Dwuplatformowe lutowanie selektywne na fali online

Numer produktu: SM-LⅡ

  • Zastosuj komputer przemysłowy + profesjonalną wieloosiową kartę sterowania ruchem, aby uzyskać precyzyjne sterowanie ruchem.
  • Niezależnie zaprojektowane oprogramowanie sterujące, które może bezpośrednio wykorzystywać obrazy PCB lub dokumenty GERBER do edycji ścieżek. Przebieg, punkt początkowy ścieżki, prędkość ruchu spawania, prędkość ruchu powietrza, wysokość osi Z, wysokość szczytowa itp. Wszystko to można skonfigurować na komputerze.
  • Urządzenie może automatycznie monitorować i rejestrować ciśnienie wlotu powietrza, prędkość transportu, temperaturę podgrzewania wstępnego i temperaturę pieca cynowego. W tym kluczowe parametry procesu itp. Jednocześnie urządzenie posiada automatyczne alarmy i wskazówki dotyczące różnych typowych usterek.
  • Maszyna jest wyposażona we własną funkcję formuły, która może automatycznie rejestrować drogie ustawienia różnych parametrów procesu, aby ułatwić produkcję produktu. Ruch dysz topnika i dysz lutowniczych jest wykonany z aluminium all-in-one z ochronną precyzją X i Y płaską. Stół jest napędzany precyzyjną śrubą kulową + silnikiem serwo, z dokładnym sterowaniem, które może osiągnąć wysoką precyzję i niski poziom hałasu.
  •  Dostarczanie produktu jest napędzane przez własne niezależne silniki krokowe, które są realizowane w dwóch etapach, a sekcja przednia (w tym topnik) Sekcja natryskowa i sekcja podgrzewania wstępnego) to aluminiowa szyna prowadząca + importowana konstrukcja przenośnika rolkowego, sekcja tylna (sekcja lutownicza) Przyjmuje precyzyjną konstrukcję przenośnika rolkowego ze stali nierdzewnej, która może osiągnąć stabilność i dokładność przenoszenia produktu.
  • Proces spawania produktu może być wyświetlany w czasie rzeczywistym, może być przesyłany do oprogramowania komputerowego za pośrednictwem kamery i może być spawany. Rób zdjęcia, nagrywaj filmy i zapisuj je.
  • Ogólna rama przyjmuje stalową konstrukcję spawaną, a maszyna jest stabilna i trwała oraz niełatwa do odkształcenia.

Specyfikacje

SM-LⅡ Selektywne lutowanie na fali Parametry techniczne
Maszyna ogółem
Rozmiar maszyny (mm) 2950(L)*1650(W)*1675(H)
Całkowita moc maszyny/moc robocza 20KW/6-8KW
zasilanie 380V/jednofazowy 380V
Waga netto 1500 kg
Wymagania dotyczące źródła powietrza Ciśnienie 0,4-0,6 MPa, natężenie przepływu 8-12 l
Wymagania dotyczące źródła azotu Ciśnienie 0,3-0,5 MPa, natężenie przepływu nie mniejsze niż 5 metrów sześciennych na godzinę, czystość nie mniejsza niż 99,998%
Wymagania dotyczące objętości powietrza Nad natryskiem: 800-1000cbm/h; Nad piecem cynowym: 600-800cbm/h
Paleta
Rozmiar przejścia palety L260×W 260-L500×W500 mm (grubość krawędzi palety: 3- 10 mm)
Podwójny rozstaw dysz 165~265 mm
Maksymalny obszar spawania L500×W500 mm
Kontrola i transport
System kontroli Komputer przemysłowy + kontroler
Szerokość transportowa 50-500 mm
Transport produktów Sekcja natryskiwania i podgrzewania wstępnego; przenośnik łańcuchowy; sekcja lutowania; przenośnik rolkowy
Kierunek transportu PCB Od lewej do prawej, transport poziomy
Maksymalna wysokość komponentu 30 mm/100 mm na płycie, 30 mm na płycie
Nośność transportowa Mniej niż 10 kg
Wysokość transportowa 900±20mm
Platforma ruchu natryskowego
Oś ruchu X, Y
Kontrola ruchu Sterowanie w pętli zamkniętej + silnik serwo
dokładność pozycjonowania ±0,15 mm
Zarządzanie kalafonią
Dysza strumieniowa Elektroniczna siatka strumieniowa ze stali nierdzewnej*2
Pojemniki z topnikiem Zbiornik ciśnieniowy, pojemność 1L*2
Objętość alkoholu Zbiornik ciśnieniowy, pojemność 1L* 1
Sekcja rozgrzewki
Tryb nagrzewania Podgrzewanie ciepłym powietrzem, dolne podgrzewanie podczerwienią
Moc rozgrzewania 13KW
Zakres temperatur Często mokry-240℃
Platforma ruchu lutowniczego
Oś ruchu X, Y, Z
Kontrola ruchu Sterowanie w pętli zamkniętej + silnik serwo
dokładność pozycjonowania ±0,15 mm
Część do lutowania
Pojemność zbiornika cyny 15 kg*2
Kontrola temperatury cyny PID
Czas topnienia ≤40 minut
Maksymalna temperatura pieca cynowego 350℃
Moc kąpieli cynowej 1,2 kW x 2
Materiał dyszy Stop o niskiej rozszerzalności
Blaszana dysza w standardzie 5 sztuk x 2
Zarządzanie azotem
Regulacja PID ogrzewania azotem 0-350℃
Zużycie azotu/dyszę 1-2/godzinę/dyszę

Cechy produktu

Górne gorące powietrze + dolna podczerwień o wysokiej wydajności, może osiągnąć szybkie nagrzewanie produktu, aby zapewnić wysoką jakość spawania.
Podwójne stacje lutownicze, wykorzystujące precyzyjną mechaniczną falę pompy, system ochrony przed azotem pierścieniowym i alarm poziomu cieczy, mogą zapewnić stabilność fal cynowych i wysoką jakość spawania.
Precyzyjny ruchomy system natrysku z podwójnym strumieniem, wykorzystujący importowany elektroniczny precyzyjny zawór wtryskowy o małej średnicy (φ0,18 mm), mobilny przy użyciu aluminiowej zintegrowanej precyzyjnej platformy XY z serwomotorem zgodnie z pozycjonowaniem dyszy, aby zapewnić, że strumień jest dokładnie rozpylany w pozycji do spawania.

Film promocyjny

Przewijanie do góry