Forno de refluxo Funções principais
1. A taxa de conversão de calor é alta, a taxa de aumento de temperatura pode atingir até 2 ℃ / segundo, a pressão do ar é grande e a mesma capacidade de produção pode atingir uma configuração de temperatura do forno 5-10 ℃ menor do que o modelo importado, reduzindo ainda mais o micro-dano de ar quente para placas e componentes de PCB.
2. A circulação do fluxo de calor na zona de temperatura adota um método de convecção forte, e a diferença de temperatura entre as zonas de temperatura adjacentes pode atingir até 40 ℃, o que é particularmente adequado para soldar componentes grandes, como radiadores.
3. A zona de temperatura adopta um controlo PID independente com uma precisão de controlo de temperatura elevada.
4. O funcionamento do software é cómodo e simples, podendo ser chamado, modificado e armazenado à vontade, e os alarmes históricos podem ser consultados.
5. Os motores importados resistentes a altas temperaturas são utilizados para uma utilização a longo prazo e uma qualidade estável.
6. O tubo de aquecimento adopta uma estrutura de fio de aquecimento e um método único de cablagem externa, que é conveniente e simples de reparar e substituir. O fio de aquecimento tem uma longa vida útil e uma elevada eficiência de aquecimento.
7. A zona de resfriamento adota um resfriador industrial de alta potência para resfriamento forçado superior e inferior de dupla face, com alta eficiência de resfriamento. A placa PCB pode atingir mais de -4℃/segundo.
A importância da manutenção
1. Assegurar o funcionamento estável do equipamento: A manutenção regular pode evitar problemas de soldadura deficiente (como soldadura a frio, soldadura, etc.) causados por falha do equipamento e garantir a estabilidade e a continuidade da linha de produção.
2. Melhorar a qualidade do produto: A limpeza regular, a calibração do sensor e a inspeção da cadeia de transmissão podem manter a precisão da curva de temperatura, melhorando assim a qualidade da soldadura e reduzindo a taxa de defeitos do produto.
3. Prolongar a vida útil do equipamento: A substituição atempada de peças desgastadas e a lubrificação podem efetivamente prolongar a vida útil global do equipamento e reduzir os custos de substituição do equipamento.
4. Reduzir os custos de manutenção: Reduzir o tempo de inatividade súbito ou os custos de reparação de emergência dispendiosos, reduzindo simultaneamente as perdas de produção causadas pelo tempo de inatividade.
5. Melhorar a eficiência da produção: Reduzir o tempo de inatividade desnecessário através da manutenção e assegurar a boa execução dos planos de produção.
6. Cumprir os requisitos do sistema de qualidade: Os registos de manutenção dos equipamentos são uma parte importante da auditoria para as empresas que implementam sistemas de gestão da qualidade como o ISO.
7. Adaptar-se às actualizações tecnológicas: A manutenção regular do equipamento pode garantir que este se encontra sempre no melhor estado de funcionamento e satisfaz as necessidades de produção das novas tecnologias.
Forno de refluxo Precauções de manutenção
1. A manutenção do equipamento deve ser efectuada, tanto quanto possível, à temperatura ambiente e os trabalhos de manutenção devem ser realizados à temperatura ambiente.
2. O equipamento deve ser colocado num ambiente de trabalho limpo para evitar poeiras e outros factores que afectem a qualidade da soldadura.
3. A manutenção do equipamento deve ser especialmente reservada durante um dia ou meio dia para a manutenção de paragem. Verificar regularmente a lubrificação de cada rolo de acionamento, rolo tensor, eixo, rolamento, corrente, roda dentada, motor e ventoinha de arrefecimento, remover a sujidade e aplicar óleo lubrificante resistente a altas temperaturas.
4. Abra o capot e verifique e remova regularmente a sujidade na parede interior das aberturas de escape e de exaustão para garantir uma circulação de ar limpa.
5. Verificar regularmente se cada aquecedor está normal. Se estiver danificado, deve ser substituído atempadamente; o procedimento para substituir o aquecedor é o seguinte: a: Abrir o capô b: Tampa do fio de aquecimento c: Substituir o fio de aquecimento danificado
6. Verificar e limpar regularmente cada motor de alta temperatura e ventilador de arrefecimento para assegurar que estão a funcionar normalmente durante muito tempo e garantir a segurança do equipamento e dos produtos.
7. Forçar a exaustão em ambas as extremidades da máquina de solda por refluxo para garantir o arrefecimento do forno e a descarga dos gases de escape. O caudal de ar da conduta de exaustão não deve ser inferior a 40 metros cúbicos por minuto; 7. A manutenção deve ser efectuada, tanto quanto possível, à temperatura ambiente.
Escolher Equipa de assistência S&M
A manutenção do equipamento de soldadura por refluxo é uma medida fundamental para garantir o funcionamento estável do equipamento, melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos e aumentar a eficiência da produção. Para as empresas, a manutenção regular é um investimento a longo prazo que pode criar maior valor em todo o ciclo de vida do equipamento. Naturalmente, os fornecedores que podem fornecer equipas de assistência de alta qualidade são também muito importantes. Escolher S&M products permite-lhe utilizar equipamento de elevada qualidade e, ao mesmo tempo, beneficiar de serviços de instalação e manutenção de elevada qualidade.