Induksi Buffer Stocker
Buffer stocker juga disebut peralatan cache, peralatan ini digunakan untuk penyimpanan sementara lini produksi otomatis dari peran produk, terutama digunakan dalam lini produksi pada saat tertentu dari siklus produksi peralatan tertentu menjadi lebih lama, menghasilkan suspensi peralatan front-end, untuk mengatasi masalah ini, pengenalan buffer stocker, atau efisiensi produksi front-end dan back-end tidak konsisten dan efisiensi rekayasa front-end tinggi, pengenalan buffer stocker dapat memungkinkan rekayasa front-end untuk memproses produk terlebih dahulu ke dalam mesin cache untuk memenuhi produksi yang berkelanjutan
pengoperasian proyek pasca-rekayasa, banyak digunakan di berbagai pabrik elektronik Lini produksi SMT.
Aplikasi Fungsional
Masuk ke antarmuka otomatis untuk mengoperasikan, dan pilih antarmuka pemilihan fungsi peralatan yang diperlukan untuk produksi sebelum peralatan memasuki operasi otomatis.
1. Fungsi masuk pertama keluar pertama:
Menurut urutan masuk pertama keluar pertama yang disimpan dalam mesin cache, papan PCB dikirim sesuai dengan sinyal penemuan papan dari pasca-rekayasa.
2. Fungsi masuk pertama keluar terakhir:
Menurut urutan yang terakhir masuk dan keluar pertama yang disimpan dalam mesin cache, papan PCB dikirim sesuai dengan sinyal penemuan papan dari pasca proyek.
3. Fungsi produksi pass-through:
Apabila Anda memilih untuk menggunakan fungsi pass-through, cache memiliki fungsi dock dan tidak lagi menyimpan cache pada papan PCB.
4. Fungsi pendinginan:
Aktifkan fungsi ini untuk memungkinkan papan PCB tetap berada di mesin sementara, dan waktu tinggal dapat diatur.
Kesalahan Umum dan Perawatan
Perbaikan dan Pemeliharaan Peralatan
1. Sabuk konveyor rel: Sesuaikan ketegangan katrol dan periksa keausannya.
2. Pemeriksaan setiap sensor fotolistrik: Pembersihan debu, pemeriksaan sensitivitas.
3. Pemeriksaan bit batas atas: Periksa apakah lokasi asal normal.
4. Mengangkat pengisian bahan bakar sekrup2 kali/bulan.
5. Komponen transmisi: Periksa apakah ada suara yang tidak normal, pengencangan sekrup.
6. Inspeksi di dalam kotak kontrol listrik: Pembersihan debu.
Pertimbangan Peralatan
1. Dilarang keras memasukkan tangan dan kepala ke dalam mesin selama pengoperasian peralatan, yang dapat menyebabkan kecelakaan atau cedera.
2. Dalam kondisi otomatis peralatan, dilarang keras untuk merawat, mengambil dan memperbaiki peralatan secara manual, yang dapat menyebabkan kecelakaan atau cedera dan kerusakan produk; Harus diselesaikan dalam kondisi mati atau mati.
3. Dilarang keras menyentuh bagian peralatan yang bergerak dalam kondisi kerja, yang dapat menyebabkan terjepit.
4. Dilarang keras mengganti kotak kontrol listrik peralatan, yang dapat menyebabkan sengatan listrik dan kegagalan fungsi.
5. Perbaikan dan pemeliharaan peralatan harus dilakukan oleh para profesional atau personel yang berkualifikasi.
6. Dilarang keras memukul peralatan yang dapat menyebabkan kerusakan dengan risiko Anda sendiri.
7. Peralatan harus dipasang di lingkungan dengan getaran rendah, tidak ada debu, tidak ada gangguan gelombang elektromagnetik, dan tidak ada benda korosif, dengan suhu kurang dari 55 derajat dan kelembaban kurang dari 90%.
8. Jangan gunakan benda tajam atau benda keras untuk mengoperasikan layar sentuh (seperti obeng, paku, dll.), karena akan menyebabkan kerusakan pada lapisan pelindung permukaan layar sentuh, yang dapat mengakibatkan kerusakan pada layar sentuh.