SM-LⅡ Parámetros técnicos de la soldadura selectiva por ola | |
Máquina en general | |
Tamaño de la máquina (mm) | 2950(L)*1650(W)*1675(H) |
Potencia total de la máquina/potencia operativa | 20KW/6-8KW |
suministro eléctrico | 380 V/Singular 380 V |
Peso neto | 1500Kg |
Requisitos de la fuente de aire | Presión 0,4-0,6MPa, caudal 8-12L |
Requisitos de la fuente de gas nitrógeno | Presión 0,3-0,5MPa, caudal no inferior a 5 metros cúbicos por hora, pureza no inferior a 99,998% |
Requisitos de volumen de aire | Por encima de la pulverización 800-1000cbm/h; Sobre el horno de estaño: 600-800cbm/h |
Palé | |
Tamaño de paso de la paleta | L260×W 260-L500×W500 mm (Grosor del borde del proceso del palet: 3- 10mm) |
Doble espacio entre boquillas | 165~265 mm |
Área máxima de soldadura | L500×A500 mm |
Control y transporte | |
Sistema de control | Ordenador industrial + controlador |
Anchura de envío | 50-500 mm |
Transporte de productos | Sección de pulverización y precalentamiento; transportador de cadena; sección de soldadura; transportador de rodillos |
Dirección de transporte de PCB | De izquierda a derecha, transporte horizontal |
Altura máxima del componente | 30 mm/100mm en tablero,30mm de tablero |
Carga de transporte | Menos de 10 kg |
Altura de transporte | 900±20mm |
Plataforma de movimiento de pulverización | |
Eje de movimiento | X, Y |
Control del movimiento | Control de bucle cerrado + servomotor |
precisión de posicionamiento | ±0,15 mm |
Gestión de colofonia | |
Boquilla de fundente | Malla de chorro electrónico de acero inoxidable*2 |
Contenedores de flujo | Depósito a presión, capacidad 1L*2 |
Volumen de alcohol | Depósito a presión, capacidad 1L* 1 |
Sección de calentamiento | |
Modo de calentamiento | Calentamiento por aire caliente, precalentamiento por infrarrojos inferior |
Potencia de calentamiento | 13KW |
Temperatura | A menudo mojado-240℃ |
Plataforma de movimiento de soldadura | |
Eje de movimiento | X, Y, Z |
Control del movimiento | Control de bucle cerrado + servomotor |
precisión de posicionamiento | ±0,15 mm |
Pieza de soldadura | |
Capacidad del depósito de estaño | 15Kg*2 |
Control de la temperatura del estaño | PID |
Tiempo de fusión | ≤40 minutos |
Temperatura máxima del horno de estaño | 350℃ |
Poder del baño de estaño | 1,2 kW x 2 |
Material de la boquilla | Aleación de baja expansión |
La boquilla de estaño viene de serie | 5 piezas x 2 |
Gestión del nitrógeno | |
Calentamiento de nitrógeno Control PID | 0-350℃ |
Consumo de nitrógeno/boquilla de estaño | 1-2/hora/boquilla |

Soldadura selectiva por ola en línea de doble plataforma
Número de producto: SM-LⅡ
- Adopta ordenador industrial + tarjeta de control de movimiento multieje profesional para lograr un control de movimiento de alta precisión.
- Software de control de diseño independiente, que puede utilizar directamente imágenes de PCB o documentos GERBER para la edición de la trayectoria. Trayectoria, punto de inicio de la trayectoria, velocidad de movimiento de la soldadura, velocidad de desplazamiento aéreo, altura del eje Z, altura del pico, etc. Todo se puede configurar en el ordenador.
- La máquina puede controlar y registrar automáticamente la presión de entrada de aire, la velocidad de transporte, la temperatura de precalentamiento y la temperatura del horno de estañado. Incluidos los parámetros clave del proceso, etc. Al mismo tiempo, la máquina tiene alarmas automáticas y consejos para varios fallos comunes Función.
- La máquina viene con su propia función de fórmula, que puede registrar automáticamente el ajuste caro de varios parámetros de proceso para facilitar la producción de productos. Guardar y llamar a las piezas; El movimiento de las boquillas de fundente y boquillas de soldadura es de aluminio todo-en-uno con precisión de protección X e Y plana. La mesa es impulsada por un tornillo de bolas de precisión + servo motor, con un control preciso, que puede lograr una alta precisión de bajo ruido Grado de transmisión.
- La entrega del producto es impulsado por sus propios motores paso a paso independientes, que se implementan en dos etapas, y la sección delantera (incluyendo fundente) La sección de pulverización y la sección de precalentamiento) son de carril de guía de aluminio + cadena de rodillos importados estructura de transporte, la sección trasera (Sección de soldadura) Adopta una precisión de acero inoxidable estructura de transporte de rodillos, que puede lograr la estabilidad y la precisión de la transmisión del producto.
- El proceso de soldadura del producto se puede visualizar en tiempo real, se puede transmitir al software del ordenador a través de la cámara y se puede soldar. Haga fotos, grabe vídeos y guárdelos.
- El bastidor general adopta una estructura soldada de acero, y la máquina es estable y duradera y no es fácil de deformar.
Especificaciones
Características del producto
