Probleme comune și soluții la echipamentele de lipit cu valuri

Wave Soldering Equipment Common Issues and Solutions

Adesea vă confruntați cu provocări legate de echipamentele de lipire cu val, inclusiv contaminarea, formarea de bile de lipire și temperaturi instabile. Acțiunile rapide și întreținerea regulată vă ajută să evitați defectele costisitoare și să mențineți eficiența liniei de producție. Cele mai frecvente probleme și cauzele acestora sunt prezentate în tabelul de mai jos:

Descrierea problemei	Cauze
Temperatură scăzută de lipire	Viteza benzii transportoare prea mare; temperatură scăzută de preîncălzire a PCB-ului
Lipire insuficientă	Temperatură ridicată de preîncălzire; orificiu mare al cartușului; metalizare slabă
Umezire slabă	Temperatură scăzută de lipire; activitate slabă a fluxului; viteză mare a transportorului

Curățarea, calibrarea și inspecția periodică fac o mare diferență în rezultatele dvs.

Principalele concluzii

Întreținerea regulată este esențială. Curățați vasele de lipit, calibrați senzorii și inspectați echipamentele pentru a preveni defectele și a asigura funcționarea fără probleme.
Controlul temperaturii este esențial. Utilizați instrumente de profilare termică pentru a monitoriza și regla temperaturile, în vederea obținerii unor rezultate optime la lipire.
Rezolvați problemele legate de cresturi din timp. Rotați produsele în timpul lipirii și mențineți temperaturile adecvate ale vasului de lipit pentru a evita conexiunile slabe.
Preveniți contaminarea prin curățarea regulată a echipamentelor. Monitorizați compoziția lipiturii și utilizați metode de curățare adecvate pentru a menține calitatea.
Instruiți personalul cu privire la procedurile de întreținere. O instruire adecvată ajută la evitarea deteriorării echipamentelor și asigură o calitate constantă a producției.

Probleme cu echipamentele de lipire prin valuri

Instabilitatea temperaturii

Instabilitatea temperaturii perturba adesea procesul de lipire și duce la o calitate slabă a îmbinării. Este posibil să observați lipiri inegale sau conexiuni slabe atunci când temperatura fluctuează. Principalele cauze și metode de depanare apar în tabelul de mai jos:

Cauza instabilității temperaturii	Metoda de depanare
Ventilatorul nu este pornit	Porniți ventilatorul mașinii de lipit cu flux
Termocuplul nu este legat la pământ.	Conectați la pământ firul ecranat al termocuplului.
Probleme cu modulul de măsurare a temperaturii	Înlocuiți modulul de măsurare a temperaturii

Pentru a menține echipamentul de lipire prin val în stare bună de funcționare, trebuie să:

Utilizare instrumente de profilare termică pentru a măsura temperatura pe placa de circuit imprimat în timpul lipirii. Aceste instrumente vă ajută să reglați temperaturile de preîncălzire și de lipire pentru a obține cele mai bune rezultate.
Întrețineți echipamentul în mod regulat. Curățați vasul de lipit, reumpleți fluxul și calibrați senzorii de temperatură pentru a preveni variațiile de temperatură.
Testați cu plăci fictive înainte de producția completă. Inspectați îmbinările sudate și reglați setările în funcție de rezultate.
Reglați viteza transportorului pentru a controla timpul de expunere. Vizați un timp de contact de 2 până la 4 secunde.
Documentați și standardizați setările de temperatură. Această practică vă ajută să mențineți consecvența și să reduceți defectele.

Sfat: Controlul constant al temperaturii previne multe defecte comune de lipire și îmbunătățește calitatea generală a producției.

Probleme cu creasta

Problemele legate de creastă pot cauza îmbinări incomplete, umplerea inconsistentă a găurilor și contaminarea îmbinărilor. De asemenea, puteți observa tampoane ridicate sau umezire insuficientă, care slăbesc conexiunile electrice și cresc riscul de defectare. Tabelul de mai jos enumeră problemele tipice legate de creastă și descrierile acestora:

Problema Crest	Descriere
Îmbinări incomplete	Raport slab între gaură și plumb, unghiuri abrupte ale transportorului, temperatură excesivă a undei, contaminare pe marginile plăcuței
Umplere inconsistentă a găurilor	De obicei, este o problemă legată de flux sau încălzire, care nu are legătură cu placa imprimată în sine.
Contaminarea articulațiilor	Temperatura ridicată înmoaie stratul de acoperire al componentelor, contaminând suprafața plăcii.
Tampoane ridicate	Apare pe plăci cu o singură față din cauza manipulării după lipire
Umezire insuficientă	Nerespectarea aplicării căldurii atât pe pin, cât și pe pad, timp insuficient pentru curgerea lipiturii

Puteți rezolva problemele legate de creastă prin:

Rotirea produsului pentru a traversa valul într-un unghi, ceea ce reduce formarea de punți.
Optimizarea procesului prin ajustarea fluxului, lungimii cablurilor și menținerea vasului de lipit curat și la temperatura corectă.
Utilizarea instrumentelor de degajare cu cuțit pneumatic pentru gestionarea punților.
Setarea undei la un unghi de 7 grade și asigurarea unei ieșiri corespunzătoare a PCB-ului pentru o scurgere optimă a lipiturii.
Asigurarea temperatura vasului de lipit este de cel puțin 250 °C pentru lipirea cu plumb și de 275 °C pentru aliajele fără plumb.
Inertizarea vasului de lipit pentru a reduce oxidarea și a îmbunătăți fluxul de lipit.
Experimentarea cu vibrații pentru a rupe tensiunea superficială a lipiturii.

Notă: Rezolvarea problemelor legate de cresturi într-un stadiu incipient vă ajută să evitați conexiunile slabe și refacerea costisitoare.

Eșecuri ale pulverizării

Defecțiunile de pulverizare ale echipamentelor de lipire prin valuri sunt adesea cauzate de o întreținere deficitară. Este posibil să observați o aplicare neuniformă a fluxului, ceea ce duce la defecte de lipire. Pentru a preveni defecțiunile de pulverizare, urmați aceste instrucțiuni practici de întreținere:

Întreținere zilnică:
- Îndepărtați reziduurile din vasul de lipit și colectați zgura de lipit.
- Curățați sticla de protecție și ghearele lanțului.
- Curățați filtrul de la hota de evacuare a spray-ului.
Întreținere săptămânală:
- Curățați componentele de lipire cu undă și senzorii PCB.
- Înlocuiți uleiul de lubrifiere murdar din rulmenții pompei.
- Curățați furtunurile de evacuare și carcasa mașinii.
Întreținere lunară:
- Curățați șinele glisante și aplicați ulei lubrifiant nou.
- Curățați ventilatoarele și grilele de răcire.
- Verificați inelele de cauciuc de etanșare ale duzei de flux.
- Dezasamblați și curățați pompele de lipit cu undă.
Întreținere trimestrială:
- Înmuiați lanțul de transmisie în soluție de curățare și aplicați din nou lubrifiant.

Sfat: Curățarea și lubrifierea periodică asigură funcționarea fiabilă a sistemului de pulverizare și reduc riscul apariției defectelor.

Defecțiuni ale transportorului

Defecțiunile transportorului pot opri producția și pot cauza lipiri inegale. Este posibil să observați că plăcile se mișcă prea repede sau prea încet, ceea ce duce la lipiri de slabă calitate. Cauzele frecvente includ șine nealiniate, lanțuri uzate sau motoare defecte. Trebuie să:

Verificați alinierea șinelor transportorului și reglați-le după cum este necesar.
Verificați lanțurile și lubrifiați-le regulat pentru a preveni uzura.
Monitorizați performanța motorului și înlocuiți imediat unitățile defecte.
Testați viteza transportorului cu plăci fictive pentru a vă asigura că timpul de contact cu valul de lipire este adecvat.

Reamintire: Un sistem de transport bine întreținut asigură mișcarea lină a plăcii și rezultate de lipire consistente.

Defecte de lipire

Defectele de lipire pot perturba producția și reduce fiabilitatea ansamblurilor. Trebuie să recunoașteți cele mai frecvente probleme și să înțelegeți cum să le preveniți. Mai jos, veți găsi explicații detaliate și soluții practice pentru fiecare defect.

Solder Balling

Formarea bilelor de lipit apare atunci când se formează mici bile de lipit pe placa de circuit imprimat după trecerea prin echipamentul de lipit cu undă. Acest defect apare adesea atunci când temperatura de lipit este prea ridicată sau când fluxul conține componente care cresc fluxul de lipit. Impuritățile sau oxizii de pe suprafața plăcii de circuit imprimat contribuie, de asemenea, la formarea bilelor de lipit.

Temperatură excesivă de lipire determină topirea și curgerea excesivă a lipiturii.
Anumite ingrediente ale fluxului îmbunătățesc fluxul de lipire, ducând la formarea de bile.
Suprafețele PCB murdare sau oxidate reacționează cu lipitura și creează bile.

Puteți reduce formarea bilelor de lipit prin ajustarea procesului:

Ajustarea procesului	Descriere
Utilizarea corectă a fluxului	Curățați suprafețele de lipit pentru a facilita lipirea uniformă a lipiturii.
Controlul temperaturii	Reduceți temperatura vârfului de lipit pentru a preveni formarea stratului de oxid.
Reglarea vitezei de alimentare	Reduceți viteza de alimentare a sârmei de lipit pentru o activare mai bună a fluxului.
Utilizarea activă a fluxului	Utilizați un flux mai activ pentru a preveni formarea straturilor de oxid în timpul lipirii.
Instruire	Instruiți tehnicienii pentru a înțelege variabilele de lipire și a reduce defectele.

Sfat: Verificați întotdeauna curățenia suprafeței plăcilor de circuit imprimat înainte de lipire. Plăcile curate vă ajută să evitați formarea de bile de lipit.

Conectare principală

Conectarea între fire creează conexiuni nedorite între firele adiacente, ceea ce poate provoca scurtcircuite și defecțiuni. Puteți întâmpina această problemă dacă temperatura vasului de lipit este prea scăzută, ceea ce face ca lipitura să fie groasă și lipicioasă. Tipul și cantitatea de flux joacă, de asemenea, un rol important. Proiectarea defectuoasă a componentelor, cum ar fi distanța mică între paduri sau cablurile lungi, crește riscul.

Temperatura vasului de lipit afectează vâscozitatea lipiturii și formarea punților.
Tipul și cantitatea de flux determină cât de bine se separă lipitura.
Distanța necorespunzătoare între plăci și lungimea cablurilor cresc probabilitatea apariției punților.

Pentru a preveni formarea de punți de plumb, trebuie să:

Utilizați fluxuri cu niveluri de activitate mai ridicate.
Asigurați-vă că este încărcat suficient flux, astfel încât să nu se epuizeze înainte ca placa să iasă din val.
Monitorizați temperatura de preîncălzire, timpul de contact și temperatura vasului de lipit.
Reglați tipurile de flux și optimizați temperaturile vasului de lipit.
Îmbunătățiți proiectarea PCB-urilor cu spațiere mai bună și baraje de lipire.
Rafinați parametrii de reflow pentru a controla expunerea termică.

Notă: Fluxul potrivit reduce tensiunea superficială și ajută la separarea curată a lipiturii în momentul în care placa părăsește valul.

Ceață albă

Ceața albă apare ca un reziduu tulbure pe placa de circuit imprimat după lipire. Acest defect rezultă adesea din reziduurile lăsate de procesul de lipire, în special atunci când temperaturile de preîncălzire nu sunt setate corect. Colofoniul din flux, debitele mari ale fluxului și substanțele denaturate din reacțiile fluxului contribuie, de asemenea, la apariția acestui defect.

Cauza apariției ceții albe	Parametru de proces asociat
Reziduuri din procesul de lipire	Temperaturi de preîncălzire necorespunzătoare
Colofoniu în flux	Debite cu flux ridicat
Substanțe denaturate din reacție	Timp insuficient pentru consumul de staniu
Săruri anorganice metalice	Diverse probleme legate de compoziția fluxului

Puteți elimina ceața albă prin:

Curățarea PCB-urilor imediat după lipire, înainte ca reziduurile să se întărească.
Utilizarea cantității potrivite de flux și alegerea tipurilor mai ușor de curățat.
Alegerea soluțiilor de curățare în funcție de tipul de reziduuri.
Creșterea temperaturii și a agitației pentru rezultate mai bune.

Sfat: Cu cât reziduurile de flux rămân mai mult timp pe placa de circuit imprimat, cu atât sunt mai greu de îndepărtat. Curățați imediat pentru rezultate optime.

Lipire insuficientă

Soldarea insuficientă duce la îmbinări slabe și conexiuni nesigure. Acest defect poate apărea dacă preîncălzirea este inadecvată, înălțimea valului de lipit este prea mică sau lipitura și conductorii sunt contaminați. Fluxarea necorespunzătoare provoacă, de asemenea, un flux neuniform al lipiturii și o acoperire deficitară.

Cauza	Efectul asupra integrității articulațiilor
Preîncălzire inadecvată	Îmbinări incomplete din cauza umectării insuficiente a lipiturii.
Înălțime redusă a valului de lipire	Conductoarele pot să nu facă contact complet, în special în cazul componentelor mari.
Solduri/conductoare contaminate	Îmbinări slabe din cauza aderenței deficitare.
Fluxare necorespunzătoare	Flux de lipire neuniform și acoperire insuficientă.

Puteți remedia lipsa de lipit astfel:

Modificarea procesului	Descriere
Inspecție la recepție	Inspectați și testați componentele pentru a preveni contaminarea.
Relief termic	Adăugați relief termic la suprafețele mari din cupru pentru o mai bună curgere a lipiturii.
Optimizarea fluxului	Utilizați instrumente pentru a asigura aplicarea și penetrarea corespunzătoare a fluxului.
Controale de proces	Controlează temperatura vasului de lipit, preîncălzirea, timpul de staționare și paralelismul.

Reamintire: Verificați întotdeauna înălțimea valului de lipire și acoperirea fluxului înainte de a începe producția.

Gaze captive

Gazele captive provoacă goluri în îmbinările sudate, ceea ce slăbește conexiunile și reduce fiabilitatea. Puteți observa această problemă atunci când pasta de sudură degajă gaze în timpul activării și evaporării. Profilarea inadecvată a reflow-ului și suprafețele contaminate captivează, de asemenea, gaze.

Degazarea pastei de lipit eliberează gaze care rămân captive, în special în ansamblurile BGA.
Profilurile de temperatură necorespunzătoare rețin gazele sau provoacă topirea inegală.
PCB-urile contaminate și suprafețele componentelor interferează cu umezirea lipirii și rețin umezeala.

Pentru a reduce la minimum gazele captive, trebuie să:

Coaceți PCB-urile înainte de lipire pentru a elimina umezeala.
Curățați bine suprafețele pentru a preveni contaminarea.
Optimizați profilurile de temperatură pentru topirea uniformă a lipiturii și evacuarea gazelor.

Sfat: Golurile cauzate de gazele captive pot fi greu de detectat vizual. Utilizați inspecția cu raze X pentru ansamblurile critice.

Soluții pentru defecte

Puteți rezolva multe defecte comune ale echipamentelor de lipire cu undă prin înțelegerea cauzelor acestora și aplicarea de soluții specifice.

Problema	Cauze	Soluții
Lipire insuficientă	Temperatură ridicată a staniului, conductoare PTH lungi, pad de lipit nepotrivit, paduri apropiate	Reglați vasul de lipit, scurtați pinii cablului, modificați designul plăcuței și adăugați masca de lipit.
Lipire excesivă	Temperatură scăzută de lipire, preîncălzire insuficientă și raport de flux scăzut	Creșteți temperatura staniului, reglați preîncălzirea, reglați raportul de flux, reglați unghiul PCB-ului.
Vârfuri de lipit	Componentă PTH mare, cabluri lungi, preîncălzire insuficientă, viteză mare	Creșteți preîncălzirea, tăiați lungimea cablului, creșteți temperatura ionilor de lipit
Găuri mici	Umiditate în PCB, cabluri contaminate și blocaj de aer în orificii	Coaceți PCB-ul înainte de lipire, evitați atingerea suprafeței PCB-ului, schimbați metoda de turnare

✅ Verificările și ajustările periodice ale procesului vă ajută să mențineți îmbinări sudate de înaltă calitate și să reduceți defectele.

Veți întâlni multe tipuri de defecte de lipire, cum ar fi îmbinări cu lipire insuficientă, stropi de lipire, găuri de ac, îmbinări reci, îmbinări supraîncălzite, componente tombstone și îmbinări insuficient umezite. Prin monitorizarea procesului și întreținerea echipamentului de lipire cu undă, puteți minimiza aceste probleme și îmbunătăți fiabilitatea produsului.

Contaminare

Cauze

În echipamentele de lipire prin valuri, există numeroase surse de contaminare. Contaminarea poate reduce calitatea îmbinărilor lipite și poate provoca defecte la plăcile finite. Studiile din industrie arată că mai multe metale se acumulează adesea în baia de lipire și pe suprafețele mașinilor. Trebuie să fiți atenți la următoarele tipuri comune:

Cuprul se dizolvă din finisajele suprafeței plăcilor de circuit, în special atunci când se utilizează procese HASL.
Plumbul poate fi eliberat din finisajele plăcilor de staniu-plumb în băile de lipire fără plumb. Acest lucru poate determina creșterea nivelului de plumb peste limitele RoHS.
Fierul provine din piesele mașinilor care intră în contact cu lipitura. Fierul poate forma compuși intermetalici, care fac îmbinările fragile.
Aurul se acumulează în lipitura din finisajele ENIG sau aur dur de pe plăci și componente.
Nichelul se dizolvă din componentele conductoare și crește conținutul de nichel din baia de lipit.

Contaminarea apare adesea atunci când utilizați plăci din aliaje mixte, piese vechi pentru mașini sau când nu efectuați curățarea periodică. Dacă ignorați aceste riscuri, puteți observa îmbinări de lipit mate, umectare deficitară sau chiar defecțiuni electrice.

Sfat: Verificați regulat baia de lipit pentru a detecta acumulările de metal. Detectarea timpurie vă ajută să evitați reparațiile costisitoare și defectarea produselor.

Soluții

Puteți controla contaminarea utilizând metode de curățare dovedite și implementând practici inteligente de întreținere. Echipament de curățare pentru lipire prin valuri, inclusiv benzi transportoare și paleți, îndepărtează reziduurile și depunerile metalice. Trebuie să alegeți produse de curățare adecvate tipului de contaminare pe care îl găsiți.

Produsele de curățare Eco-Oven sunt eficiente și oferă o alternativă mai sigură la IPA pentru curățarea pieselor mașinilor.
Formulele apoase, cum ar fi alcoolul apos pulverizabil cu solvent, îndepărtează fluxurile pe bază de rășină și cu reziduuri reduse de pe suprafețe.
Curățați regulat vasele de lipit, pompele cu undă și duzele. Acest lucru menține nivelurile de metal scăzute și previne contaminarea încrucișată.
Inspectați și înlocuiți elementele uzate ale mașinii pentru a împiedica pătrunderea fierului și a altor metale în baia de lipit.
Testați frecvent compoziția băii de lipit. Ajustați procesul dacă observați niveluri ridicate de cupru, plumb, aur sau nichel.

Protejați calitatea producției atunci când mențineți echipamentele curate și monitorizați contaminarea. Curățarea și testarea consecventă vă ajută să evitați defectele și să respectați standardele industriale.

Reamintire: Echipamentele curate asigură îmbinări mai bune și mai puține defecțiuni. Includeți controlul contaminării în rutina zilnică.

Întreținere

Întreținerea echipamentelor de lipire prin valuri

Păstrați echipamentul de lipire prin valuri în stare de funcționare optimă urmând instrucțiunile rutină de întreținere riguroasă. Ar trebui să stabiliți un program care să acopere sarcinile zilnice, săptămânale și lunare. Întreținerea predictivă utilizează datele senzorilor pentru a detecta uzura prematură și a preveni defecțiunile. Curățarea regulată îndepărtează reziduurile de flux și zgura de lipit, ceea ce ajută la menținerea stării bune a mașinii. Trebuie să monitorizați compoziția lipiturii și să înlocuiți lipitura contaminată pentru a asigura îmbinări de înaltă calitate. Verificarea sistemului de pulverizare a fluxului previne defectele de lipire. Acoperirea cu azot ajută la prevenirea formării de oxid și reduce zgura. Instruirea personalului în procedurile corespunzătoare de întreținere protejează echipamentul împotriva deteriorării accidentale.

Rutina de întreținere	Descriere
Întreținere predictivă	Utilizează datele senzorilor pentru a detecta uzura prematură și a preveni perioadele de nefuncționare.
Curățarea regulată	Programați curățarea în funcție de volumul de producție pentru a menține mașinile în stare optimă.
Monitorizarea compoziției aliajului de lipit	Testați regulat lipitura și înlocuiți-o dacă este contaminată.
Verificați Sistem de pulverizare cu flux	Curățați sistemul de flux pentru a evita defectele de lipire.
Prevenirea formării oxidului	Utilizați acoperirea cu azot pentru a reduce oxidarea și zgura.
Personalul trenului	Învățați operatorii pașii corecti de întreținere pentru a evita deteriorarea echipamentelor.

Sfat: Aliniați sistemele de transport și verificați frecvent integritatea valului de lipire. Aceste măsuri vă ajută să evitați perioadele de nefuncționare și să prelungiți durata de viață a echipamentelor.

Sfaturi preventive

Puteți prelungi durata de viață a echipamentului dvs. de lipire cu valuri urmând câteva sfaturi simple de prevenire. Inspectați cablajele, conectorii și plăcile de circuit pentru a detecta conexiunile slăbite și firele deteriorate înainte ca acestea să provoace probleme. Analizați datele de producție pentru a identifica tendințe precum defectele frecvente sau perioadele de nefuncționare. Creați un program detaliat de întreținere și atribuiți sarcini personalului instruit. Păstrați zona de lucru curată, controlați temperatura și umiditatea și evitați supraîncărcarea mașinii. Utilizați aliaje de lipire de calitate superioară pentru a reduce zgura și contaminarea. Selectați fluxuri compatibile pentru aplicația dvs. și monitorizați regulat setările mașinii. Documentați toate activitățile de întreținere pentru a urmări problemele recurente și a planifica lucrările viitoare. Utilizați întotdeauna piese de schimb originale pentru fiabilitate.

Sfat pentru întreținere	Descriere
Verificați cablurile și conectorii	Strângeți conexiunile și înlocuiți cablurile deteriorate pentru a preveni defecțiunile.
Analizați datele de producție	Identificați tendințele care indică probleme ale mașinii.
Creați un program de întreținere	Alocați sarcini zilnice, săptămânale și lunare personalului instruit.
Instruirea corespunzătoare a tehnicienilor	Asigurați-vă că tehnicienii cunosc mașina și problemele frecvente.
Mențineți un mediu curat	Controlați temperatura și umiditatea pentru a proteja componentele electronice.
Evitați supraîncărcarea	Respectați instrucțiunile privind dimensiunea și greutatea PCB-ului.
Utilizați aliaje de lipit de calitate superioară	Reduceți reziduurile și contaminarea.
Selectați fluxuri compatibile	Alegeți fluxul cel mai potrivit pentru nevoile dumneavoastră.
Monitorizați setările mașinii	Verificați frecvent setările pentru o performanță optimă.
Întreținerea documentelor	Urmăriți problemele și planificați activitatea viitoare.
Utilizați piese de schimb originale	Asigurați fiabilitatea și compatibilitatea.

🛠️ Întreținerea preventivă regulată menține echipamentul fiabil și linia de producție eficientă.

Îmbunătățiți calitatea producției și reduceți timpul de nefuncționare prin întreținerea regulată a echipamentului de lipire prin valuri. Soluțiile proactive, precum controlul proceselor și îmbunătățirea continuă, vă ajută să obțineți îmbinări de lipire impecabile și să evitați retușurile costisitoare. Experții din industrie recomandă aceste sfaturi practice pentru o funcționare eficientă:

Porniți încălzitorul vasului de lipit și verificați comutatorul temporizatorului..
Verificați ventilația și indicatorii de temperatură.
Îndepărtați reziduurile de lipit și adăugați agenți anti-oxidare.
Reglați unghiurile transportorului și monitorizați densitatea fluxului.

Curățarea, calibrarea și inspecția de rutină mențineți echipamentul fiabil și fluxul de lucru fără probleme.

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

Ce cauzează instabilitatea temperaturii în echipamentele de lipire prin valuri?

Instabilitatea temperaturii Se întâmplă adesea când ventilatorul este oprit, termocuplul nu este legat la pământ sau modulul de temperatură nu funcționează. Verificați mai întâi aceste componente. Utilizați instrumente de profilare termică pentru a monitoriza și regla setările de temperatură.

Cât de des trebuie curățat vasul de lipit și pompele cu undă?

Trebuie să curățați vasul de lipit și pompele de undă cel puțin o dată pe lună. Curățarea regulată îndepărtează zgura și depunerile de metal. Această practică vă ajută să mențineți calitatea lipirii și să preveniți contaminarea.

De ce se formează bile de lipit pe placa de circuit imprimat?

Bilele de lipit se formează de obicei din cauza temperaturilor ridicate de lipire, a suprafețelor murdare ale plăcilor cu circuite imprimate sau a utilizării necorespunzătoare a fluxului. Puteți preveni acest defect prin scăderea temperaturii, curățarea plăcii și utilizarea fluxului corect.

Sfat: Inspectați și curățați întotdeauna placa de circuit imprimat înainte de lipire pentru a reduce formarea de bile de lipit.

Care este cea mai bună metodă de prevenire a defecțiunilor transportoarelor?

Trebuie să verificați alinierea șinelor transportorului, să lubrifiați lanțurile și să verificați performanța motorului. Testați viteza transportorului cu plăci fictive. Aceste măsuri vă ajută să evitați lipirea inegală și întârzierile în producție.

Etapa de întreținere	Beneficii
Alinierea șinelor	Mișcare lină a plăcii
Lubrifierea lanțului	Previne uzura
Verificări ale motorului	Funcționare fiabilă