장비의 주요 기능
- 정밀한 온도 제어: 다점 모니터링 온도 제어 시스템, 온도 변동 실시간 모니터링, PID 자동 조정, ±1°C의 온도 제어 정확도.
- 무효율: 진공 환경에서는 솔더 조인트 내부의 공극률이 ≤3%로 크게 감소하여 용접의 열전도율과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
- 습윤성 향상: 진공 환경은 패드와 전자 부품에 대한 솔더 페이스트의 습윤성을 개선하여 솔더가 패드에 완전히 접촉하고 용접 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 산화 감소: 용접 공정 중 산화 현상을 효과적으로 억제하여 솔더 조인트 표면의 산화물 층을 줄이고 솔더 조인트의 전기적 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
- 광범위한 애플리케이션: 항공, 항공우주, 군수 산업, 반도체 패키징, 고밀도 상호 연결 보드, 자동차 전장, 5G 장비 등과 같은 고신뢰성 제품 제조에 널리 사용됩니다.
- 우수한 품질다년간의 개발 경험과 고객 피드백, 지속적인 개선 및 최적화와 결합된 고품질 구성 요소를 사용합니다.
상세 디스플레이-알루미늄 합금 진공 챔버
진공 챔버는 알루미늄 합금으로 정밀하게 제작되었습니다. 이 알루미늄 합금 진공 챔버는 경량 설계, 효율적인 열 관리, 리플로우 납땜의 공정 신뢰성 사이에서 균형을 맞춥니다. 밀도가 스테인리스 스틸의 1/3에 불과하여 장비 무게를 크게 줄이고 자동화 생산 라인으로의 이동 또는 통합을 용이하게 합니다. 또한 알루미늄 합금의 열전도율은 스테인리스 스틸보다 훨씬 높아 용접 시 열을 빠르게 전달하고 국부적인 과열로 인한 PCB 또는 부품의 손상을 최소화할 수 있습니다.
상세 디스플레이 - 가열로 구조
퍼니스는 새로운 유형의 단열 구조를 사용하여 퍼니스 내부와 외부의 분리를 최적화하고 중간에 간격을두고 여러 연결 지점과 연결하여 강도를 보장합니다. 동시에 단열층이 두꺼워지고 따끔 거림이없는 새로운 유형의 친환경 소재 인 규산 알루미늄 섬유면을 사용하여 퍼니스의 고온이 외부로 전도되는 것을 효과적으로 차단하여 열 누출을 크게 줄이고 장비의 표면 온도와 에너지 소비를 줄입니다.
용접 공극률 비교
솔더 용융 단계에서 진공 환경을 적용하는 것은 고신뢰성 전자 조립 용접의 품질을 개선(특히 공극률 감소)하는 데 매우 효과적이고 입증된 핵심 공정 기술입니다. 제품 테스트 비교 결과, 기존의 대기압 리플로우 솔더링에 비해 기포 이탈률이 5-8배 증가했으며 솔더 조인트의 공극률은 ≤3%입니다.
공기로/질소로 진공로
사용 사례
1. 솔더 조인트의 보이드 비율을 크게 줄입니다: 진공 환경에서 솔더링을 수행하면 솔더 조인트의 공극률을 ≤3%에서 안정적으로 제어할 수 있습니다. 이 지표는 기존의 일반 압력 공정보다 훨씬 우수하여 솔더 조인트의 밀도와 장기적인 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 2. 용접 산화를 효과적으로 억제합니다: 진공 환경은 산소 분압을 크게 감소시켜 용융 솔더와 솔더 조인트 표면의 산화 반응을 원천적으로 억제합니다. 이는 산화물 층의 형성을 감소시킬 뿐만 아니라 솔더 조인트의 전도성, 열전도 효율 및 기계적 강도를 직접적으로 향상시킵니다.
