Untuk menyesuaikan tinggi gelombang solder, Anda perlu mengatur mesin solder ke mode manual dan mengontrol kecepatan atau frekuensi pompa. Mulailah dengan memeriksa suhu dan waktu pemanasan awal, kemudian modifikasi semprotan fluks untuk pembasahan yang lebih baik. Selanjutnya, ubah suhu dan waktu penyolderan untuk mencapai peleburan yang tepat. Pertimbangkan ketebalan PCB Anda dan panjang timah komponen. Standar industri menunjukkan bahwa menjaga ketinggian gelombang di dekat batas atas memastikan kontak solder yang stabil dan efisiensi pemanasan.

1. Atur mesin ke mode manual.

2. Menyesuaikan kecepatan atau frekuensi pompa.

3. Periksa ketebalan PCB dan faktor komponen.

Hal-hal Penting yang Dapat Dipetik

• Atur mesin solder Anda ke mode manual untuk kontrol langsung atas penyesuaian ketinggian gelombang.

• Pertahankan tinggi gelombang solder antara 2-3 mm di atas permukaan PCB untuk kualitas sambungan solder yang optimal.

• Periksa dan sesuaikan tinggi gelombang secara teratur sebelum setiap proses produksi untuk mencegah cacat dan memastikan koneksi yang andal.

• Pertimbangkan ketebalan PCB dan panjang kabel komponen saat mengatur tinggi gelombang untuk menghindari lompatan dan jembatan solder.

• Gunakan kontrol perangkat lunak untuk penyetelan selama produksi untuk menstabilkan tinggi gelombang solder dan meningkatkan kualitas penyolderan.

Mengapa Ketinggian Gelombang Penting

Kualitas Penyolderan

Anda perlu memperhatikan tinggi gelombang solder karena secara langsung mempengaruhi kualitas sambungan solder Anda. Apabila Anda mengatur tinggi gelombang terlalu rendah, solder mungkin tidak dapat menjangkau setiap pad pada PCB. Hal ini dapat menyebabkan lompatan solder, yang menyebabkan sambungan yang lemah atau tidak dapat diandalkan. Jika Anda mengatur tinggi gelombang terlalu tinggi, Anda berisiko membuat jembatan solder antara kabel komponen. Jembatan ini dapat menyebabkan korsleting dan merusak papan Anda. Para ahli merekomendasikan untuk menjaga gelombang solder sekitar 2-3 mm di atas permukaan papan. Ketinggian ini memberikan kontak yang kuat antara solder dan PCB, yang membantu Anda membentuk sambungan yang kokoh dan andal. Apabila Anda menyesuaikan ketinggian gelombang solder dengan benar, Anda akan terhindar dari masalah umum dan meningkatkan kinerja keseluruhan perakitan Anda.

Tip: Selalu periksa ketinggian ombak sebelum setiap kali berlari. Perubahan kecil dapat membuat perbedaan besar dalam kualitas penyolderan.

Jenis PCB

Jenis PCB yang berbeda membutuhkan pengaturan tinggi gelombang yang berbeda. Anda harus mempertimbangkan desain papan dan komponen yang Anda gunakan. Waktu kontak antara gelombang solder dan PCB biasanya berkisar antara 2 hingga 4 detik. Anda mengontrol waktu ini dengan menyesuaikan kecepatan konveyor dan tinggi gelombang. Berikut adalah beberapa poin penting yang perlu diingat:

• Ketinggian gelombang solder adalah parameter penting dalam penyolderan gelombang.

• Waktu kontak antara gelombang solder dan komponen biasanya diatur ke 2 hingga 4 detik.

• Kecepatan konveyor dan tinggi gelombang bekerja sama untuk mengontrol waktu kontak.

• Menyesuaikan tinggi gelombang atau kecepatan konveyor akan mengubah berapa lama solder menyentuh papan.

Anda juga perlu memikirkan tentang paduan solder yang Anda gunakan. Setiap paduan memiliki titik leleh dan suhu rendaman yang optimal. Tabel di bawah ini menunjukkan dua paduan yang umum dan pengaturan yang direkomendasikan:

Ketika Anda menyesuaikan tinggi gelombang solder untuk jenis PCB yang berbeda, Anda meningkatkan hasil penyolderan dan mengurangi cacat. Anda mendapatkan keandalan yang lebih baik dan papan yang lebih tahan lama.

Sesuaikan Tinggi Gelombang Solder: Langkah-langkah

Pengaturan Peralatan

Anda perlu menyiapkan mesin solder gelombang sebelum menyesuaikan solder tinggi gelombang. Mulailah dengan menyalakan sakelar daya utama sesuai dengan jadwal peralatan Anda. Kontrol waktu sakelar pot solder menggunakan katup elektromagnetik waktu. Selanjutnya, periksa indikator suhu pot solder. Gunakan termometer untuk mengukur suhu sekitar 15mm di bawah dan di atas level cairan pot solder. Pastikan suhunya tetap berada dalam ±5°C dari nilai yang Anda tetapkan.

Periksa pengoperasian pemotong utama. Sesuaikan tinggi kepala pemotong berdasarkan ketebalan PCBA Anda. Targetkan panjang pin komponen antara 1,4 dan 2,0 mm. Tuangkan fluks ke dalam flukser dan sesuaikan katup saluran masuk udara. Aktifkan fluks dan periksa apakah ada buih atau semprotan. Sesuaikan rasio fluks untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Anda juga harus memeriksa ketinggian level solder. Jika solder berada di bawah 12-15mm dari pot solder, tambahkan solder secara bertahap, tidak lebih dari 10 kilogram setiap kali. Bersihkan sampah solder dari permukaan dan tambahkan anti-oksidan setelah dibersihkan. Sesuaikan sudut dan lebar rel pengangkut agar sesuai dengan PCBA Anda. Pastikan gaya penjepitan sedang dan kemiringan rel sesuai dengan kerapatan pin komponen Anda.

Tip: Selalu selesaikan langkah-langkah penyiapan ini sebelum Anda menyesuaikan tinggi gelombang solder. Penyiapan yang tepat membantu Anda menghindari cacat dan memastikan penyolderan yang stabil.

Penyesuaian Manual dan Perangkat Lunak

Anda dapat menyesuaikan tinggi gelombang solder menggunakan metode manual dan perangkat lunak. Atur mesin Anda ke mode manual jika Anda menginginkan kontrol langsung. Sesuaikan kecepatan pompa atau gunakan konverter frekuensi untuk mengubah kecepatan motor gelombang. Tindakan ini secara langsung mempengaruhi tinggi puncak dari gelombang solder. Anda harus menjaga ketinggian puncak tetap stabil dan antara setengah hingga dua pertiga dari ketebalan papan sirkuit Anda. Jika puncaknya terlalu tinggi, Anda mungkin akan mengalami masalah sambungan solder seperti tertarik atau meluap. Jika terlalu rendah, Anda berisiko mengalami kebocoran solder.

Mesin modern memungkinkan Anda menggunakan kontrol perangkat lunak untuk penyempurnaan. Anda dapat menetapkan parameter seperti waktu tinggalkedalaman pencelupan, panjang kontak, dan kecepatan konveyor. Pengaturan ini membantu Anda mencapai hasil penyolderan yang akurat. Tabel di bawah ini menunjukkan parameter penting untuk diperiksa:

Ketika Anda menyesuaikan tinggi gelombang solder, selalu pertimbangkan ketebalan papan, panjang kabel komponen, dan orientasi. Panduan mengatakan bahwa tinggi gelombang tidak boleh melebihi 50% ketebalan PCB. Aturan ini membantu Anda menghindari kelebihan solder dan memastikan kontak yang baik.

Catatan: Faktor lingkungan, seperti kelembapan dan aliran udara, dapat memengaruhi penyolderan. Sesuaikan pengaturan suhu agar sesuai dengan lingkungan produksi Anda untuk hasil terbaik.

Penyempurnaan

Anda perlu menyempurnakan pengaturan Anda selama produksi berkelanjutan untuk menstabilkan ketinggian gelombang solder. Gunakan kontrol berbasis perangkat lunak untuk membuat penyesuaian kecil. Ubah kecepatan pompa dan konfigurasi nosel jika Anda melihat ketidakstabilan pada gelombang. Ubah pengaturan mesin secara real time berdasarkan ketebalan papan dan panjang timah komponen.

Berikut ini sebagian saran praktis untuk menyempurnakan:

• Atur suhu rendaman solder antara 250°C dan 260°C untuk solder bebas timbal.

• Sesuaikan kecepatan konveyor ke 1,0-1,5 meter per menit.

• Pertahankan ketinggian gelombang sehingga hanya menyentuh bagian bawah PCB.

• Panaskan papan hingga 100-120°C untuk mencegah guncangan termal.

Anda harus membuat profil individu untuk setiap jenis PCB. Kontrol variabel seperti kecepatan konveyor, suhu pemanasan awal, dan suhu solder. Langkah-langkah ini membantu Anda menjaga ketinggian gelombang solder tetap stabil dan meningkatkan kualitas penyolderan.

🛠️ Kiat Pro: Selalu pantau tinggi gelombang selama produksi. Perubahan kecil pada kecepatan pompa atau level solder dapat memengaruhi hasil Anda. Pemeriksaan rutin membantu Anda mempertahankan kontak PCB yang optimal dan mengurangi cacat.

Anda dapat menyesuaikan tinggi gelombang solder menggunakan langkah-langkah dan teknik ini. Proses ini memberi Anda sambungan solder yang andal dan kualitas yang konsisten untuk setiap proses produksi.

Masalah Pemecahan Masalah

Puncak yang Tidak Rata

Anda mungkin melihat puncak yang tidak rata pada gelombang solder selama pengoperasian. Masalah ini dapat menyebabkan sambungan solder yang tidak konsisten dan menyebabkan cacat. Mulailah dengan memeriksa peralatan penyolderan gelombang Anda. Pastikan tungku timah berada sejajar dengan rel pemandu. Bersihkan filter dan nosel sesering mungkin untuk mencegah penyumbatan. Sesuaikan parameter pengelasan seperti ketinggian puncak gelombang dan suhu pemanasan awal agar sesuai dengan spesifikasi PCB Anda. Selalu periksa kualitas bahan las Anda dan periksa kondisi papan Anda. Setelah melakukan penyesuaian, jalankan operasi penyolderan uji coba untuk mengonfirmasi perbaikan.

Tip: Pembersihan dan perawatan rutin membantu Anda menghindari puncak yang tidak rata dan menjaga gelombang solder tetap stabil.

Kelebihan Solder

Solder yang berlebih dapat menciptakan jembatan di antara bantalan dan menyebabkan korsleting. Anda mungkin akan mengalami masalah ini jika suhu penyolderan terlalu rendah atau PCB tidak cukup panas. Aktivitas fluks yang buruk atau rasio fluks yang buruk juga dapat menyebabkan solder terkumpul di satu area. Bantalan, lubang tembus berlapis, atau pin dengan kemampuan penyolderan yang buruk akan memerangkap gelembung udara dan mencegah pembasahan yang tepat. Jika paduan solder mengandung terlalu banyak tembaga atau tidak cukup timah, solder menjadi kental dan kurang cair. Sampah solder dapat menumpuk dan memperbesar sambungan solder.

Untuk mencegah kelebihan soldermengontrol tinggi gelombang solder antara 8-12 mm. Turunkan ketinggian gelombang jika Anda melihat solder terkumpul pada kabel. Pertahankan tekanan gelombang antara 0,5-1,0 bar. Atur tinggi gelombang tidak lebih dari 50% dari ketebalan PCB. Hindari tekanan pompa yang berlebihan untuk mempertahankan gelombang yang stabil dan mengurangi cacat.

• Mengontrol tinggi dan tekanan gelombang.

• Sesuaikan suhu pemanasan awal dan penyolderan.

• Gunakan rasio fluks yang benar.

Cacat Solder

Pengaturan tinggi gelombang yang salah sering menyebabkan lompatan solder dan pengisian lubang yang buruk. Lompatan solder terjadi ketika solder tidak mencapai penghentian. Pengisian lubang yang buruk terjadi ketika papan tidak melakukan kontak yang tepat dengan gelombang solder. Anda mungkin juga melihat sambungan solder dingin, yang terlihat kusam dan mengindikasikan ikatan yang lemah. Cacat ini dapat diakibatkan oleh suhu pemanasan awal yang rendah, aplikasi fluks yang tidak tepat, atau tinggi gelombang yang salah.

Anda dapat meminimalkan cacat solder dengan mengikuti langkah-langkah pencegahan berikut ini:

Selalu periksa pengaturan Anda sebelum menjalankannya. Sesuaikan Tinggi Gelombang Solder agar sesuai dengan kebutuhan papan dan komponen Anda. Praktik ini membantu Anda mencapai sambungan solder yang andal dan mengurangi risiko cacat.

Kiat untuk PCB yang Berbeda

Papan Satu Sisi

Apabila Anda bekerja dengan PCB satu sisi, Anda harus mencurahkan perhatian pada cara Anda mengatur tinggi gelombang solder. Penyetelan yang tepat membantu Anda mendapatkan sambungan solder yang kuat dan mencegah masalah umum. Berikut ini beberapa saran penting:

• Atur tinggi gelombang sehingga bersentuhan 50-75% dari permukaan bawah PCB. Kisaran ini memberi Anda penetrasi solder terbaik.

• Sesuaikan tinggi gelombang jika papan Anda memiliki banyak komponen yang berdekatan. Menurunkan gelombang dapat membantu mencegah jembatan solder pada papan yang padat.

• Sering-seringlah memeriksa ketinggian gelombang. Level solder bisa turun seiring waktu, jadi Anda harus menyesuaikan ketinggiannya secara teratur untuk menjaga hasil yang konsisten.

Panjang kabel komponen juga berperan besar dalam kualitas penyolderan. Jika Anda menggunakan kabel yang terlalu panjang atau terlalu pendek, Anda mungkin akan melihat komponen terangkat selama proses penyolderan gelombang. Kabel yang mengenai rendaman solder saat papan memasuki gelombang dapat menyebabkan pengangkatan. Anda dapat mengurangi masalah ini dengan menyesuaikan waktu pencelupan dan bagian gelombang belakang.

Tip: Selalu periksa tinggi gelombang dan panjang timah sebelum Anda memulai proses yang baru. Perubahan kecil dapat membuat perbedaan besar pada hasil penyolderan Anda.

Papan Dua Sisi

PCB dua sisi membawa tantangan ekstra ketika Anda menyesuaikan ketinggian gelombang solder. Anda harus melindungi komponen di sisi bawah selama proses penyolderan. Jika Anda tidak mengatur tinggi gelombang dengan benar, Anda berisiko merusak komponen ini. Papan tipis juga dapat mengalami guncangan termal, yang dapat menyebabkan retakan atau bahkan delaminasi. Risiko ini meningkat jika papan Anda menggunakan komponen teknologi pemasangan permukaan (SMT) yang halus. Anda perlu menyeimbangkan tinggi gelombang untuk mendapatkan sambungan solder yang baik sekaligus menjaga semua komponen tetap aman.

Anda bisa meningkatkan hasil dengan menggunakan penyolderan selektif atau menutupi area yang sensitif. Selalu pantau prosesnya dengan cermat dan lakukan penyesuaian kecil sesuai kebutuhan. Penyiapan yang cermat dan pemeriksaan rutin membantu Anda menghindari cacat dan menjaga papan dua sisi tetap andal.

Catatan: Papan dua sisi memerlukan lebih banyak perhatian dan keterampilan. Luangkan waktu Anda untuk menyiapkan mesin dan memeriksa setiap detail sebelum memulai produksi.

Anda meningkatkan hasil penyolderan ketika Anda menyesuaikan tinggi gelombang solder dengan benar. Anda akan terhindar dari cacat dan menjaga papan tetap dapat diandalkan. Tinjaulah langkah-langkah ini sebelum menjalankan setiap proses. Periksa pengaturan mesin, kecepatan pompa, dan ketebalan PCB. Perhatikan puncak yang tidak rata atau kelebihan solder. Operator mendapat manfaat dari program pelatihan dan sertifikasi. Tabel di bawah ini menunjukkan opsi yang direkomendasikan:

• Sertifikasi Spesialis Bersertifikat IPC-A-610D (berlaku selama 2 tahun)

• Sertifikasi Spesialis Bersertifikat IPC-7711/7721 (berlaku selama 2 tahun)

Kiat 📝: Selalu tinjau daftar periksa Anda dan sesuaikan pengaturan untuk performa terbaik.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Seberapa sering Anda harus memeriksa tinggi gelombang solder?

Anda harus periksa tinggi gelombang solder sebelum setiap proses produksi. Pemeriksaan rutin membantu Anda mengetahui perubahan level solder atau kecepatan pompa. Kebiasaan ini menjaga sambungan solder Anda tetap kuat dan mengurangi cacat.

Apa yang terjadi jika Anda mengatur ketinggian gelombang terlalu tinggi?

Mengatur ketinggian gelombang terlalu tinggi dapat menyebabkan jembatan solder dan korsleting. Anda mungkin juga melihat solder berlebih pada kabel. Selalu ikuti pedoman: jaga tinggi gelombang di bawah 50% dari ketebalan PCB.

Dapatkah Anda menyesuaikan ketinggian gelombang selama produksi?

Ya, Anda dapat menyesuaikan ketinggian gelombang selama produksi. Gunakan kontrol perangkat lunak atau perubahan kecepatan pompa secara manual. Pantau hasil dan lakukan penyesuaian kecil untuk mempertahankan kualitas penyolderan yang stabil.

Apakah ketebalan PCB mempengaruhi pengaturan tinggi gelombang?

Ketebalan PCB secara langsung mempengaruhi pengaturan tinggi gelombang. Papan yang lebih tebal membutuhkan gelombang yang lebih tinggi untuk kontak yang baik. Papan yang tipis membutuhkan gelombang yang lebih rendah untuk menghindari kerusakan. Selalu sesuaikan tinggi gelombang dengan ketebalan papan Anda.