A forrasztási hullám magasságának beállításához a forrasztógépet kézi üzemmódba kell állítani, és a szivattyú sebességét vagy frekvenciáját kell szabályozni. Először ellenőrizze az előmelegítési hőmérsékletet és időt, majd módosítsa a fluxus permetezést a jobb nedvesíthetőség érdekében. Ezután módosítsa a forrasztási hőmérsékletet és időt a megfelelő olvadás elérése érdekében. Vegye figyelembe a NYÁK vastagságát és az alkatrészek vezetékhosszát. Az ipari szabványok szerint a hullám magasságának a felső határ közelében tartása biztosítja a stabil forrasztási érintkezést és a fűtési hatékonyságot.
-
Állítsa a gépet kézi üzemmódba.
-
Állítsa be a szivattyú sebességét vagy frekvenciáját.
-
Ellenőrizze a PCB vastagságát és az alkatrészek tényezőit.
|
Paraméter |
Standard érték |
|---|---|
|
Forrasztási hőmérséklet |
260 °C |
|
A szállítószalag sebessége |
1,0 m/perc |
|
Hullámmagasság |
Felső/alsó határ |
A legfontosabb tudnivalók
-
Állítsa be forrasztógépét kézi üzemmódba a hullámmagasság közvetlen szabályozásához.
-
A forrasztási varrat optimális minőségének érdekében tartsa a forrasztási hullám magasságát 2-3 mm-rel a NYÁK felülete felett.
-
Minden gyártási ciklus előtt rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a hullámmagasságot, hogy elkerülje a hibákat és biztosítsa a megbízható csatlakozásokat.
-
A hullámmagasság beállításakor vegye figyelembe a PCB vastagságát és az alkatrészek vezetékének hosszát, hogy elkerülje forrasztási hibák és hidak.
-
Használjon szoftveres vezérlőket a gyártás során a finomhangoláshoz, hogy stabilizálja a forrasztási hullám magasságát és javítsa a forrasztás minőségét.
Miért fontos a hullámmagasság?
Forrasztási minőség
Nagy figyelmet kell fordítania a forrasztási hullám magasságára, mert ez közvetlenül befolyásolja a forrasztási pontok minőségét. Ha a hullám magasságát túl alacsonyra állítja be, előfordulhat, hogy a forrasztóanyag nem éri el a PCB minden pontját. Ez forrasztási hiányosságokat okozhat, ami gyenge vagy megbízhatatlan csatlakozásokhoz vezethet. Ha a hullám magasságát túl magasra állítja be, akkor fennáll a veszélye, hogy forrasztási hidak a komponensek vezetékei között. Ezek a hidak rövidzárlatot okozhatnak és károsíthatják a táblát. A szakértők azt javasolják, hogy a forrasztási hullámot körülbelül 2-3 mm-rel a deszka felülete felett. Ez a magasság biztosítja a forrasztás és a NYÁK közötti szoros érintkezést, ami segít szilárd és megbízható kötések kialakításában. A forrasztási hullám magasságának megfelelő beállításával elkerülhetőek a gyakori problémák, és javul az összeszerelés általános teljesítménye.
Tipp: Minden futás előtt mindig ellenőrizze a hullámok magasságát. A kis változások is nagy különbséget jelenthetnek. forrasztási minőség.
PCB típusok
A különböző típusú NYÁK-okhoz különböző hullámmagasság-beállítások szükségesek. Figyelembe kell venni a lemez kialakítását és a használt alkatrészeket. A forrasztási hullám és a NYÁK közötti érintkezési idő általában 2–4 másodperc. Ezt az időt a szállítószalag sebességének és a hullám magasságának beállításával szabályozhatja. Íme néhány fontos szempont, amelyet érdemes szem előtt tartani:
-
A forrasztási hullám magassága a hullámforrasztás egyik legfontosabb paramétere.
-
A forrasztási hullám és az alkatrészek közötti érintkezési idő általában 2–4 másodpercre van beállítva.
-
A szállítószalag sebessége és a hullám magassága együttesen szabályozzák az érintkezési időt.
-
A hullámmagasság vagy a szállítószalag sebességének beállítása megváltoztatja azt, hogy a forrasztóanyag mennyi ideig érintkezik a lappal.
A használt forrasztóötvözetről is gondoskodni kell. Minden ötvözetnek megvan a maga olvadáspontja és optimális fürdőhőmérséklete. Az alábbi táblázat két gyakori ötvözetet mutat be és az ajánlott beállítások:
|
Ötvözet összetétele |
Olvadáspont |
Optimális fürdőhőmérséklet |
|---|---|---|
|
Sn63Pb37 |
183 °C |
245–265 °C |
|
SAC305 |
217 °C |
245–265 °C |
Ha a különböző PCB-típusokhoz igazítja a forrasztási hullám magasságát, javítja a forrasztási eredményeket és csökkenti a hibák számát. Ezáltal megbízhatóbb és tartósabb áramköri lapokat kap.
A forrasztási hullám magasságának beállítása: lépések
Berendezés beállítása
A hullámforrasztó gépet be kell állítania, mielőtt beállítaná a forrasztást. hullámmagasság. Először kapcsolja be a főkapcsolót a berendezés ütemezésének megfelelően. Az időmágneses szeleppel szabályozza a forrasztótégely kapcsolási idejét. Ezután ellenőrizze a forrasztótégely hőmérsékletjelzőjét. Hőmérővel mérje meg a hőmérsékletet körülbelül 15 mm-rel a forrasztótégely folyadék szintje alatt és felett. Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet a megadott tartományon belül marad. ±5 °C a beállított értékének.
Ellenőrizze a vezetővágó működését. Állítsa be a vágófej magasságát a PCBA vastagsága alapján. Célja az alkatrészcsapok hossza legyen 1,4 és 2,0 mm között. Öntsön fluxust a fluxálóba, és állítsa be a levegőbevezető szelepet. Kapcsolja be a fluxálót, és ellenőrizze, hogy nem habzik-e vagy permetez-e. Állítsa be a fluxus arányát az igényeinek megfelelően.
Ellenőriznie kell a forrasztási szint magasságát is. Ha a forrasztás 12-15 mm-rel a forrasztótégely alatt van, adagokban adjon hozzá forrasztást, de egyszerre ne többet 10 kilogrammnál. Tisztítsa meg a felületet a forrasztási salaktól, és a tisztítás után adjon hozzá antioxidánst. Állítsa be a szállító sín szögét és szélességét a PCB-khez. Győződjön meg arról, hogy a szorítóerő mérsékelt, és a sín dőlésszöge megfelel a komponensek pin sűrűségének.
Tipp: Mindig végezze el ezeket a beállítási lépéseket, mielőtt beállítaná a forrasztási hullám magasságát. A megfelelő beállítás segít elkerülni a hibákat és biztosítja a stabil forrasztást.
Kézi és szoftveres beállítások
A forrasztási hullám magasságát manuális és szoftveres módszerekkel egyaránt beállíthatja. Ha közvetlen vezérlést szeretne, állítsa a gépet manuális üzemmódba. Állítsa be a szivattyú sebességét, vagy használja a frekvenciaváltót a hullámmotor sebességének megváltoztatásához. Ez a művelet közvetlenül befolyásolja a csúcsmagasság a forrasztási hullámnak. A hullámcsúcs magasságát stabilan kell tartani, és az áramköri lap vastagságának felétől kétharmadáig kell lennie. Ha a hullámcsúcs túl magas, akkor forrasztási problémák léphetnek fel, például húzódás vagy túlcsordulás. Ha túl alacsony, akkor forrasztási szivárgás veszélye áll fenn.
A modern gépek lehetővé teszik a finomhangoláshoz szükséges szoftveres vezérlést. Beállíthat olyan paramétereket, mint például tartózkodási idő, merülési mélység, érintkezési hossz és szállítószalag sebessége. Ezek a beállítások segítenek a pontos forrasztási eredmények elérésében. Az alábbi táblázat a fontos ellenőrzendő paramétereket tartalmazza:
|
Paraméter |
Leírás |
|---|---|
|
Várakozási idő |
Az alkatrész vezetőjének a forrasztási hullámban töltött ideje, 0,1 másodperces lépésekben szabályozható. |
|
Merülési mélység |
A deszka hullámba merülésének mélysége, egy folyamatablakhoz viszonyítva mérve. |
|
Kapcsolat hossza |
A hullám által megtett távolság. |
|
Hullámmagasság |
Közvetlenül befolyásolja a merülési mélységet és az érintkezési hosszúságot; pontos mérése kritikus fontosságú. |
|
A szállítószalag sebessége |
Befolyásolja a tartózkodási időt és a merülési mélységet. |
|
Ólomeltávolítás |
Befolyásolja a tartózkodási időt és a merülési mélységet. |
|
Forrasztószivattyú sebessége |
Szabályozza a hullámmagasságot, amely a forrasztási szintek és a salak jelenléte miatt változhat. |
A forrasztási hullám magasságának beállításakor mindig vegye figyelembe a lemez vastagságát, az alkatrészek vezetékének hosszát és tájolását. Az irányelv szerint a hullám magassága nem haladhatja meg a PCB vastagságának 50%-jét. Ez a szabály segít elkerülni a felesleges forrasztást és biztosítja a jó érintkezést.
Megjegyzés: A környezeti tényezők, például a páratartalom és a légáramlás befolyásolhatják a forrasztást. A legjobb eredmény érdekében állítsa be a hőmérsékletet a gyártási környezetnek megfelelően.
Finomhangolás
A folyamatos gyártás során finomhangolnia kell a beállításokat, hogy stabilizálja a forrasztási hullám magasságát. A kis finomhangolásokhoz használjon szoftveralapú vezérlőket. Ha instabilitást észlel a hullámban, módosítsa a szivattyú sebességét és a fúvóka konfigurációját. A gép beállításait valós időben módosítsa a lemez vastagsága és az alkatrészek vezetékhossza alapján.
Íme néhány praktikus tipp a finomhangoláshoz:
-
Állítsa be a forrasztófürdő hőmérsékletét 250 °C és 260 °C között az ólommentes forrasztáshoz.
-
Állítsa be a szállítószalag sebességét 1,0–1,5 méter/percre.
-
Tartsa a hullám magasságát úgy, hogy az éppen csak érjen a PCB aljához.
-
Melegítse elő a táblát 100–120 °C-ra, hogy elkerülje a hőhatást.
Létre kell hoznia egyéni profilok minden PCB típushoz. Szabályozza a változókat, mint például a szállítószalag sebességét, az előmelegítési hőmérsékletet és a forrasztási hőmérsékletet. Ezek a lépések segítenek stabilan tartani a forrasztási hullám magasságát és javítani a forrasztás minőségét.
🛠️ Profi tipp: A gyártás során mindig figyelje a hullám magasságát. A szivattyú sebességének vagy a forrasztási szintnek a kis változásai is befolyásolhatják az eredményeket. A rendszeres ellenőrzések segítenek fenntartani az optimális PCB-kapcsolatot és csökkenteni a hibákat.
A következő lépések és technikák segítségével beállíthatja a forrasztási hullám magasságát. Ez a folyamat megbízható forrasztási kötéseket és állandó minőséget biztosít minden gyártási ciklusban.
Hibaelhárítás
Egyenetlen csúcsok
A működés során egyenetlen csúcsokat észlelhet a forrasztási hullámban. Ez a probléma következetlen forrasztási pontokat és hibákat okozhat. Először ellenőrizze a hullámforrasztó berendezését. Győződjön meg arról, hogy az ónkemence párhuzamosan áll a vezető sínekkel. Gyakran tisztítsa meg a szűrőt és a fúvókát, hogy elkerülje az eltömődéseket. Állítsa be a hegesztési paramétereket, például a hullámcsúcs magasságát és az előmelegítési hőmérsékletet, hogy azok megfeleljenek a PCB specifikációinak. Mindig ellenőrizze a hegesztőanyagok minőségét és vizsgálja meg a táblák állapotát. A beállítások elvégzése után futtasson le egy próbaforrasztási műveletet, hogy megbizonyosodjon a javulásról.
Tipp: A rendszeres tisztítás és karbantartás segít elkerülni az egyenetlen csúcsokat és stabilan tartani a forrasztási hullámot.
Túlzott forrasztás
A felesleges forrasztóanyag hidakat képezhet a padok között, és rövidzárlatot okozhat. Ez a probléma akkor jelentkezhet, ha a forrasztási hőmérséklet túl alacsony, vagy a NYÁK nem melegszik fel eléggé. A gyenge fluxusaktivitás vagy a rossz fluxusarány szintén oda vezethet, hogy a forrasztóanyag egy területen gyűlik össze. A gyenge forraszthatóságú padok, átmenő furatok vagy csapok légbuborékokat zárnak be és megakadályozzák a megfelelő nedvesítést. Ha a forrasztóötvözet túl sok rézet vagy túl kevés ónot tartalmaz, a forrasztóanyag sűrűbbé és kevésbé folyékonnyá válik. A forrasztóanyag salak felhalmozódhat és megnövelheti a forrasztási pontot.
Hogy megakadályozza a túlzott forrasztást, szabályozza a forrasztási hullám magasságát 8–12 mm között. Ha a vezetékeken forrasztóanyag halmozódik fel, csökkentse a hullám magasságát. Tartsa a hullám nyomását 0,5–1,0 bar között. Állítsa be a hullám magasságát úgy, hogy az ne haladja meg a NYÁK vastagságának 50%-jét. Kerülje a túlzott szivattyúnyomást, hogy stabil hullámok maradjanak és csökkenjenek a hibák.
-
Ellenőrizze a hullámmagasságot és a nyomást.
-
Állítsa be az előmelegítési és forrasztási hőmérsékletet.
-
Használja a megfelelő fluxusarányt.
Forrasztási hibák
Helytelen hullámmagasság-beállítások gyakran okozhatnak forrasztási hibákat és rossz furatkitöltést. Forrasztási hiba akkor fordul elő, amikor a forrasztóanyag nem éri el a végződést. Rossz furatkitöltés akkor fordul elő, amikor a lemez nem érintkezik megfelelően a forrasztóhullámmal. Előfordulhatnak hideg forrasztási pontok is, amelyek mattnak tűnnek és gyenge kötést jeleznek. Ezek a hibák alacsony előmelegítési hőmérséklet, nem megfelelő fluxus alkalmazás vagy helytelen hullámmagasság.
A következő megelőző intézkedésekkel minimalizálhatja a forrasztási hibákat:
|
Megelőző intézkedés |
Leírás |
|---|---|
|
Hullámmagasság-szabályozás |
|
|
Ólomkiemelkedés |
Győződjön meg arról, hogy a vezetékek 0,8–3 mm-rel kiállnak a NYÁK felületéből. |
Minden futtatás előtt mindig ellenőrizze a beállításokat. Állítsa be a forrasztási hullám magasságát a táblája és alkatrészei igényeinek megfelelően. Ez a gyakorlat segít megbízható forrasztási kötések elérésében és csökkenti a hibák kockázatát.
Tippek különböző PCB-khez
Egyoldalas táblák
Ha egyoldalas NYÁK-okkal dolgozik, különös figyelmet kell fordítania a forrasztási hullám magasságának beállítására. A megfelelő beállítás segít erős forrasztási kötéseket létrehozni és megelőzni a gyakori problémákat. Íme néhány fontos tipp:
-
Állítsa be a hullámmagasságot úgy, hogy érintkezzen 50–75% a PCB alsó felületén. Ez a tartomány biztosítja a legjobb forrasztási behatolást.
-
Ha a tábládon sok alkatrész van egymáshoz közel, állítsd be a hullám magasságát. A hullám magasságának csökkentése segíthet megelőzni a sűrű táblákon a forrasztási hidak kialakulását.
-
Gyakran ellenőrizze a hullám magasságát. A forrasztási szintek idővel csökkenhetnek, ezért a konzisztens eredmények érdekében rendszeresen be kell állítania a magasságot.
A komponensek vezetékének hossza is nagy szerepet játszik a forrasztás minőségében. Ha túl hosszú vagy túl rövid vezetékeket használ, előfordulhat, hogy alkatrészek emelkedése a hullámforrasztási folyamat során. A hullámba belépő táblán lévő vezetékek a forrasztófürdőbe kerülve emelkedést okozhatnak. Ezt a problémát a merülési idő és a hátsó hullám szakasz beállításával csökkentheti.
Tipp: Mindig ellenőrizze a hullámmagasságot és a vezeték hosszát, mielőtt új futást indítana. A kis változások is nagy különbséget jelenthetnek a forrasztási eredményekben.
Kétoldalas táblák
A kétoldalas NYÁK-ok további kihívásokat jelentenek amikor beállítja a forrasztási hullám magasságát. A forrasztási folyamat során védenie kell az alul található alkatrészeket. Ha nem állítja be helyesen a hullám magasságát, akkor kockáztatja ezeknek az alkatrészeknek a megrongálódását. A vékony táblák hőhatásnak is ki lehetnek téve, ami repedéseket vagy akár rétegleválást is okozhat. Ezek a kockázatok megnőnek, ha a táblája kényes felületre szerelt alkatrészeket (SMT) tartalmaz. A hullám magasságát úgy kell beállítania, hogy jó forrasztási illesztéseket kapjon, miközben minden alkatrész biztonságban van.
A szelektív forrasztással vagy az érzékeny területek maszkolásával javíthatja az eredményeket. Mindig figyelemmel kísérje a folyamatot, és szükség szerint végezzen apróbb módosításokat. A gondos beállítás és a rendszeres ellenőrzések segítenek elkerülni a hibákat és megőrizni a kétoldalas áramköri lapok megbízhatóságát.
Megjegyzés: A kétoldalas táblák több figyelmet és ügyességet igényelnek. Szánjon időt a gép beállítására, és ellenőrizzen minden részletet a gyártás megkezdése előtt.
A forrasztási eredményeket javíthatja, ha a forrasztási hullám magasságát helyesen állítja be. Ezzel elkerülheti a hibákat és biztosíthatja a táblák megbízhatóságát. Minden futtatás előtt ellenőrizze az alábbi lépéseket. Ellenőrizze a gép beállításait, a szivattyú sebességét és a NYÁK vastagságát. Figyeljen az egyenetlen csúcsokra vagy a felesleges forrasztásra. A kezelők számára előnyös a képzési programok és a tanúsítványok megszerzése. Az alábbi táblázat az ajánlott lehetőségeket mutatja:
|
Képzési program |
Leírás |
|---|---|
|
Hullámforrasztó gépek működése |
A gép működését, karbantartását és hibakeresését tárgyalja. Ösztönzi a készségek fejlesztését. |
|
IPC-A-610D tanúsított szakember |
Megtanítja az elfogadhatósági követelményeket. Két évig érvényes. |
|
IPC-7711/7721 tanúsított szakember |
A forrasztás utólagos javítására és helyreállítására összpontosít. Két évig érvényes. |
-
IPC-A-610D tanúsított szakértői tanúsítvány (2 évig érvényes)
-
IPC-7711/7721 tanúsított szakértői tanúsítvány (2 évig érvényes)
📝 Tipp: Mindig ellenőrizze a ellenőrzőlistáját, és állítsa be a beállításokat a legjobb teljesítmény érdekében.
GYIK
Milyen gyakran kell ellenőrizni a forrasztási hullám magasságát?
Meg kell ellenőrizze a forrasztási hullám magasságát minden gyártási ciklus előtt. A rendszeres ellenőrzések segítenek észrevenni a forrasztási szint vagy a szivattyú sebességének változásait. Ez a szokás biztosítja a forrasztási pontok szilárdságát és csökkenti a hibák számát.
Mi történik, ha túl magasra állítod a hullámmagasságot?
A hullámmagasság beállítása Túl magas hőmérséklet forrasztási hidakat és rövidzárlatokat okozhat. Előfordulhat, hogy a vezetékeken túlzott mennyiségű forrasztóanyag látható. Mindig tartsa be az irányelvet: tartsa a hullámmagasságot a NYÁK vastagságának 50% alatt.
Beállítható a hullám magassága a gyártás során?
Igen, a hullám magassága a gyártás során beállítható. Használjon szoftveres vezérlőket vagy manuális szivattyúsebesség-változtatásokat. Figyelje az eredményeket, és végezzen apró beállításokat a forrasztás minőségének stabil fenntartása érdekében.
A PCB vastagsága befolyásolja a hullámmagasság beállításait?
A PCB vastagsága közvetlenül befolyásolja a hullámmagasság beállításait. A vastagabb táblákhoz nagyobb hullámok szükségesek a jó érintkezés érdekében. A vékony táblákhoz alacsonyabb hullámok szükségesek a sérülések elkerülése érdekében. Mindig igazítsa a hullámmagasságot a tábla vastagságához.