Pretende que as suas juntas de soldadura sejam fortes e fiáveis. Também quer fazer PCBs rapidamente. Os fornos de refluxo ajudam-no a fazer ambas as coisas. O perfil de temperatura correto reduz problemas como o tombstoning e as juntas frias. Arrefecimento a 2-4°C por segundo é importante. Isto cria estruturas de soldadura de grão fino. Estas estruturas aumentam a resistência e a fiabilidade das juntas.
Benefício do perfil de temperatura | Impacto da taxa de arrefecimento | Resultado |
|---|---|---|
Menos problemas de soldadura | Estrutura de grão fino | Juntas de solda fortes |
Menos danos nas peças | Acaba com as camadas quebradiças | Ligações duradouras |
Principais conclusões
Os fornos de refluxo fazem juntas de soldadura mais fortes mantendo o calor correto. Isto ajuda a evitar problemas como o entalamento e as articulações frias.
Os fornos de refluxo em linha ajudam a tornar PCBs mais rápidos. Permitem-lhe trabalhar rapidamente e manter uma boa qualidade.
Os fornos de refluxo economizadores de energia consomem menos 15-20% de energia. Isto poupa dinheiro e é melhor para o planeta.
Os fornos de refluxo automatizados fornecem sempre os mesmos resultados. Reduzem os erros e asseguram que as juntas de soldadura são boas. Não é necessário vigiá-los tanto.
Escolher o melhor forno de refluxo significa que tem de verificar se este se adequa à sua linha. Também é necessário pensar nas necessidades dos seus projectos de PCB.
Fornos de Refluxo e Eficiência
Velocidade na montagem de PCB
Pretende que a sua linha de montagem funcione rapidamente. Os fornos de refluxo permitem-lhe soldar PCBs uma após a outra. Os fornos de refluxo em linha utilizam correias transportadoras para mover as placas. As correias vão de 0,5 a 1,5 metros por minuto. Isto ajuda-o a terminar mais placas em menos tempo. A soldadura por onda é por vezes mais rápida, mas os fornos de refluxo permitem um melhor controlo.
A soldadura fotónica é muito mais rápida do que os fornos de refluxo normais. Pode terminar um ciclo em apenas 5 a 20 segundos. Os fornos de refluxo normais necessitam de cerca de 140 segundos para cada ciclo. Se precisar de velocidade, pode escolher o forno que melhor se adapta às suas necessidades.
Sugestão: Os fornos de refluxo em linha ajudam-no a manter um ritmo constante. Também o ajudam a parar os abrandamentos na sua linha de montagem.
Os fornos de refluxo ajudam-no a evitar a paragem do trabalho. Os novos modelos utilizam tecnologia inteligente e melhor suporte. Isto significa menos espera e mais tempo de trabalho. Os fornos personalizados podem corresponder às suas necessidades, para que o seu processo seja mais suave.
Tipo de prova | Descrição |
|---|---|
Avanços tecnológicos | Novas funcionalidades ajudam-no a trabalhar mais rapidamente e melhor. |
Suporte e manutenção | Um bom serviço mantém o seu forno a funcionar e evita atrasos. |
Opções de personalização | Os fornos personalizados adaptam-se ao seu trabalho e ajudam-no a ser mais rápido. |
Poupança de energia
Pretende utilizar menos energia e poupar dinheiro. Os fornos de refluxo utilizam designs inteligentes para reduzir o consumo de energia em 15-20%. Alguns fornos têm isolamento duplo para poupar até 15% de energia. Os módulos de aquecimento de baixa altura ajudam o ar a mover-se melhor e a manter o calor uniforme. Bons sistemas de gás podem reduzir o consumo de azoto em 40%. Estas coisas ajudam-no a poupar dinheiro e a ajudar o planeta.
Descrição das caraterísticas | Impacto no consumo de energia |
|---|---|
Duplo isolamento nas peles | Poupa 10-15% de energia durante a soldadura por refluxo |
Módulo de aquecimento de baixa altura melhorado | Torna o fluxo de ar e o calor mais uniformes |
Sistema de gestão uniforme do gás | |
Catalisador integrado de baixa temperatura | Reduz os gases de escape nocivos e poupa dinheiro |
É possível poupar ainda mais energia quando o forno não está a funcionar. O modo de espera poupa cerca de 25% energia. O modo de repouso pode poupar até 40%, dependendo das definições de aquecimento. Algumas fábricas pouparam 51% de energia e reduziram as facturas de eletricidade em mais de 70%. Estas poupanças ajudam-no a gerir uma fábrica mais ecológica e económica.
Nota: Escolher um forno de refluxo economizador de energia ajuda-o a atingir os seus objectivos e a poupar dinheiro.
Fornos de Refluxo e Qualidade
Fiabilidade da junta de solda
Pretende-se que todas as juntas de soldadura sejam fortes. Os fornos de refluxo ajudam a controlar a temperatura em cada etapa. O processo tem quatro fases: pré-aquecimento, imersão, refluxo e arrefecimento. O pré-aquecimento aquece a placa lentamente. Isto evita choques térmicos súbitos. A imersão mantém o calor estável. Isto ajuda a pasta de solda a espalhar-se. A fase de refluxo derrete a solda. Esta liga as peças umas às outras. O arrefecimento faz com que tudo fique no sítio.
O aquecimento demasiado rápido pode danificar a placa. Poderá ver deformações ou delaminação. O aquecimento demasiado lento provoca oxidação. A pasta de solda pode colapsar. É necessário um bom equilíbrio. Os fornos de refluxo seguem um perfil de temperatura definido. Isto ajuda-o a obter esse equilíbrio.
Soldadura automatizada com fornos de refluxo reduz os defeitos.
A soldadura manual depende da habilidade do trabalhador. A qualidade pode variar de cada vez.
Os fornos automatizados controlam a espessura da camada de IMC. Esta camada torna as juntas resistentes. Se for demasiado espessa, as juntas partem-se facilmente. Se for demasiado fina, as juntas são fracas.
Sugestão: Escolha um forno de refusão com um bom controlo da temperatura. Isto ajuda a que cada junta se mantenha forte durante muito tempo.
Redução de defeitos
Pretende que as suas PCBs durem e funcionem bem. Defeitos como fissuras ou oxidação podem fazer com que as placas falhem. Os fornos de refluxo mantêm o processo estável e repetível. Os fornos de refluxo a vácuo reduzem os vazios para 0,5%. Os fornos normais têm cerca de 25% de espaços vazios. Os fornos de vácuo baixam este valor para 1% a 5%.
Tipo de refluxo | Percentagem de vazios |
|---|---|
Refluxo regular | ~25% |
Refluxo em vácuo | 1% a 5%, por vezes apenas 0,5% |
Também se pretende evitar outros defeitos. Podem ocorrer problemas como juntas de solda frias ou pontes de solda. Estes problemas resultam de um mau fluxo de ar, aquecimento ou arrefecimento. Se a ventoinha do ventilador falhar, o aquecimento é irregular. Se o arrefecimento falhar, surgem fissuras nas juntas de solda.
Defeitos comuns que pode evitar com um bom forno de refluxo:
Juntas de soldadura a frio
Ponte de solda
Danos nos componentes
Soldadura incompleta
Componentes queimados
Esferas de solda
Abertura não húmida
Choque térmico
Fissuras e delaminação
Um forno de refusão fiável reduz estes riscos. Obtém-se menos defeitos. Os seus produtos duram mais tempo e funcionam melhor. Isto poupa-lhe tempo e dinheiro em reparações.
Nota: O forno de refusão correto torna os seus produtos mais fortes. Os seus clientes ficarão mais satisfeitos.
Caraterísticas principais
Controlo da temperatura
É necessário controlar a temperatura com muito cuidado para obter juntas de solda fortes. Os fornos de refluxo modernos utilizam sensores e controladores especiais. Estas ferramentas mantêm o calor estável e correto. Controlos em tempo real e registos de dados ajudam-no a encontrar problemas rapidamente e a resolvê-los. O controlador altera o aquecimento para cada desenho de PCB. Isto garante que obtém sempre o calor correto.
A nova tecnologia permite-lhe um aquecimento mais rápido e poupa energia. O perfil térmico permite-lhe escolher o melhor calor para cada passo. Pode repetir o mesmo processo vezes sem conta. Isto significa menos erros e produtos mais fiáveis.
Caraterística | Descrição |
|---|---|
Exatidão | Sensores e controladores especiais mantêm o calor estável. |
Controlo | As verificações e os registos em tempo real ajudam no controlo de qualidade. |
O perfil térmico é importante para a obtenção de boas juntas de soldadura.
Pode reduzir os erros e obter excelentes juntas de soldadura.
Alguns fornos têm zonas extra para maior controlo.
Dica: Escolha um forno de refluxo com controlo avançado da temperatura. Isto ajuda-o a criar placas de circuito impresso fortes e fiáveis.
Sistemas de arrefecimento
Pretende que as suas juntas de solda durem muito tempo. Sistemas de arrefecimento em fornos de refluxo são muito importantes. O a velocidade de arrefecimento deve ser de cerca de 2-4°C por segundo. Se o arrefecimento for demasiado lento, as juntas ficam fracas. Se o arrefecimento for demasiado rápido, podem ocorrer fissuras e delaminação. Bons sistemas de arrefecimento, como TCU do BOFAO objetivo é manter o calor no ponto certo. Isto ajuda a pasta de solda a funcionar bem e reduz os erros.
Parâmetro | Influência na fiabilidade dos PCB |
|---|---|
Velocidade de entrada | Mais importante para o funcionamento do sistema |
Altera a tensão e a resistência da junta de soldadura | |
Velocidade do transportador | Altera a velocidade de arrefecimento e reduz os erros de soldadura |
Densidade de PCB | Ajuda a reduzir o stress térmico |
Os bons sistemas de refrigeração reduzem os erros e poupam-lhe dinheiro.
É possível controlar o calor da área de impressão e manter as coisas estáveis.
Um arrefecimento cuidadoso ajuda-o a evitar erros dispendiosos.
Automatização
Quer que o seu trabalho decorra sem problemas. A automatização permite que os fornos de refluxo funcionem por si próprios. Não é necessário estar sempre a vigiá-los. Pode verificar o historial da temperatura e o estado do processo à distância. As redes seguras mantêm os seus dados e máquinas seguros.
A automatização inteligente torna os resultados mais homogéneos. Um bom fluxo de ar e armazenamento de calor mantêm cada zona à temperatura correta. Evita juntas de solda frias, tombstoning e vazios. Muitos pontos de apoio e colocação automática de placas ajudam com PCBs grandes.
O trabalho autónomo poupa-lhe tempo e esforço.
Os controlos à distância permitem-lhe um melhor controlo.
Os sistemas inteligentes ajudam-no a fabricar sempre produtos de alta qualidade.
Nota: A automatização dos fornos de refluxo ajuda-o a trabalhar mais rapidamente e de forma mais inteligente. Obtém-se melhores resultados com menos esforço.
Escolha de um forno de refluxo
Compatibilidade
Quando escolher um forno de refusãoverifique se se adapta à sua linha. Verifique se o forno se adapta ao seu transportador e a outras máquinas. Pense nas placas de circuito impresso que fabrica. Algumas placas são grossas ou finas. Algumas utilizam materiais diferentes. Cada tipo pode necessitar de definições de calor especiais. O forno deve permitir-lhe alterar os perfis de temperatura para cada trabalho.
Fator de compatibilidade | Descrição |
|---|---|
Compatibilidade com o equipamento existente | Certifique-se de que o forno se adapta à sua linha, incluindo a largura do tapete rolante. |
Volume de produção | A capacidade do forno deve corresponder às suas necessidades. |
Flexibilidade do processo | Procure fornos que possam lidar com diferentes pastas e perfis de solda. |
Interface do utilizador e Controlo | Os controlos fáceis ajudam-no a trabalhar mais rapidamente e a poupar energia. |
Fator | Descrição |
|---|---|
Pasta de solda utilizada | Pastas diferentes necessitam de calor diferente. |
Material(ais) de bordo | Alguns materiais aquecem mais depressa do que outros. |
Espessura da placa | As placas espessas podem necessitar de mais calor. |
Contagem de camadas | Mais camadas podem alterar a forma como o calor se move. |
Peso de cobre | O cobre pesado necessita de mais energia para aquecer. |
Componentes SMT | Algumas peças necessitam de definições especiais de aquecimento. |
Tipo(s) de componente(s) | As peças de montagem em superfície e de furo passante actuam de forma diferente no forno. |
Dica: Antes de comprar, verifique sempre se o forno pode suportar o tamanho e o material do seu tabuleiro.
Necessidades de volume
Escolha um forno que corresponde ao número de quadros que se faz. As grandes fábricas necessitam de fornos mais longos com mais zonas de aquecimento. As pequenas lojas podem utilizar fornos mais curtos com menos zonas. Isto ajuda-o a evitar abrandamentos ou desperdício de energia.
Volume de produção | Comprimento recomendado para o forno | Número de zonas |
|---|---|---|
Volume elevado | Fornos mais longos | |
Volume baixo/médio | Fornos mais curtos | 4 a 6 zonas |
Aspeto | Fabrico de PCB de grande volume | |
|---|---|---|
Tempo de configuração | Tempos de preparação mais longos | Tempos de preparação mais curtos |
Processar janelas | Mais flexível | Mais apertado, mais controlado |
Utilização de software | Menos software necessário | Mais software para controlo de processos |
Considerações sobre a eficiência | Concentração no tempo de preparação | Concentrar-se em manter todas as peças dentro das especificações |
Perfilagem térmica | Perfis únicos para cada trabalho | Perfis comuns para grupos de quadros |
Nota: Se quiser crescer, escolha um forno que possa suportar mais placas mais tarde.
Interface do utilizador
Uma boa interface de utilizador facilita o trabalho. Procure fornos com ecrãs tácteis e menus simples. As luzes LED mostram-lhe o que está a acontecer. É possível definir e guardar diferentes perfis de aquecimento. Alguns fornos mostram um gráfico da temperatura em tempo real. Isto ajuda-o a encontrar rapidamente os problemas.
Caraterística | Descrição |
|---|---|
Ecrã tátil LCD | Fácil de utilizar para configurar e alterar perfis. |
Indicadores LED | Mostra o estado da alimentação, da ventoinha e do aquecedor. |
Configuração do perfil de refluxo | Permite-lhe guardar até cinco perfis para diferentes trabalhos. |
Pré-visualização do perfil visual | Mostra um gráfico em direto do perfil de temperatura. |
Função Guardar | Guarda as suas definições favoritas para a próxima vez. |
Sugestão: Escolha um forno com uma interface simples para que os novos trabalhadores possam aprender rapidamente.
Manutenção e segurança
É necessário manter o seu forno limpo e seguro. Limpe-a todos os dias e verifique o óleo. Limpar o pó e o fluxo todas as semanas. Adicionar óleo e verificar as correias todos os meses. Limpe os motores e o escape de vez em quando. Uma vez por ano, efetuar um controlo completo.
Dispositivos de controlo da temperatura ajudam a manter a sua segurança. Se o forno ficar demasiado quente ou se o fluxo de ar parar, o forno desliga-se para evitar acidentes.
Usar vestuário de segurança quando se trabalha no forno.
Desligue sempre a alimentação e o ar antes de efetuar a manutenção.
Nunca remover os interruptores de segurança.
Não utilizar a câmara de cozimento se encontrar algum problema.
Ao seguir estes passos, mantém a sua equipa segura e evita reparações dispendiosas.
Os fornos de refluxo ajudam-no a produzir eletrónica mais rapidamente e melhor. É possível terminar até 120 PCBs por hora. Isto ajuda-o a poupar tempo e dinheiro. Também pode reduzir os custos de retrabalho 15-30%. O quadro seguinte apresenta as principais vantagens:
Benefício | Descrição |
|---|---|
Eficiência | Faça até 120 PCBs por hora e solde mais rapidamente. |
Precisão | Os seus produtos podem ser 25% mais fiáveis do que com trabalho manual. |
Escalabilidade | Pode fazer mais placas sem perder qualidade. |
Redução do retrabalho | Poupa-se 15-30% nos custos porque se corrigem menos erros. |
Mantenha o seu forno de refusão limpo e em bom estado. Isto impede as juntas de soldadura frias e mantém os seus produtos resistentes. Para adicionar um forno de refluxo à sua linha, siga estes passos: 1. Calibre e cuide do seu forno. 2. Escolha a pasta de solda correta. 3. Conceba as suas placas de circuito impresso para refluxo. 4. Criar um perfil para cada trabalho. 5. Tenha cuidado com as peças que não gostam de humidade. 6. Mantenha o seu espaço de trabalho limpo. 7. Utilize ferramentas de inspeção para detetar problemas atempadamente.
Um bom forno que recebe cuidados regulares ajuda a fabricar aparelhos electrónicos que duram muito tempo.
FAQ
Com que frequência deve limpar o seu forno de refusão?
Deve limpar o seu forno de refusão todos os dias. Limpe as superfícies, remova o pó e verifique se há restos de fluxo. Limpe as peças mais profundas todas as semanas. Isto mantém o seu forno seguro e a funcionar bem.
Qual é a melhor forma de poupar energia com um forno de refluxo?
Utilize os modos de espera ou de suspensão quando não estiver a utilizar o forno. Escolha fornos com isolamento duplo e aquecimento inteligente. Estas caraterísticas ajudam-no a reduzir as suas contas de eletricidade.
Como é que se podem evitar defeitos de soldadura?
Defina o perfil de temperatura correto para cada trabalho. Ter em atenção a velocidade de arrefecimento. Utilizar uma boa pasta de solda. Verifique o fluxo de ar do seu forno e mantenha-o limpo. Estes passos ajudam-no a evitar a maioria dos defeitos.
O que deve procurar ao escolher um forno de refluxo?
Procure fornos que se adaptem à dimensão da sua placa e às suas necessidades de produção. Controlos fáceis, caraterísticas de segurança fortes e um bom apoio são importantes. Escolha um forno que corresponda à sua linha e que possa crescer com o seu negócio.