
Utiliza um transportador NG/OK para classificar placas de circuito impresso (PCB) por resultados de inspeção na sua linha SMT. Estas máquinas movem as PCBs boas para o passo seguinte e separam as defeituosas para revisão. Ao automatizar este processo, melhora a eficiência e reduz os erros. Estas máquinas são ligadas a equipamento de inspeção, o que ajuda a reduzir o desperdício e a manter elevados os padrões de qualidade.
Principais conclusões
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Transportadores NG/OK automatizam a triagem de placas de circuito impresso (PCB), melhorando a eficiência e reduzindo o manuseamento manual.
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Estas máquinas ajudam a manter uma elevada qualidade, separando as placas boas das defeituosas, minimizando os erros e o desperdício.
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A integração de transportadores NG/OK com equipamento de inspeção permite uma classificação em tempo real com base nos resultados da inspeção, aumentando a precisão.
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Manutenção regular e formação do pessoal são essenciais para manter os transportadores de GN/OK a funcionar sem problemas e para evitar atrasos na produção.
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A monitorização de métricas de desempenho, como a velocidade de triagem e as taxas de erro, ajuda a identificar problemas numa fase inicial e apoia a melhoria contínua.
Visão geral do transportador NG/OK

O que são
Utiliza-se Transportadores NG/OK para separar as placas de circuito impresso (PCB) após a inspeção na sua linha SMT. Estas máquinas ajudam-no a separar as placas que passam na inspeção das que não passam. O transportador NG/OK actua como um guardião automatizado, assegurando que apenas as placas de qualidade avançam. Apresentam um design compacto, pelo que podem ser instalados na maioria das linhas de produção sem ocupar muito espaço.
Eis um breve resumo dos seus principais componentes e caraterísticas de design:
Caraterísticas/Especificações |
Detalhes |
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Painel de controlo |
Painel de controlo de membrana de fácil utilização |
Tipo de cinto |
Correias anti-estáticas resistentes ao desgaste |
Modos de funcionamento |
FIFO, LIFO, Pass-through |
Ajuste da largura |
Paralelo e liso (parafuso de avanço) |
Conceção de segurança |
Design fechado para segurança |
Compatibilidade |
Compatível com SMEMA |
Tempo de ciclo |
Aprox. 10 segundos |
Tamanho da placa de circuito impresso (MM) |
5050-530460 (consoante o modelo) |
Como funcionam
Coloca-se o transportador NG/OK logo após o equipamento de inspeção. A máquina recebe sinais do testador e, em seguida, classifica cada PCB no caminho "OK" ou "NG" (No Good). Este processo ocorre automaticamente, pelo que não é necessário mover as placas à mão. O transportador utiliza um sistema de buffer fiável para armazenar as placas e evitar encravamentos.
Caraterística |
Descrição |
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Objetivo |
Utilizado para o armazenamento em cache e reavaliação de placas PCB na linha de produção SMT. |
Funcionalidade |
Classifica e armazena separadamente os PCB NG e OK para simplificar o processo de montagem e evitar erros. |
Eficiência |
Fornece um sistema tampão fiável e fácil de utilizar para os fabricantes de produtos electrónicos. |
Papel nas linhas SMT
Confia nos transportadores NG/OK para manter a sua linha SMT a funcionar sem problemas. Estas máquinas, localizadas junto ao seu equipamento de teste, gerir a qualidade das placas de circuito impresso através da classificação das placas com base nos resultados das inspecções. Pode confiar neles para armazenar as placas NG e OK em áreas separadas, o que o ajuda a evitar misturas e a manter uma elevada qualidade. Transportador NG/OK também suporta vários modos de funcionamento, como FIFO ou pass-through, permitindo-lhe adaptá-los ao seu fluxo de trabalho.
Sugestão: Ao utilizar transportadores NG/OK, reduz o manuseamento manual e diminui o risco de erros na sua linha de produção.
Aplicações em linhas SMT

Triagem automatizada após inspeção
Pode utilizar o transportador NG/OK para automatizar a triagem de PCBs logo após a inspeção. Quando as suas placas saem da estação AOI (Inspeção Ótica Automatizada) ou ICT (Teste em Circuito), estas máquinas assumem o controlo. Recebem os resultados da inspeção e, em seguida, classificam cada placa no caminho correto. As placas boas seguem em frente, enquanto as defeituosas vão para uma área separada para revisão. Este processo reduz a necessidade de manuseamento manual e ajuda-o a evitar erros.
Eis um breve resumo de como estas máquinas melhorar o seu fluxo de trabalho:
Caraterística |
Descrição |
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Modos de ordenação avançados |
As máquinas tampão NG armazenam e classificam automaticamente os PCB bons e maus, reduzindo a intervenção manual. |
Melhoria da eficiência |
O processo de triagem aumenta a eficiência da inspeção, minimizando a necessidade de supervisão humana. |
Armazenamento temporário |
Os buffers de PCB ajustam o ritmo e armazenam temporariamente as placas, evitando paragens na linha de produção. |
Pode ver que as máquinas de crivagem NG/OK ajudam-no a manter a sua linha em movimento e a reduzir o tempo de inatividade.
Integração com equipamento de inspeção
Ligar Transportador NG/OK diretamente para o seu equipamento de inspeção. Esta integração permite que as máquinas recebam dados de inspeção em tempo real. Quando uma placa é aprovada ou reprovada, a máquina reage instantaneamente. Não é necessário depender de trabalhadores para mover as placas ou tomar decisões. Esta configuração aumenta a sua precisão e mantém o seu processo consistente. Também reduz o risco de misturar placas boas e más.
Armazenamento hierárquico e armazenamento em buffer
Beneficia das caraterísticas de armazenamento hierárquico e de armazenamento em buffer do transportador NG/OK. Estas máquinas podem armazenar as placas em diferentes secções com base nos seus resultados de inspeção. As boas placas ficam prontas para a etapa seguinte, enquanto as defeituosas aguardam uma análise mais aprofundada. Este sistema evita os estrangulamentos e mantém a sua linha de produção equilibrada. Também pode utilizar a memória intermédia para reter temporariamente as placas se o processo seguinte abrandar. Esta flexibilidade ajuda-o a manter um fluxo de trabalho estável e a evitar paragens desnecessárias.
Sugestão: Ao utilizar o transportador NG/OK, pode manusear mais placas com menos esforço e manter um forte controlo de qualidade.
Vantagens do transportador NG/OK
Eficiência e rendimento
Pode aumentar a eficiência da sua linha SMT utilizando transportadores NG/OK. Estas máquinas separam os PCB NG e OK de forma rápida e exacta. Quando automatiza este processo, minimiza os erros e mantém a sua produção em movimento. A revista SMT PCB NG/OK Unloader Magazine ajuda-o a gerir melhor os buffers. Isto significa que pode manusear mais placas em menos tempo e evitar abrandamentos. O rendimento é maior porque a linha não pára devido a atrasos na triagem manual ou na inspeção.
Sugestão: A triagem automatizada mantém a sua linha equilibrada e evita estrangulamentos, para que possa cumprir os objectivos de produção com menos stress.
Erro e redução de resíduos
Reduz os erros e o desperdício quando confia nos transportadores NG/OK. A seleção manual conduz frequentemente a erros, especialmente quando os trabalhadores estão cansados ou distraídos. A automatização resolve este problema ao garantir que cada placa vai sempre para o sítio certo. Também reduz o risco de misturar placas boas e más, o que protege a qualidade do seu produto.
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A máquina de descarregamento NG/OK automatiza a triagem de PCBs, reduzindo a necessidade de trabalho manual.
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Esta automatização minimiza o erro humano, aumentando a precisão da produção.
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O aumento da eficiência da produção conduz a custos de mão de obra mais baixos no fabrico de SMT.
Poupa dinheiro porque precisa de menos trabalhadores para as tarefas de triagem. Também se desperdiçam menos placas, uma vez que o sistema detecta os defeitos numa fase inicial e mantém-nos separados dos produtos bons.
Dados e rastreabilidade
Com os transportadores NG/OK, obtém um melhor controlo dos seus dados de produção. Estas máquinas funcionam bem com os seus sistemas de inspeção e controlo. Pode seguir cada placa à medida que esta se desloca pela linha. Esta rastreabilidade ajuda-o a encontrar problemas mais rapidamente e a corrigi-los antes que afectem mais produtos. Também recolhe dados valiosos para relatórios de qualidade e auditorias.
Benefício |
Descrição |
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Seguimento em tempo real |
Monitoriza instantaneamente o estado de cada PCB. |
Relatórios de qualidade |
Gera registos precisos para cada lote. |
Resolução rápida de problemas |
Identifica e trata rapidamente os defeitos. |
O transportador NG/OK apoia os seus objectivos de qualidade, facilitando o rastreio de cada placa e mantendo os seus registos actualizados.
Considerações sobre a implementação
Compatibilidade de equipamentos
É necessário verificar se o seu Transportador NG/OK corresponde ao seu atual equipamento de linha SMT. A maioria dos transportadores NG/OK suporta as normas SMEMA, o que facilita a integração. Deve ter em conta o tamanho das suas placas de circuito impresso e as caraterísticas de ajuste da largura do transportador. Algumas máquinas funcionam melhor com sistemas de inspeção específicos, como AOI ou ICT. Pode utilizar a tabela abaixo para comparar os principais factores de compatibilidade:
Fator de compatibilidade |
O que verificar |
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Gama de tamanhos de PCB |
Adapta-se às dimensões da sua prancha |
Interface de sinal |
Corresponde aos sinais de saída AOI/ICT |
Altura do transportador |
Alinha-se com a configuração da sua linha |
Protocolo de controlo |
Suporta o seu sistema de automação |
Sugestão: Reveja sempre os manuais do seu equipamento antes de instalar um novo transportador. Isto ajuda-o a evitar problemas de ligação e tempo de inatividade.
Personalização e escalabilidade
Pode personalizar os transportadores NG/OK para satisfazer as suas necessidades de produção. Muitos fabricantes oferecem opções para o tipo de tapete, tamanho do buffer e modos de funcionamento. Poderá querer adicionar armazenamento extra para placas NG ou alterar a lógica de seleção. Se o seu volume de produção crescer, pode aumentar a escala adicionando mais tapetes ou expandindo a capacidade do buffer. Ao escolher a sua máquina, deve planear as alterações futuras.
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Escolha uma largura ajustável para diferentes tamanhos de placas de circuito impresso.
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Selecionar modos de funcionamento como FIFO ou pass-through.
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Acrescentar secções-tampão adicionais para linhas de grande volume.
Nota: A personalização permite-lhe adaptar-se rapidamente a novos produtos ou alterações de processos.
Necessidades de manutenção
É necessário manter o transportador NG/OK em boas condições para garantir um desempenho fiável. A limpeza regular das correias e dos sensores evita encravamentos e erros. Deve inspecionar as peças móveis quanto a desgaste e substituí-las se necessário. A maioria das máquinas tem rotinas de manutenção simples, pelo que o seu pessoal pode tratar das tarefas básicas. Pode definir um calendário de verificações e limpeza para evitar avarias inesperadas.
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Limpar as correias e os sensores semanalmente.
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Verificar mensalmente se existem parafusos soltos ou peças gastas.
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Atualizar o software e as definições de controlo, conforme necessário.
A manutenção mantém o seu transportador a funcionar sem problemas e protege o seu investimento.
Melhores práticas
Integração de sistemas
Para obter os melhores resultados, deve ligar o seu transportador de GN/OK aos seus sistemas de inspeção e automatização. Comece por verificar se o seu o transportador apoia a SMEMA ou outras interfaces padrão. Este passo ajuda-o a evitar problemas de ligação. Utilize os mesmos protocolos de comunicação em todo o seu equipamento. Pode trabalhar com o seu fornecedor de equipamento para estabelecer a integração. Teste o sistema com algumas placas antes de iniciar a produção total. Esta abordagem permite-lhe detetar problemas atempadamente.
Sugestão: Tenha à mão um esquema elétrico e as definições do software. Estas informações ajudam-no a resolver rapidamente os problemas que possam surgir.
Formação do pessoal
É necessário formar o seu pessoal para utilizar e manter o transportador NG/OK. Comece com uma demonstração prática. Mostre à sua equipa como carregar placas, ler o painel de controlo e responder a alarmes. Utilize listas de controlo simples para as tarefas diárias e semanais. Incentive a sua equipa a colocar questões durante a formação. Também pode criar guias de referência rápida para os novos operadores.
Principais tópicos de formação:
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Funcionamento seguro do transportador
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Reconhecer e responder a mensagens de erro
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Passos básicos de limpeza e manutenção
Nota: Um pessoal bem formado ajuda-o a evitar tempos de paragem e a manter a sua linha a funcionar sem problemas.
Monitorização do desempenho
Deve monitorizar o desempenho do seu transportador NG/OK para manter a eficiência da sua linha SMT. Acompanhe o número de placas classificadas, as taxas de erro e o tempo de inatividade. Utilize as funcionalidades de dados incorporadas no transportador, se disponíveis. Reveja estes dados semanalmente para detetar tendências ou problemas. Defina objectivos claros para a velocidade e precisão de classificação.
Métrica |
O que deve ser observado |
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Velocidade de seleção |
Quadros por hora |
Taxa de erro |
Ordenação incorrecta de eventos |
Tempo de inatividade |
Minutos por semana |
A monitorização regular ajuda-o a detetar pequenas questões antes de se tornarem grandes problemas. Esta prática apoia os seus objectivos de qualidade e mantém a sua produção no bom caminho.
Pode reforçar o controlo de qualidade da sua linha SMT utilizando as máquinas de crivagem NG/OK. Estas máquinas ajudam-no a aumentar a eficiência, a reduzir os erros e a manter a qualidade do seu produto elevada. Reveja o seu processo atual e veja onde pode melhorar. Se quiser saber mais, contacte os fornecedores de equipamento ou pesquise novas soluções para a sua linha de produção.
FAQ
O que significa NG/OK na produção SMT?
NG significa "No Good" e OK significa "Good". Estes termos são utilizados para classificar as placas de circuito impresso após a inspeção. As placas NG precisam de ser revistas ou reparadas. OK, as placas passam para o processo seguinte.
Como é que os transportadores NG/OK se ligam às máquinas de inspeção?
A ligação dos transportadores NG/OK é efectuada através de interfaces padrão como a SMEMA. O transportador recebe os resultados da inspeção diretamente das máquinas AOI ou ICT. Esta configuração permite-lhe automatizar a triagem e reduzir o manuseamento manual.
É possível ajustar os transportadores NG/OK para diferentes tamanhos de placas de circuito impresso?
Sim, é possível ajustar a largura do transportador para vários tamanhos de PCB. A maioria das máquinas utiliza um parafuso de avanço ou um mecanismo semelhante. Esta caraterística ajuda-o a lidar com diferentes produtos sem mudar de equipamento.
De que manutenção necessitam os transportadores NG/OK?
Deve limpar regularmente as correias e os sensores. Verifique mensalmente se existem parafusos soltos ou peças gastas. Siga o calendário de manutenção do fabricante para manter o seu transportador a funcionar corretamente.
Os transportadores NG/OK armazenam dados para rastreabilidade?
Muitos transportadores NG/OK suportam a recolha de dados. Pode acompanhar o estado de cada placa e gerar relatórios de qualidade. Esta funcionalidade ajuda-o a encontrar defeitos rapidamente e a melhorar o seu processo.