제품 설명
기능 개요
CCXPro30은 반복 정밀도 ±7 μm, 인쇄 정확도 ±15 μm, 인쇄 생산 주기 7초(솔더 페이스트 인쇄 및 세척 제외)의 고속·고정밀 솔더 페이스트 프린터입니다. CCXPro30은 50mm × 50mm부터 510mm × 510mm까지의 PCB 기판을 처리할 수 있으며, 0201(미터법) 및 피치 0.25mm와 같은 미세 피치 소자의 인쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제품의 기본 기능:
2.1. 넓은 PCB 크기 호환 범위, 50mm × 50mm부터 510mm × 510mm까지 다양한 두께의 PCB 지원; 2.2. 고정밀 인쇄;
높은 위치 정확도, 반복 위치 정확도 ±7μm; 인쇄 정확도 ±15μm; 접착제 인쇄 지원;
2.3. 완전 자동 제어는 생산 효율을 향상시키고 품질을 관리하며 비용을 절감할 수 있습니다;
자동 강철 메쉬 위치 조정; 자동 PCB 보정;
완전 폐쇄 루프 스크레이퍼 압력 피드백 시스템;
자동 강철 메쉬 세척 (3가지 세척 방식: 건식 세척, 습식 세척, 진공 세척을 자유롭게 조합하여 사용 가능);
2.4. 환청신사가 독자 개발한 서스펜션 프린팅 헤드를 채택하고 스크레이퍼 압력의 완전 폐쇄 루프 피드백 시스템을 적용하여 압력 제어가 정밀하여 완벽한 솔더 페이스트 성형 효과를 달성할 수 있습니다;
2.5. 프로그래밍 가능한 모터는 스크레이퍼와 강철 메쉬의 분리 속도와 스트로크를 제어하여 다양한 탈형 방식을 유연하게 구현할 수 있습니다; 2.6. 다기능 PCB 고정 위치 시스템은 PCB 위치 설정을 편리하고 빠르며 정확하게 만듭니다;
2.7. 상하 시각 위치 결정 시스템; 2.8. 지능형 영상 처리 시스템;
2.9, 2D 지원, SPI 연결, SPC 기능;
2.10. 인쇄 변환은 리드 스크류에 직접 연결된 모터에 의해 구동됩니다.
솔더 페이스트 인쇄 범위
3.1. 저항기, 커패시터, 인덕터, 다이오드, 트랜지스터 등 SMT 부품의 생산 및 가공:
0201 (미터법), 03015 (미터법), 01005, 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 및 기타 사양; 3.2, IC: SOP, TSOP, TSSOP, QFN 및 기타 패키지 지원, 최소 피치(Pitch) 0.25mm;
BGA, CSP 패키징 지원, 최소 볼 직경(Ball) 0.2mm; 3.3, 인쇄 크기: 50mm × 50mm – 510mm × 510mm;
3.4, PCB 사양: 두께 0.4mm – 6mm;
3.5. FPC 사양: 두께 0.4mm 미만 (고정 장치 포함).
적용 범위
반도체, 미니 LED, 마이크로 LED, 스마트폰, 통신기기, LCD TV, 자동차 전자기기, 의료용 전력 장비, 항공우주 및 기타 제품/장비의 제조와 일반 전자제품 생산.
제품 사양
*다음 테스트 데이터는 주변 온도 25°C 및 상대 습도 60%를 기준으로 합니다.
| 프로젝트 | 매개변수 | ||
| 반복 위치 정확도 | ±7μm(@6σ Cmk≥2.0) | ||
| 인쇄 정확도 | ±15μm(@6σ Cpk≥2.0) | ||
| 인쇄 속도/사이클 (사이클 시간) | 7초 (인쇄 및 청소 시간 제외) | ||
| 제품 전환 | <5분 | ||
| 스크린 스텐실 크기/최소 (X×Y) | 370mm × 470mm | ||
| 스크린 스텐실 크기/최대 (X×Y) | 737mm × 737mm | ||
| 스크린 스텐실 크기/두께 | 20mm – 40mm | ||
| PCB 인쇄 크기/최소 (PCB 크기/최소) (X×Y) | 50mm × 50mm | ||
| PCB 인쇄 크기/최대 (PCB 크기/최대) (X×Y) | 510mm × 510mm, 600mm × 510mm 맞춤 제작 가능 | ||
| PCB 크기/두께 | 0.4 – 6mm (0.4mm 이하의 경우 지그가 필요합니다) | ||
| PCB 휨률 | ＜1% (대각선 길이를 기준으로) | ||
| 보드 하단 크기 | 13mm, 23mm (선택 사항) | ||
| 보드 가장자리 크기 | 3 mm | ||
| 운송 고등 | 900±20(mm) | ||
| 운송 방향 | 좌우;우좌;좌좌;우우 | ||
| 운송 속도 | 100-1500(mm/초) 프로그래머블 제어 | ||
| PCB 배치
(이사회) 포지셔닝) |
지원 체계 | 자기식 이젝터 핀/가장자리 지지대 | |
| 클램핑 시스템 | 탄성 측면 클램프/Z축 압력판/진공 흡착 | ||
| 프린트 헤드 | 전자 제어식 프로그래밍 가능 프린트 헤드 (표준) | ||
| 스크레이퍼 속도 | 10 – 200(mm/초) | ||
| 스크레이퍼 압력 | 0 – 15(kg) (프로그램 제어/완전 폐쇄 루프 압력 피드백) | ||
| 스크레이퍼 각도 | 60°/55°/45° (선택 사항) | ||
| 스크레이퍼 유형 | 강철 스크레이퍼, 고무 스크레이퍼, 기타 유형의 스크레이퍼는 맞춤 제작이 필요합니다. | ||
| 스텐실 분리 속도 | 0.01 – 125 (mm/초) 프로그래밍 가능한 3단계 제어 | ||
| 세척 방법 | 드라이클리닝, 웻클리닝, 진공청소 (모든 조합으로 프로그램 가능) | ||
| 테이블 조정 범위 | X: ±4mm; Y: ±6mm ; θ : ±2 ° | ||
| 이미지 기준점 유형 | 표준 형상 기준점, 패드/개구부 | ||
| 카메라 시스템 | 디지털 카메라/텔레센트릭 동축 비전 시스템/4방향 독립 동축/링형 LED 광원 | ||
| CCD(카메라) | 500만 화소, 상하 이중 시야각 6.4mm × 4.8mm, 픽셀 정밀도 2.7 μm (선택 시야각 10mm × 8mm) | ||
| 공기 압력 | 4 – 6(kg/cm²) | ||
| 공기 소비량 | 약 0.007m³/min | ||
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 전원 공급 장치 | AC:220-240V, 50/60Hz 1상 2.5kW, 13A | ||
| 기계 치수 (길이×너비×높이) | 1250 × 1440 × 1510 (mm) (등대 높이 제외, 제품 외부 치수 참조) | ||
| 기계 중량 | 약 1200kg | ||
| 작동 온도 | -20℃ – +45℃ | ||
| 작전명 습도 | 30% – 60% | ||
기계 구성
1. 스크레이퍼 압력 조절을 위한 프로그래밍 가능한 전자 제어 장치 서스펜션 스크레이퍼 인쇄 헤드:
1.1. 스크레이퍼 압력은 프로그래밍 가능한 방법으로 조정할 수 있으며, 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다;
1.2. 앞뒤 스크레이퍼 압력은 독립적으로 조정되어 스크레이퍼 재료의 피로 변형으로 인한 압력 불균형이 앞뒤 인쇄 차이를 유발하지 않도록 합니다;
1.3. 프로그래밍 가능한 모터가 스크레이퍼와 강철 메쉬의 분리 속도와 스트로크를 제어합니다;
2. 표준 스테인리스 스틸 스크레이퍼, 독특한 디자인, 더 긴 블레이드 수명; 3. 시각적 정렬 시스템;
4. 플랫폼 UVW 자동 보정 시스템; 5. 강철 메쉬 Y축 위치 결정 기능
6. 장비 내부의 온도 및 습도 디지털 표시 7. PCB 클램핑 및 지지 장치:
7.1, 자기 이젝터 핀;
7.2. PCB 측면 유연 클램핑 장치로 PCB를 클램핑 시 휘거나 변형되지 않도록 보장; 7.3. Z축 압력판;
7.4, 강력한 진공 흡입;
7.5, 유연한 자동 이젝터 (선택 사항);
8. CNC 가이드 레일은 이송 폭과 이송 속도를 조정합니다;
9. 프로그래밍 가능한 3가지 강철 메쉬 청소 시스템: 건식, 습식 및 진공 방식이며 임의로 조합 가능; 10. 산업용 제어 컴퓨터, Windows 7 운영체제, 중국어/영어 인터페이스;
11. 지능형 소프트웨어 진단 시스템;
12. 2D, SPI 연결, SPC 소프트웨어 기능 지원; 13. 표준 SMEMA 연결 인터페이스.
면책 조항:
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