Az elsődleges különbség a kikeményítő kemencék és a visszaolvasztó kemencék között az eljárásokban rejlik: a kikeményítő kemencék ellenőrzött hővel keményítik meg a ragasztókat vagy bevonatokat, míg a visszaolvasztó kemencék forraszanyagot olvasztanak meg az elektronikus alkatrészek összekapcsolásához. A megfelelő sütő kiválasztása hatással van a gyártás hatékonyságára és a termék megbízhatóságára. Az elektronikai és az autóipari gyártási ágazatokban erős kereslet mutatkozik az égető kemencék iránt, a piac növekedése az előrejelzések szerint eléri a következő értéket 2,5 milliárd USD 2033-ig.
-
A kikeményítő kemencék növelik a gyárthatóságot és csökkentik a ciklusidőt, míg az újraforrasztási kemencék biztosítják az elektromos csatlakozásokat.
A Curing Oven vs. Reflow Oven olyan döntés, amely meghatározza a gyártási eredményt; ez a cikk segít kiválasztani az alkalmazás alapján.
A legfontosabb tudnivalók
-
A szárító kemencék olyan anyagokat keményítenek meg, mint a ragasztók és bevonatok, míg a reflow kemencék olvadékot olvasztanak elektronikus alkatrészek összekapcsolásához.
-
Válassza a keményítő kemencét a keményítést vagy az anyagok befejezését igénylő folyamatokhoz, és az újraforrasztási kemencét a precíz forrasztási feladatokhoz.
-
Tekintse meg a címet. hőmérséklet-szabályozás, a gyártási volumen és az anyagtípusok figyelembevételével válassza ki az Ön igényeinek megfelelő sütőt.
-
Mindkét kemence rendszeres karbantartása és kalibrálása elengedhetetlen a minőség biztosításához és a gyártási hibák megelőzéséhez.
-
Használja az ellenőrző listát az egyedi követelmények értékeléséhez, és kerülje el a költséges hibákat a sütő kiválasztásakor.
Pácoló kemence áttekintése
Meghatározás
Használjon egy szárító kemence ellenőrzött hő alkalmazása anyagok keményítéséhez vagy szilárdításához. Az ipari szabványok a keményítő kemencét a fő alkotóelemei alapján határozzák meg, amelyek együttesen stabil környezetet teremtenek a keményítési folyamathoz.
Az alábbiakban az alapvető részek lebontása következik:
|
Komponens |
Leírás |
|---|---|
|
Sütőház |
Az a szerkezet, amelyben a gyógyítási folyamat zajlik. |
|
Fűtőegység |
Biztosítja a kikeményedéshez szükséges hőt. |
|
Tápláléklevegő rendszer |
Friss levegőt juttat a sütőbe. |
|
Visszavezetett levegő rendszer |
Keringeti a levegőt a sütőben az egyenletesség érdekében. |
|
Kipufogógáz-rendszer |
Eltávolítja a felesleges hőt és gázokat a sütőből. |
Ezekre a tulajdonságokra támaszkodhat a konzisztens eredmények elérésében, akár ragasztókat, bevonatokat vagy polimereket keményít. A sütő kialakítása biztosítja, hogy a hő és a légáramlás egyenletes maradjon, ami kritikus a minőségi gyártáshoz.
Főbb felhasználási módok
A pácoló kemencék számos iparágban megtalálhatók, mivel sokféle feladatot látnak el.
Néhány a leggyakoribb alkalmazások közül:
-
Élelmiszer-termelés
-
Kémiai feldolgozás
-
Repülőgépipar
-
Kerámia gyártása
-
Fémgyártás
-
Elektronika
-
Ragasztók
-
Gumi és termosztatikus műanyagok
-
Bevonatok
-
Kompozitok
A pácoló kemencéket olyan speciális folyamatokhoz használja, mint például:
-
Keményedő ragasztók
-
Vulkanizáló polimerek
-
Festék és bevonatok
-
Szárító termékek
-
Befejezés
-
Fém előmelegítése bevonatokhoz
Ha összehasonlítja a kikeményítő sütőt a reflow sütővel, láthatja, hogy a kikeményítő sütők a kémiai változásokra összpontosítanak, míg a reflow sütők a forrasztást célozzák.
Tipp: Válassza a kikeményítő kemencét, ha nem elektronikus alkatrészek összekötésére, hanem anyagok keményítésére, szárítására vagy befejezésére van szüksége.
Anyagok
Számos anyagtípust dolgoz fel a pácoló kemencékben.
A leggyakrabban használt anyagok a következők:
-
Polimerek
-
Kompozitok
-
Gumi
-
Textíliák
-
Porbevonatok
-
Epoxigyanta
-
Hőre lágyuló műanyagok
-
Ragasztók
-
Bevonatok
-
Szénszálas
Az anyagot a termék követelményei és a kívánt végtulajdonságok alapján választja ki. A keményítő kemencék rugalmasságot kínálnak, így az autóipari alkatrészektől kezdve az elektronikáig mindenhez alkalmasak.
Reflow kemence áttekintés
Meghatározás
Használjon egy reflow kemence az elektronikai gyártásban a forraszanyag megolvasztására és erős elektromos kapcsolatok létrehozására. Az ipari szakértők a reflow-kemencét a következőképpen határozzák meg hőkezelő berendezés amelyek mérete változó, a kompakt laboratóriumi modellektől a nagy inline rendszerekig. A modern reflow-kemencék konvekciós hőátvitelre támaszkodnak, ami egyenletes fűtést és jobb ellenőrzést biztosít a forrasztási folyamat felett. Ez a technológia a régebbi infravörös fűtési módszerekből fejlődött ki, így egyenletesebb eredményeket érhet el.
Megjegyzés: A reflow-kemencék kulcsszerepet játszanak, amikor elektronikus alkatrészeket kell precízen az áramköri lapokra rögzíteni.
Főbb felhasználási módok
A nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) összeszerelésénél, különösen a felületszerelési technológiával (SMT) végzett munkáknál, az újraolvasztási kemencékre van szüksége. A sütő meghatározott hőmérsékletre melegíti a nyomtatott áramkört, megolvasztja a forraszpasztát, és biztonságos kötéseket képez, amelyek az alkatrészeket a helyükön tartják.
Íme a reflow-kemencék használatának fő előnyei:
-
Biztosítja a forrasztási kötés kialakításának pontosságát
-
Megbízhatóságot kínál a modern elektronikai gyártásban
Látod. reflow kemencék nagy volumenű gyártósorokon, prototípus-laborokban és javítóműhelyekben. Ha összehasonlítja a kikeményítő sütőt a reflow sütővel, észreveheti, hogy a reflow sütők az alkatrészek összeillesztésére összpontosítanak, míg a kikeményítő sütők a keményítési és befejezési feladatokat végzik.
|
Innováció típusa |
Leírás |
|---|---|
|
A pontos vezérlést fenntartó és az energiafelhasználást csökkentő sütőkkel energiát takaríthat meg. |
|
|
Fejlett hőmérséklet profilozás |
Nagyobb pontossággal szabályozhatja a különböző forrasztótípusok fűtési és hűtési ciklusait. |
|
Ólommentes forrasztási kompatibilitás |
Az ólommentes forraszanyagot magasabb hőmérsékleten dolgozza fel, megfelelve a környezetvédelmi előírásoknak. |
|
Többzónás fűtési rendszerek |
Több fűtési zóna használatával optimalizálhatja a forrasztási profilokat a különböző termékekhez. |
Anyagok
Többféle forraszpasztát és elektronikai alkatrészt dolgoz fel reflow-kemencében.
Gyakori forraszpaszta-összetevők:
-
Forrasztási ötvözet: ón-ólom (SnPb) vagy ólommentes lehetőségeket, például ón-ezüst-réz (SAC).
-
Fluxus: Alacsony, közepes vagy magas aktivitási szintet választhat az alkalmazás alapján.
Ezekkel a komponens típusokkal is dolgozhat:
-
Átmenő furatú alkatrészek
A forraszpasztát és az alkatrészeket a termék követelményei és a szerelvények megbízhatósága alapján választja ki.
Vulkanizáló kemence vs. Reflow kemence: a legfontosabb különbségek
Folyamat és cél
Ha összehasonlítja a kikeményítő kemencéket és a reflow-kemencéket, láthatja, hogy mindegyik kemence más-más célt szolgál a gyártásban. A pácoló kemencék segítenek a keményítésben vagy olyan anyagok, mint a ragasztók, bevonatok és polimerek. Akkor használja őket, amikor kémiai változást akar létrehozni, például egy folyékony gyantából szilárd anyagot akar készíteni. A kikeményítő kemencében zajló folyamat az anyagok erősebbé, tartósabbá vagy hő- és vegyszerállóvá tételére összpontosít.
A reflow-kemencék viszont segítenek az elektronikus alkatrészek áramköri lapokhoz való csatlakoztatásában. A reflow-kemencét a forraszpaszta megolvasztására használja, amely ezután lehűl, és erős elektromos kapcsolatot képez. Ez a folyamat fizikai, nem kémiai. Az újraömlesztő sütőkre akkor támaszkodhat, ha precíz és megbízható forrasztási kötésekre van szüksége az elektronikához.
Tipp: Ha az a célja, hogy megkeményítsen vagy befejezzen egy anyagot, válasszon egy keményítő kemencét. Ha elektronikai alkatrészeket kell rögzítenie, a reflow-kemence a megfelelő eszköz.
Hőmérséklet és légkör
Egyértelmű különbségeket fog észrevenni abban, ahogyan az egyes sütők kezelik a hőmérsékletet és a légkört. A pácolókemencék általában a feldolgozott anyagtól függően széles hőmérséklet-tartományban működnek. Egyes keményítő kemencék alacsony hőmérsékleten működnek a kényes elemek esetében, míg mások magas hőmérsékletet érnek el a szívós kompozitok esetében. Gyakran használ levegőt fő atmoszféraként, de néhány keményítő kemencében nitrogén vagy vákuum is használható a nem kívánt reakciók elkerülése érdekében.
A reflow-kemencék gondosan szabályozott hőmérsékleti profilokat használnak. A sütőt úgy állítja be, hogy fokozatosan melegedjen fel, így a forraszpaszta megolvad, majd a megfelelő sebességgel hűl le. A legtöbb reflow-kemencében levegőt vagy nitrogént használnak a forraszanyag oxidációtól való védelmére. Néhány fejlett reflow-kemence vákuumtechnológiát használ a légbuborékok eltávolítására és a forraszanyag minőségének javítására.
Előfordulhat, hogy a reflow-kemencék néha átalakíthatók bizonyos anyagok kikeményítésére, de reflow-forrasztáshoz nem használhatók kikeményítő kemencék. A forrasztás hőmérséklet-szabályozási és légköri követelményei sokkal szigorúbbak.
Ipari alkalmazások
Mindkét sütővel számos iparágban találkozhat, de mindegyiknek megvan a maga fő felhasználási területe. Az alábbi táblázat mutatja, hogy hol találja meg a legnagyobb valószínűséggel az egyes sütőtípusokat:
|
Iparág |
Sütő típusa |
Alkalmazás leírása |
|---|---|---|
|
Repülőgépipar |
Pácoló kemencék |
|
|
Elektronika/PCB |
Reflow kemencék |
Reflow forrasztáshoz használják, biztosítva az alkatrészek megfelelő rögzítését a NYÁK-okhoz, szabályozott fűtéssel. |
Az égető kemencékkel leggyakrabban a repülőgépiparban, az autóiparban és az anyaggyártásban találkozhatunk. Ezek a kemencék segítenek a kompozitok, bevonatok és ragasztók keményítésében. A reflow-kemencék nélkülözhetetlenek az elektronikában, különösen a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) gyártásához.
-
A pácoló kemencék jelentős szerepet játszanak az autóiparban és a repülőgépiparban.
-
A reflow-kemencék kulcsfontosságúak az elektronikai gyártás forrasztási folyamataihoz.
-
Az elektronikus eszközök összetettsége és miniatürizálása miatt egyre nagyobb a kereslet a reflow-kemencék iránt.
-
A reflow-kemencék piaca várhatóan folyamatosan növekedni fog, ami az elektronikai gyártóipar bővülésének köszönhető.
-
A hőkezelő kemencéket a fejlett anyagok és bevonatok használata hajtja, különösen az autóipari alkalmazásokban.
Ha az energiafelhasználást és a környezeti hatásokat nézzük, egy másik fontos különbséget is láthatunk. Fotonikus forrasztás, egy új módszer a reflow-kemencékhez, körülbelül 85% kevesebb energiát használ, mint a hagyományos konvekciós sütők. Ez segít pénzt megtakarítani és csökkenti a CO2-kibocsátást. A hagyományos reflow-kemencéknek állandóan forrónak kell lenniük, ami energiapazarlás. A szárító kemencék szintén energiát használnak, de hatásuk a folyamattól és az anyagoktól függ.
A megfelelő sütő kiválasztása
Kiválasztási tényezők
Számos fontos tényezővel kell szembenéznie, amikor a keményítő és a reflow-kemence között választ. Döntése meghatározza gyártási folyamatát és a végtermék minőségét.
Az alábbiakban a főbb szempontokat kell figyelembe vennie:
-
Az alkalmazáshoz szükséges maximális és minimális hőmérséklet
-
Ciklusidő és tartózkodási idő hőmérsékleten
-
A termékterhelés típusa és mennyisége
-
Speciális lehűlési igények
-
A felfűtési sebesség szabályozása
A termelési volumen is nagy szerepet játszik. Ha nagy áteresztőképességre van szüksége, akkor gyors szállítószalagsebességű és nagy kapacitású sütőket kell keresnie. A költség is számít. A a pácoló kemencék kezdeti beruházása magas lehet, ami korlátozhatja a kisebb gyártókat, vagy lassíthatja a meglévő gyártók terjeszkedését.
A sütő típusát a folyamat igényeihez és a késztermékben kívánt tulajdonságokhoz kell igazítania.
Tipp: Mindig ellenőrizze, hogy a sütő képes-e kezelni a használni kívánt anyagokat és gyártási mennyiséget.
Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy a gyártási mennyiség és a költségek hogyan befolyásolják a választást:
|
Tényező |
Pácoló kemence |
Reflow kemence |
|---|---|---|
|
Termelési volumen |
Nagyobb sütőkre lehet szükség nagy mennyiség esetén |
A szállítószalag sebességének és méretének meg kell felelnie az áteresztőképességnek |
|
Költségek |
Magas kezdeti beruházás |
Mérettől és jellemzőktől függően változik |
A műszaki követelményekre is gondolnia kell. Olyan sütőket keressen, amelyek fejlett vezérlés, energiahatékonyság és testreszabhatóság. Az új gyógyító kemencék, például az autoklávokon kívüli eljárások csökkenthetik a ciklusidőt és csökkenthetik a költségeket. A rugalmas rendszerek és a továbbfejlesztett vezérlések segítik a jobb alkatrészminőség elérését.
Megjegyzés: A testreszabás lehetővé teszi, hogy a sütőt az Ön egyedi gyártási igényeihez igazítsa.
Ellenőrző lista
Használhatja a egy ellenőrző lista a megfelelő sütő kiválasztásához az Ön alkalmazásához.
Íme egy egyszerű útmutató, amely segít Önnek:
-
A folyamat típusának meghatározása
-
Keményít, szárít vagy forraszt?
-
-
Sorolja fel az anyagokat
-
Milyen anyagokat fog feldolgozni?
-
-
A termelési volumen meghatározása
-
Hány egységet kell feldolgoznia óránként vagy naponta?
-
-
Beállított hőmérsékleti követelmények
-
Mekkora a szükséges maximális és minimális hőmérséklet?
-
-
Ellenőrizze a ciklus és a tartózkodási időt
-
Mennyi ideig kell az egyes tételeknek a hőmérsékleten maradniuk?
-
-
A műszaki követelmények felülvizsgálata
-
Van a sütőnek bevizsgált keringtető rendszere?
-
Megfelelő a légáramlás kialakítása az Ön terheléséhez?
-
Kiváló minőségűek az alkatrészek?
-
Megfelel a sütő az NFPA 86-os biztonsági szabványoknak?
-
Van hosszú garancia?
-
-
Vegye figyelembe a lehűlési és felmelegedési igényeket
-
Pontos ellenőrzésre van szüksége ezen árak felett?
-
-
A költségek és a beruházás értékelése
-
Megengedheti magának a kezdeti beruházást?
-
A sütő támogatni fogja a jövőbeni bővítést?
-
-
Keresse a fejlett funkciókat
-
A sütő energiahatékonyságot, jobb vezérlést vagy testreszabhatóságot kínál?
-
📝 Használja ezt az ellenőrző listát vásárlás előtt. Segít elkerülni a költséges hibákat, és biztosítja, hogy a sütő megfeleljen az Ön igényeinek.
Ha összehasonlítja a Curing Oven-t a Reflow Oven-nel, láthatja, hogy mindegyik sütő más-más alkalmazáshoz illik. A választást a folyamathoz, az anyagokhoz és a gyártási célokhoz kell igazítania. A megfelelő sütő javítja a termékminőséget és növeli a gyártási hatékonyságot.
Hibák és tippek
Gyakori buktatók
A pácolókemencék kiválasztásakor vagy működtetésekor számos gyakori hibába ütközhet. Ha túl kicsi kamrát választ, akkor előfordulhat, hogy nem teljes vagy lassú a keményedés. Ellenőriznie kell a folyamatához szükséges maximális és minimális hőmérsékleti követelményeket. Ha ezeket figyelmen kívül hagyja, a termék minősége szenvedni fog. Mindig győződjön meg arról, hogy a sütő vezérlőpaneljei és égési rendszerei megfelelnek a megfelelő szabványoknak.
-
Kamra mérete: A nem elegendő hely rossz gyógyulási eredményekhez vezet.
-
Hőmérséklet-szabályozás: Ha a sütő beállításait nem az anyag igényeihez igazítja, az hibákat okoz.
-
Alkalmazandó szabványok: A biztonsági és jóváhagyási ellenőrzések kihagyása veszélyezteti a megfelelőséget és a biztonságot.
A sütőknek legalább kétszer kalibrálva évente. Használjon termoelemeket az alkatrészek hőmérsékletének ellenőrzésére. Az olyan tényezők, mint a sütőben töltött idő, a hőkapacitás, a tömeg, a hővezető képesség, a légkeringés és a sütőlevegő hőmérséklete mind befolyásolják a teljes sütési időt.
A reflow-kemencék esetében más kihívásokkal kell szembenéznie. Ha a fúvóventilátor vagy a fűtőberendezés meghibásodik, egyenetlen melegedés és forrasztási hibák keletkeznek. A szállítószalag kalibrációs eltolódása hősokkot vagy rossz forrasztási kötéseket okozhat. A légáramlási következetlenségek és a hűtőrendszer hibái szintén repedésekhez vagy forraszkötés-törésekhez vezetnek.
-
Légáramlási következetlenségek
-
A hűtőrendszer meghibásodása
-
Láncsebesség eltérés
-
A forró levegő egyenletességével kapcsolatos problémák
Rendszeres tisztítás elengedhetetlen a reflow-kemencékhez. A maradványok felhalmozódása csökkentheti az áramköri lapok minőségét és megbízhatóságát.
Szakértői tanácsok
Számos problémát elkerülhet, ha követi a szakértői ajánlásokat. Az égetőkemencék esetében a minőség feláldozása nélkül összpontosítson az égetési idő optimalizálására. Próbálja meg növelni a vonalsűrűséget az alkatrészek felakasztásának vagy állványozásának beállításával. Használjon hőmérsékletprofilozó rendszereket a sütő körülményeinek nyomon követésére és beállítására. A költségek csökkentése érdekében vegye fontolóra az energiatakarékos termékeket, például az alacsony keményedésű formulákat.
-
Optimalizálja a gyógyulási időt a hatékonyság és a minőség érdekében.
-
A vonalsűrűség javítása az alkatrészek elrendezésének értékelésével.
-
Használja a hőmérséklet profilozását az egyenletes kikeményedés érdekében.
-
Válasszon energiatakarékos bevonatokat és eljárásokat.
Reflow-kemencék esetében válassza ki a megfelelő hőprofilokat a szerelvényhez. Karbantartja a sütőt rendszeresen tisztítással és kalibrálással. Használjon hőprofilkészítő eszközöket annak ellenőrzésére, hogy a folyamat megfelel-e az előírásoknak.
-
Profil kiválasztása: Passzolja a profilt a szerelvény igényeihez.
-
Sütő karbantartása: Tisztítsa és kalibrálja a következetes eredmények érdekében.
-
Adatelemzés: Használjon profilalkotó eszközöket a minőség biztosítása érdekében.
🛠️ A következetes karbantartás és folyamatfelügyelet segít a kiváló minőségű eredmények elérésében és a költséges utómunka csökkentésében.
Egyértelmű különbségeket lát a kikeményítő kemencék és a reflow-kemencék között. Az alábbi táblázat kiemeli a főbb jellemzőket:
|
Jellemző/aspektus |
Pácoló kemencék |
Reflow kemencék |
|---|---|---|
|
Elsődleges használat |
Festékek, ragasztók és kompozitok szárítása az autóiparban, a repülőgépiparban és az elektronikai iparban. |
Felületre szerelt alkatrészek forrasztása nyomtatott áramköri lapokra (PCB) |
|
Hőmérséklet-szabályozás |
Pontos hőmérséklet-szabályozást és egyenletes hőeloszlást igényel |
Pontos hőmérsékleti profilok gyors fűtési és hűtési ciklusokkal |
|
Ipari kereslet |
A kiváló minőségű kivitelezés és a korszerű anyagok a gyártás során |
A fogyasztói elektronika, az autóelektronika és az IoT-eszközök növekedése által ösztönözve |
|
Fő jellemzők |
Energiahatékony kialakítás, fokozott légáramlás és egyenletes hőmérséklet-egyenletesség |
Fejlett vezérlőrendszerek és valós idejű felügyelet az optimalizált folyamatokhoz |
Az Ön anyagaihoz tervezett sütő kiválasztása javítja a termelési eredményeket és meghosszabbítja a berendezések élettartamát. Az Ön igényeire szabott egyedi sütők magasabb minőséget és nagyobb hatékonyságot biztosítanak..
A megfelelő sütő kiválasztásához szükséges lépések:
-
Határozza meg a hőfeldolgozási követelményeket.
-
Értékelje termelési igényeit.
-
Vegye figyelembe az építőanyagokat és a légáramlás kialakítását.
Ha speciális folyamatokkal vagy szigorú termékkövetelményekkel kell szembenéznie, forduljon útmutatásért sütőszakértőkhöz vagy beszállítókhoz.
|
A konzultáció oka |
|
|---|---|
|
Speciális gyártási folyamat |
A szabványos sütőkön túli testreszabást igényel |
|
Szigorú termékkövetelmények |
Szükséges a hőkezelésre vonatkozó részletes specifikáció |
|
A hőkezelési szakértelem hiánya |
Szakértői segítségre van szükség az előírások kidolgozásához |
GYIK
Mi a fő különbség a szárítósütő és a reflow-sütő között?
A keményítő kemencét olyan anyagok, például ragasztók vagy bevonatok keményítésére használja. Az újraforrasztókemencét forraszanyag megolvasztására és elektronikus alkatrészek áramköri lapokra történő rögzítésére használja. Mindegyik sütő más-más gyártási folyamatot támogat.
Használhat-e reflow-kemencét az anyagok kikeményítéséhez?
Néha használhat egy reflow-kemencét a kikeményítéshez, ha a hőmérséklet és a légáramlás megfelel az anyag igényeinek. Az újraforrasztásos forrasztáshoz nem használhat keményítő kemencét, mert nincs pontos hőmérsékleti profilja.
Hogyan válassza ki a megfelelő sütőt az alkalmazásához?
Felsorolja a folyamat típusát, az anyagokat, a gyártási mennyiséget és a hőmérsékleti igényeket. Ellenőriznie kell a műszaki követelményeket és a biztonsági előírásokat. Használjon ellenőrzőlistát a lehetőségek összehasonlításához, mielőtt döntést hozna.
Tipp: A legjobb eredmény érdekében mindig a termékhez és a folyamathoz igazítsa a sütő típusát.
Milyen karbantartást igényelnek az egyes sütők?
Mindkét sütőt rendszeresen tisztítani és kalibrálni kell. A pácolókemencék esetében ellenőrizze a hőmérsékletszabályozást és a légáramlást. Az újraforrasztókemencék esetében ellenőrizze a szállítórendszereket és a fűtőelemeket. A rutinszerű karbantartás segít elkerülni a hibákat és az állásidőt.
Mely iparágak használják a legtöbbször a hőkezelő kemencéket és a reflow-kemencéket?
Az autóiparban, a repülőgépiparban és az anyaggyártásban is találkozhat szárító kemencékkel. Reflow-kemencékkel az elektronikában találkozhatunk, különösen a nyomtatott áramköri lapok gyártásánál. Mindegyik kemence speciális iparági igényeket támogat.