Forno di riflusso Funzioni principali
1. Il tasso di conversione del calore è elevato, la velocità di aumento della temperatura può raggiungere i 2℃/secondo, la pressione dell'aria è elevata e la stessa capacità produttiva può raggiungere una temperatura del forno di 5-10℃ inferiore rispetto al modello importato, riducendo ulteriormente i microdanni dell'aria calda alle schede e ai componenti PCB.
2. La circolazione del flusso di calore nella zona di temperatura adotta un metodo di convezione forte e la differenza di temperatura tra zone di temperatura adiacenti può raggiungere i 40℃, il che è particolarmente adatto per la saldatura di componenti di grandi dimensioni come i radiatori.
3. La zona di temperatura adotta un controllo PID indipendente con una precisione di controllo ad alta temperatura.
4. Il funzionamento del software è comodo e semplice e può essere richiamato, modificato e memorizzato a piacimento, oltre che interrogare gli allarmi storici.
5. I motori importati resistenti alle alte temperature sono utilizzati per garantire un utilizzo a lungo termine e una qualità stabile.
6. Il tubo di riscaldamento adotta una struttura a filo riscaldante e un metodo di cablaggio esterno unico, comodo e semplice da riparare e sostituire. Il filo di riscaldamento ha una lunga durata e un'elevata efficienza di riscaldamento.
7. La zona di raffreddamento adotta un refrigeratore industriale ad alta potenza per il raffreddamento forzato su entrambi i lati, con un'elevata efficienza di raffreddamento. La scheda PCB può raggiungere più di -4℃/secondo.
L'importanza della manutenzione
1. Garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura: Una manutenzione regolare può evitare problemi di saldatura (come saldatura a freddo, saldatura, ecc.) causati da guasti alle apparecchiature e garantire la stabilità e la continuità della linea di produzione.
2. Migliorare la qualità del prodotto: La pulizia regolare, la calibrazione del sensore e l'ispezione della catena di trasmissione possono mantenere l'accuratezza della curva di temperatura, migliorando così la qualità della saldatura e riducendo il tasso di difetti del prodotto.
3. Prolungare la vita utile dell'apparecchiatura: La sostituzione tempestiva delle parti usurate e la lubrificazione possono prolungare efficacemente la durata complessiva dell'apparecchiatura e ridurne i costi di sostituzione.
4. Riduzione dei costi di manutenzione: Ridurre i tempi di inattività improvvisi o i costosi costi di riparazione di emergenza, riducendo al contempo le perdite di produzione causate dai tempi di inattività.
5. Migliorare l'efficienza della produzione: Ridurre i tempi di inattività non necessari per la manutenzione e garantire l'attuazione regolare dei piani di produzione.
6. Soddisfare i requisiti del sistema qualità: I registri di manutenzione delle apparecchiature sono una parte importante dell'audit per le imprese che implementano sistemi di gestione della qualità come l'ISO.
7. Adeguarsi agli aggiornamenti tecnologici: Una manutenzione regolare delle apparecchiature può garantire che siano sempre in condizioni operative ottimali e che rispondano alle esigenze produttive delle nuove tecnologie.
Forno di riflusso Precauzioni per la manutenzione
1. La manutenzione dell'apparecchiatura deve essere eseguita il più possibile a temperatura ambiente e gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti a temperatura ambiente.
2. L'apparecchiatura deve essere collocata in un ambiente di lavoro pulito per evitare polvere e altri fattori che influiscono sulla qualità della saldatura.
3. La manutenzione dell'apparecchiatura deve essere riservata appositamente per una giornata o mezza giornata per la manutenzione di arresto. Controllare regolarmente la lubrificazione di ogni rullo di trasmissione, rullo tenditore, albero, cuscinetto, catena, pignone, motore e ventola di raffreddamento, rimuovere lo sporco e applicare olio lubrificante resistente alle alte temperature.
4. Aprire il cofano e controllare e rimuovere regolarmente la sporcizia dalla parete interna delle bocchette di scarico e di aspirazione per garantire una circolazione pulita dell'aria.
5. Controllare regolarmente se il riscaldatore è normale. Se danneggiato, deve essere sostituito in tempo; la procedura di sostituzione del riscaldatore è la seguente: a: Aprire la cappa b: Coprire il cavo di riscaldamento c: Sostituire il cavo di riscaldamento danneggiato
6. Controllare e pulire regolarmente ogni motore ad alta temperatura e la ventola di raffreddamento per garantire il normale funzionamento per lungo tempo e assicurare la sicurezza delle apparecchiature e dei prodotti.
7. Forzare lo scarico ad entrambe le estremità della saldatrice a riflusso per garantire il raffreddamento del forno e lo scarico dei gas di scarico. La portata d'aria del condotto di scarico non deve essere inferiore a 40 metri cubi al minuto; 7. La manutenzione deve essere eseguita il più possibile a temperatura ambiente.
Scegliere Team di assistenza S&M
La manutenzione delle apparecchiature di saldatura a riflusso è una misura fondamentale per garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature, migliorare la qualità dei prodotti, ridurre i costi e aumentare l'efficienza produttiva. Per le aziende, la manutenzione regolare è un investimento a lungo termine che può creare maggior valore nell'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura. Naturalmente, anche i fornitori in grado di fornire team di assistenza di alta qualità sono molto importanti. La scelta S&M prodotti vi permette di utilizzare apparecchiature di alta qualità e di usufruire di servizi di installazione e manutenzione di alta qualità.