Dicas de configuração e resolução de problemas do transportador PCB

Quando você se concentra na configuração do transportador de PCB, você constrói uma linha de montagem confiável e eficiente. A resolução regular de problemas e a manutenção preventiva ajudam a evitar atrasos desnecessários. Muitas empresas que programam verificações de rotina obtêm resultados impressionantes:

• Experimente uma redução de 15 a 20% no tempo de inatividade.

• Aumente a vida útil do equipamento em 20%.

• Reduza o tempo de inatividade operacional em 15%.

Se trabalha como técnico, engenheiro ou está apenas a começar, estes hábitos podem tornar o seu fluxo de trabalho mais suave e produtivo.

Principais conclusões

• Escolha o transportador certo adaptando-o ao tamanho da sua placa de circuito impresso, volume de produção e sistemas existentes. Isso garante um funcionamento tranquilo e evita gargalos.

• Realize inspeções e manutenção regulares para detectar problemas precocemente. Esse hábito pode reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil do seu equipamento.

• Calibre os sensores com precisão para garantir que eles detectem as posições das placas de circuito impresso e controlem as velocidades de forma eficaz. A calibração adequada evita congestionamentos e melhora a eficiência da produção.

• Treine a sua equipa sobre operação segura e resposta a emergências. Uma equipa bem treinada pode resolver rapidamente os problemas, aumentando a segurança e a produtividade.

• Use transportadores de carga e descarga para automatizar os processos. Isso reduz o trabalho manual e aumenta a eficiência, permitindo taxas de produção mais altas.

Etapas de configuração do transportador PCB

Escolhendo o transportador certo é o primeiro passo para uma configuração bem-sucedida do transportador de PCB. É necessário adequar o transportador às suas necessidades de produção. Considere estes fatores importantes:

1. Tamanho e formato da PCB: Certifique-se de que o transportador pode lidar com toda a gama de tamanhos e formatos de PCB que pretende utilizar.

2. Volume de produçãoSelecione equipamentos que correspondam à velocidade e ao volume de produção esperados. Isso ajuda a evitar gargalos.

3. Integração com sistemas existentes: verifique se o novo transportador funciona perfeitamente com as suas máquinas e software atuais.

4. Manutenção e suporte: Escolha um fornecedor que ofereça suporte confiável e fácil acesso a peças de reposição.

Sugestão: Sempre analise os seus requisitos de produção antes de adquirir um novo transportador. Isso ajuda a evitar erros dispendiosos e garante um funcionamento tranquilo.

Desembalagem e inspeção

Comece a configuração do transportador PCB desembalando cuidadosamente todos os componentes. Inspecione cada peça para verificar se há danos visíveis ou peças em falta. Procure por amolgadelas, rachaduras ou ferragens soltas. Se encontrar algum problema, contacte o seu fornecedor antes de prosseguir. Esta etapa evita problemas futuros e garante que você tenha tudo o que precisa.

Posicionamento e alinhamento

Coloque o transportador no local designado na linha de montagem. Alinhe-o com os equipamentos a montante e a jusante. Use um nível para verificar se o transportador está nivelado no chão. O alinhamento adequado mantém as placas de circuito impresso em movimento suave e reduz o risco de encravamentos. Ajuste os pés ou suportes conforme necessário para obter o equilíbrio perfeito.

Ligações elétricas

Ligue o transportador à fonte de alimentação de acordo com as instruções do fabricante. Verifique novamente toda a fiação para garantir que as ligações estejam seguras. Use a tensão e o aterramento corretos para proteger o equipamento e a sua equipa. Se o seu transportador incluir recursos de automação, ligue os cabos de controlo ao seu sistema principal. Teste o interruptor de alimentação e a parada de emergência para confirmar se funcionam conforme o esperado.

Calibração do sensor

Os sensores desempenham um papel fundamental em todas as configurações de transportadores de PCB. Eles detetam a posição do PCB, controlam a velocidade e evitam colisões. É necessário calibrar esses sensores para garantir um funcionamento preciso. Estudos técnicos recentes destacam vários métodos de calibração eficazes:

Método de calibração	Descrição
Compensação de temperatura	Ajusta as leituras do sensor com base nas alterações de temperatura para um desempenho consistente.
Calibração do alvo de referência	Utiliza padrões conhecidos para definir uma linha de base e encontrar erros.
Calibração in situ	Calibra sensores sem removê-los, reduzindo o tempo de inatividade.
Algoritmos de calibração multiparâmetros	Considera vários fatores ao mesmo tempo para obter resultados robustos em ambientes em mudança.
Sistemas de calibração automatizados	Utiliza processamento digital para calibração frequente e precisa, com menos erros humanos.

Nota: Os sistemas de calibração automatizados podem poupar tempo e melhorar a precisão, especialmente em ambientes de produção de grande volume.

Verificações de segurança

Antes de ligar o transportador, faça uma verificação completa de segurança. Inspecione as proteções, tampas e botões de emergência. Certifique-se de que todas as etiquetas de aviso estejam visíveis. Teste os bloqueios de segurança e confirme se o transportador para imediatamente quando acionado. Treine a sua equipa para reconhecer perigos e responder rapidamente a emergências.

Uma configuração cuidadosa do transportador de PCB reduz o risco de acidentes e mantém a sua linha de montagem a funcionar sem problemas. Ao seguir estas etapas, você prepara o terreno para uma produção eficiente e confiável.

Inspeção visual e motora de cabos

Verificação de danos

Deve começar todas as inspeções procurando danos visíveis no cabos e conectores para motores. Examine os cabos para verificar se há rachaduras, cortes ou fios expostos. Preste muita atenção à área do plugue, pois esse local costuma apresentar os primeiros sinais de desgaste. Se você notar marcas de queimadura ou isolamento derretido, é necessário agir rapidamente. Cabos danificados podem causar curtos-circuitos ou até mesmo impedir o funcionamento da esteira transportadora. Use uma lanterna para verificar áreas difíceis de ver. Se encontrar algum dano, substitua o cabo antes de reiniciar a esteira transportadora.

Sugestão: Desligue sempre a energia antes de tocar ou mover quaisquer cabos. Esta medida garante a sua segurança e evita danos adicionais.

Identificação da contaminação do líquido de arrefecimento

Fugas de líquido refrigerante podem danificar os cabos do motor e reduzir o desempenho do transportador. Poderá notar resíduos pegajosos ou descoloração perto das extremidades dos cabos. Marcas de queimadura na ficha frequentemente indicam contaminação do líquido de arrefecimento. Este tipo de dano pode interromper o fluxo elétrico e causar o mau funcionamento do transportador. A tabela abaixo mostra o que procurar:

Tipo de prova	Descrição
Indicadores de danos	Inspecione o cabo do motor para verificar se há sinais de danos, como marcas de queimadura na ficha.
Causa do dano	As marcas de queimadura podem ser causadas por contaminação do líquido de arrefecimento, indicando um impacto direto no desempenho.

Se você observar esses sinais, limpe a área e verifique se há vazamentos. Substitua todos os cabos afetados para restaurar a operação segura.

Inspeção de peças soltas ou quebradas

Peças soltas ou partidas podem causar avarias no transportador. Deve verificar se todos os conectores, suportes e fixadores estão bem apertados. Peças soltas ou ruídos de chocalho geralmente significam que algo está solto. Vários fatores podem causar esses problemas:

Causa	Explicação
Tensão irregular	Desequilíbrio de tensão em ambos os lados do rolo transportador pode causar desvios e desgaste.
Danos no rolamento de rolos	Rolamentos gastos ou envelhecidos podem causar rotação irregular, levando ao desalinhamento do rolo transportador.
Instalação inadequada	O desalinhamento durante a instalação pode fazer com que o rolo se desvie com o tempo.
Falha do motor	Problemas como sobrecarga ou fiação solta podem impedir o funcionamento normal do sistema transportador.
Lubrificação insuficiente	A falta de lubrificação aumenta o atrito, levando ao sobreaquecimento e ao mau desempenho.
Falhas do sensor	Sensores envelhecidos ou interferências externas podem afetar a precisão da detecção, prejudicando a produção.

Aperte todas as peças soltas e substitua imediatamente os componentes avariados. Verificações regulares ajudam a detectar problemas precocemente e a manter o transportador de PCB funcionando perfeitamente.

Resolução de problemas

Desvio do rolo

O desvio dos rolos pode atrapalhar o movimento suave das placas de circuito impresso e causar desalinhamento. Pode notar que as placas não se movem em linha reta ou ficam presas em determinados pontos. O desvio dos rolos geralmente resulta de tensão desigual, rolamentos gastos ou instalação inadequada. Para corrigir isso, verifique se a tensão é igual em ambos os lados da esteira transportadora. Inspecione os rolamentos dos rolos em busca de sinais de desgaste ou danos. Ajuste os rolos para que fiquem paralelos à estrutura da esteira transportadora. Lubrifique as peças móveis para reduzir o atrito. Verificações regulares ajudam a detectar o desvio dos rolos antecipadamente e a manter a configuração do transportador de PCB funcionando com eficiência.

Falha do sistema

Falhas no sistema podem parar o seu transportador e interromper a produção. É necessário diagnosticar o problema rapidamente para minimizar o tempo de inatividade. Comece observando o visor do sistema e as luzes de estado. A tabela abaixo lista as etapas comuns de diagnóstico e o que cada um significa:

Etapa de diagnóstico	Descrição
Ecrã em branco, nenhum LED aceso	Verifique se há problemas de energia ou de conexão.
‘Inicializando V1A’	O sistema está a ligar.
‘Sistema inibido’	À espera do sinal para correr.
‘Inibição manual’	Posição manual selecionada.
‘Falha do sistema’	Consulte o diagnóstico de falhas.
‘Frequência demasiado baixa’	Consulte o diagnóstico de falhas.
O transportador não liga	Verifique se há sinal do dispositivo remoto.
O transportador mostra um estado de funcionamento, mas não se move	Verifique a entrada do curso.
O transportador apresenta uma falha no sistema	Verifique o circuito de carga e a cablagem.
O transportador funciona com um curso baixo	Verifique se há falha no Triac.
Funcionamento instável	Verifique a frequência e os problemas mecânicos.
‘Exibição da mensagem ’FREQ TOO LOW» (Frequência muito baixa)	Verifique a frequência e as molas do transportador.

Se o ecrã estiver em branco, verifique a fonte de alimentação e todas as ligações dos cabos. Para falhas do sistema, inspecione o circuito de carga e a fiação. Siga sempre o guia de resolução de problemas do fabricante para códigos de erro específicos.

Falhas do sensor

Os sensores ajudam a controlar a velocidade, detetar a posição da PCB e evitar colisões. Sensores com defeito podem causar encravamentos ou placas perdidas. Deve verificar o alinhamento e a limpeza dos sensores. Pó ou detritos podem bloquear os sinais do sensor. Teste cada sensor colocando uma PCB na sua frente e observando se há resposta. Se um sensor falhar, substitua-o ou recalibre-o usando os métodos descritos no manual de configuração do transportador de PCB. Sensores antigos ou interferência elétrica também podem causar problemas. Mantenha sensores sobressalentes à mão para uma substituição rápida.

Sobrecarga do motor

A sobrecarga do motor ocorre quando o motor trabalha mais do que deveria.. Atolamentos ou bloqueios podem forçar o motor a consumir mais corrente, o que pode provocar uma falha por sobrecarga. Sobrecarregar o motor além da sua capacidade nominal também causa problemas. Deve inspecionar o transportador para verificar se há placas ou detritos presos. Remova quaisquer obstruções e reinicie o sistema. Se operar perto da carga máxima do motor, considere usar um motor maior ou reduzir a carga. Inspeções regulares e um funcionamento mecânico suave ajudam a evitar a sobrecarga do motor e a proteger o seu equipamento.

Sons anormais

Sons incomuns geralmente indicam problemas mecânicos. Pode ouvir vibrações, rangidos ou barulhos de chocalho. Esses sons podem significar desgaste, desalinhamento ou lubrificação inadequada. Se ignorar esses sinais, corre o risco de avarias ou riscos à segurança.

• Preste atenção a ruídos anormais entre o motor e o dispositivo de acionamento ou a roda do travão.

• Observe se a vibração corresponde à frequência de rotação do motor.

Ruído anormal entre o acoplamento do motor da extremidade de alta velocidade e o redutor ou a roda do travão frequentemente apresentam vibração na mesma frequência que a rotação do motor.

Verifique se todas as peças móveis estão danificadas ou com ligações soltas. Lubrifique os rolamentos e os rolos. Substitua os componentes gastos para restaurar o funcionamento silencioso.

Engarrafamentos

Os encravamentos de placas impedem que as placas de circuito impresso se desloquem pela esteira transportadora. Poderá ver placas presas entre os rolos ou sensores. Para eliminar um encravamento, desligue a alimentação e remova a obstrução. Inspecione a área para verificar se há peças partidas ou detritos. Os encravamentos de placas resultam frequentemente de rolos desalinhados, sensores defeituosos ou tensão irregular. Após eliminar o encravamento, verifique o alinhamento da esteira transportadora e a calibração do sensor. A limpeza e inspeção regulares ajudam a evitar encravamentos futuros.

Diagnóstico de falhas de energia e conexão

Você pode usar várias técnicas para encontrar falhas de energia e conexão na configuração do transportador de PCB. A tabela abaixo mostra os métodos comuns, suas vantagens e limitações.:

Técnica	Vantagens	Limitações	Caso de uso
Teste em circuito (ICT)	Rápido, repetível, altamente preciso	Requer um dispositivo personalizado, tempo de configuração mais longo	Ideal para produção em grande volume com designs estáveis
Inspeção ótica automatizada (AOI)	Deteta defeitos visíveis na superfície	Não é possível detetar circuitos abertos internos	Útil para verificações iniciais de qualidade
Inspeção por raios X (AXI)	Deteta juntas de solda ocultas	Custo elevado do equipamento, requer operadores qualificados	Essencial para componentes complexos, como BGAs
Teste funcional (FCT)	Verifica o comportamento em condições reais	Não revela a causa raiz sem diagnóstico	Validação final antes do envio
Estratégias de teste combinadas	Aumenta a fiabilidade e reduz os riscos	N/A	Cobertura de teste ideal

Escolha o método que melhor se adapta às suas necessidades de produção e ao design da sua esteira transportadora. Estratégias combinadas oferecem a melhor cobertura e confiabilidade.

Manutenção preventiva

Inspeção de rotina

Você deve inspecione o seu transportador de PCB regularmente para detectar problemas precocemente. Procure sinais de desgaste, parafusos soltos ou cabos desgastados. Verifique se os roletes e correias estão a funcionar suavemente. Examine os sensores e interruptores para garantir que respondem conforme o esperado. As verificações de rotina ajudam a identificar problemas antes que causem tempo de inatividade. Crie uma lista de verificação para cada inspeção. Esse hábito mantém o seu transportador confiável e seguro.

Limpeza e lubrificação

A limpeza diária mantém o seu transportador em ótimas condições. Pó e detritos podem acumular-se nas correias e rolos, o que pode causar encravamentos ou lentidão. Use produtos de limpeza seguros para o seu equipamento. Produtos de limpeza especializados removem a sujidade sem danificar peças sensíveis. A lubrificação regular das peças móveis reduz o atrito e evita o desgaste precoce. Siga sempre as instruções do fabricante quanto ao tipo e quantidade corretos de lubrificante.

• Limpe as correias e os rolos todos os dias para evitar o acúmulo de poeira.

• Use apenas produtos de limpeza aprovados para o seu transportador.

• Lubrifique as peças móveis de acordo com um cronograma definido.

• Verifique os pontos de lubrificação e evite lubrificar em excesso.

Manter o seu transportador limpo e bem lubrificado prolonga a sua vida útil e melhora o desempenho. 🛠️

Diagnóstico de falhas

A deteção precoce de falhas poupa tempo e dinheiro. Pode utilizar várias ferramentas de diagnóstico para encontrar problemas rapidamente. Os sistemas de inspeção ótica automatizada (AOI) detetam defeitos superficiais com rapidez e alta precisão. A inspeção por raios X encontra problemas ocultos dentro de conjuntos complexos. Os microscópios manuais funcionam bem para pequenos lotes. A inspeção das juntas de solda e as verificações de colocação de componentes ajudam a evitar erros dispendiosos.

Ferramenta de diagnóstico	Aplicação	Benefícios	Limitações
Sistemas AOI	Detecção de defeitos superficiais em várias fases	Rápido, altas taxas de detecção de defeitos (>95%)	Não é possível detetar defeitos ocultos
Inspeção por raios X	Detecção de defeitos internos em conjuntos complexos	Não destrutivo, alta precisão (até 99%)	Mais caro, mais lento do que AOI
Microscópios de inspeção manual	Inspeção detalhada para produção em pequena escala	Económico e flexível para tiragens de baixo volume	Demorado, propenso a erros humanos
Inspeção de juntas soldadas	Garantindo a confiabilidade das juntas de solda	Fundamental para prevenir falhas	Requer vários métodos para verificações abrangentes
Verificação da colocação dos componentes	Garantir a colocação correta dos componentes	Evita retrabalhos dispendiosos ao detectar problemas antecipadamente	As verificações manuais podem ser trabalhosas

Substituição de componentes

Substitua as peças gastas ou danificadas assim que as encontrar. Troque imediatamente cabos desgastados, rolos rachados ou sensores com defeito. Use apenas peças de reposição genuínas de fornecedores confiáveis. Mantenha peças sobressalentes à mão para reduzir o tempo de inatividade. A substituição rápida mantém o seu transportador funcionando perfeitamente e protege o seu cronograma de produção.

Automação e largura ajustável

Transportadores de carga e descarga

Você pode aumentar a eficiência da sua linha de montagem usando transportadores de carga e descarga. As esteiras transportadoras de carregamento alimentam as placas de circuito impresso na linha, enquanto as esteiras transportadoras de descarregamento removem as placas acabadas. Esses sistemas ajudam a automatizar o início e o fim do seu processo. Não é necessário mover as placas manualmente, o que reduz erros e economiza tempo. As esteiras transportadoras de carregamento e descarregamento geralmente funcionam com outras máquinas, como robôs de coleta e colocação ou estações de soldagem. Essa integração mantém o seu fluxo de trabalho suave e constante.

As esteiras transportadoras de carga e descarga ajudam a manusear centenas de placas por hora. É possível acompanhar as altas demandas de produção e reduzir o trabalho manual.

Transportadores de inspeção

As esteiras de inspeção permitem verificar a qualidade sem interromper a linha. É possível adicionar estações de inspeção em pontos-chave para detectar problemas antecipadamente. Muitos sistemas incluem Inspeção Ótica Automatizada (AOI) ou Teste em Circuito (ICT). Essas ferramentas ajudam a identificar defeitos, peças faltantes ou problemas de soldagem. É possível corrigir os problemas antes que eles cheguem à próxima etapa. As esteiras de inspeção também permitem pausar as placas para uma análise mais detalhada ou para testes.

Aqui estão alguns recursos comuns de automação que você pode encontrar em sistemas modernos de transporte de PCB:

Caraterística	Descrição
Colocação automatizada de componentes	Utiliza braços robóticos ou máquinas pick-and-place para a colocação precisa de componentes.
Estações de soldagem e refluxo	Inclui fornos de refluxo ou estações de soldagem para conexões de solda consistentes.
Testes e inspeção	Integra estações de inspeção para controlo de qualidade, como AOI e ICT.
Sistemas de controlo	Fornece monitorização e sincronização avançadas do processo de produção.
Modularidade e flexibilidade	Oferece designs modulares para fácil personalização e integração.

Características de largura ajustável

Pode ajustar a largura das modernas transportadoras SMT para se adaptar a diferentes tamanhos de PCB. Esta funcionalidade oferece flexibilidade e ajuda a lidar com uma ampla variedade de formatos e dimensões de placas. As configurações de largura ajustáveis permitem alternar rapidamente entre trabalhos. Não é necessário gastar muito tempo com alterações manuais. O ajuste automático da largura torna o processo ainda mais rápido e preciso.

• As configurações de largura ajustáveis permitem lidar com vários tamanhos de PCB, tornando a sua linha mais versátil.

• O ajuste automático da largura reduz o trabalho manual e diminui o risco de erros.

• Pode adaptar-se a novos projetos ou designs de placas sem comprar novos equipamentos.

Ao utilizar transportadores com largura ajustável, melhora a velocidade de produção e reduz o tempo de inatividade. Essa flexibilidade ajuda a atender às necessidades variáveis dos clientes e a manter a linha de montagem funcionando perfeitamente.

Lista de verificação de fiabilidade

Arranque e encerramento

Você define o tom para uma operação confiável sempre que liga ou desliga o transportador de PCB. Comece cada turno verificando a fonte de alimentação e inspecionando as paragens de emergência. Confirme se todas as proteções e tampas estão no lugar. Ligue a alimentação principal e observe o visor do sistema para ver se há mensagens de erro. Deixe o transportador funcionar vazio por um curto período. Preste atenção a sons incomuns e observe se o movimento está suave. Se notar algo fora do normal, pare e investigue antes de carregar os PCBs.

Ao desligar, remova todas as placas da esteira transportadora. Desligue o interruptor principal. Aguarde até que todas as peças móveis parem completamente. Limpe a superfície da esteira transportadora e verifique se há detritos. Essas etapas ajudam a evitar problemas inesperados e a manter o equipamento em ótimo estado.

Dica: crie uma lista de verificação simples para inicialização e desligamento. Esse hábito ajuda a detectar problemas antecipadamente e mantém a sua linha funcionando perfeitamente.

Formação do pessoal

Uma formação adequada garante que a sua equipa opere o transportador com segurança e eficiência. Deve fornecer instruções claras para cada tarefa. Programas de formação eficazes abrangem três áreas principais:

Módulo de Formação	Descrição
Operação básica	Instruções detalhadas sobre o funcionamento de cada máquina, incluindo procedimentos de arranque e desligamento.
Resolução de problemas comuns	Técnicas para identificar e resolver problemas operacionais comuns, a fim de minimizar o tempo de inatividade.
Melhores práticas para manutenção	Tarefas de manutenção programadas para aumentar a longevidade do equipamento e prevenir avarias.

Pode usar demonstrações práticas e atualizações regulares para reforçar essas competências. Incentive a sua equipa a fazer perguntas e partilhar as suas experiências. Operadores bem treinados reduzem os erros e melhoram a produtividade geral.

Resposta a emergências

É necessário preparar-se para emergências antes que elas aconteçam. Ensine a sua equipa a usar paragens de emergência e alarmes. Certifique-se de que todos saibam a localização dos extintores e kits de primeiros socorros. Pratique simulados de emergência para que a sua equipa reaja rapidamente sob pressão. Atribua funções claras a cada membro da equipa durante uma emergência. Reveja o seu plano de resposta após cada simulado e atualize-o conforme necessário.

Lembre-se: agir rapidamente durante uma emergência pode proteger tanto a sua equipa como o seu equipamento. Praticar regularmente aumenta a confiança e mantém todos em segurança.

Você melhora a sua linha de montagem quando segue cada etapa para Configuração do transportador PCB e resolução de problemas. As inspeções de rotina e a manutenção preventiva mantêm o seu equipamento fiável. Os especialistas do setor recomendam estas soluções para problemas comuns:

Problema	Solução
Envelhecimento ou afrouxamento do rolo transportador	Verifique regularmente e substitua ou ajuste o rolo transportador, conforme necessário.
Desgaste do rolo ou da corrente	Inspecione e faça a manutenção do rolo e da corrente para garantir o funcionamento adequado.
Obstrução por corpo estranho	Limpe regularmente a área de entrega para evitar a acumulação de detritos.
Manutenção preventiva	Desenvolver um sistema de inspeção regular e estabelecer um sistema de lubrificação para os equipamentos.
Formação de operadores	Melhorar a formação dos operadores para melhorar a identificação e o tratamento de falhas.
Equipamento de monitorização	Considere utilizar equipamento de monitorização para deteção em tempo real de anomalias.

Lista de verificação para confiabilidade contínua:

• Inspecione os roletes e as correntes semanalmente

• Limpe as áreas de entrega diariamente

• Lubrifique as peças móveis de acordo com o cronograma

• Operadores ferroviários regularmente

• Monitorizar o equipamento para detetar anomalias

Mantenha este guia à mão. Pode consultá-lo frequentemente para manter Operação suave e segura do transportador de PCB.

FAQ

Com que frequência deve inspecionar o seu transportador de PCB?

Você deve inspecione o seu transportador de PCB pelo menos uma vez por semana. Procure parafusos soltos, roletes gastos e cabos desgastados. Verificações regulares ajudam a detectar problemas precocemente e a manter a sua linha funcionando perfeitamente.

O que deve fazer se o transportador parar repentinamente?

Primeiro, verifique a fonte de alimentação e o botão de parada de emergência. Inspecione os cabos quanto a danos. Se aparecer uma mensagem de erro, siga as etapas de resolução de problemas no manual. Desligue sempre a energia antes de tocar em qualquer peça.

Pode usar qualquer produto de limpeza na sua esteira transportadora?

Não, só deve usar produtos de limpeza aprovados pelo fabricante. Alguns produtos químicos podem danificar correias ou sensores. Verifique sempre o rótulo do produto e siga as instruções de limpeza no seu manual.

Por que o seu transportador faz ruídos incomuns?

Ruídos incomuns geralmente significam que algo está errado. Pode ser que haja peças soltas, rolamentos gastos ou lubrificação inadequada. Pare o transportador e inspecione todas as peças móveis. Lubrifique ou substitua os componentes conforme necessário.