resultados en la fabricación de productos electrónicos.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuál es la principal diferencia entre las disposiciones SMT en línea y en U?

Las disposiciones en línea colocan las máquinas en línea recta. Las disposiciones en U curvan la línea para que el principio y el final estén cerca. Las líneas en U ahorran espacio. Permiten a los trabajadores ver y utilizar más de una máquina a la vez.

¿Cómo afecta el nivel de automatización a la elección de la línea SMT?

Más automatización significa menos trabajo manual y menos errores. Las líneas totalmente automatizadas son buenas para fabricar muchos tableros. Las líneas semiautomatizadas son mejores para lotes pequeños o cuando se cambian productos con frecuencia. Los equipos deben elegir la automatización adecuada a sus necesidades.

¿Puede una fábrica pasar de una línea semiautomatizada a una totalmente automatizada?

Sí, las fábricas pueden empezar con líneas semiautomatizadas y añadir máquinas más tarde. Los diseños modulares y flexibles facilitan las ampliaciones. Planificar el crecimiento ahorra dinero y mantiene la línea en funcionamiento.

¿Qué línea SMT funciona mejor para prototipos o lotes pequeños?

Las líneas SMT por lotes o las líneas de alta mezcla y bajo volumen son las mejores para trabajos pequeños. Estas líneas pueden cambiar de configuración rápidamente y son fáciles de usar. Ayudan a los ingenieros a probar nuevas ideas sin gastar mucho.

¿Qué factores deben tener en cuenta los fabricantes antes de elegir una línea SMT?

Los fabricantes deben pensar en cuántos tableros necesitan fabricar. Deben tener en cuenta la dificultad de fabricación de sus productos, el espacio de que disponen y su presupuesto. También deben planificar el futuro y la frecuencia con la que cambiarán los productos. Una buena planificación ayuda a las fábricas a trabajar mejor.