Обзор
Вертикальные печи для отверждения в основном используются на поздних этапах процесса SMT, где они применяются для сушки или отверждения после нанесения или покрытия. Они подходят для сушки или отверждения подкладочных клеев и конформных покрытий (включая конформные покрытия) после нанесения или покрытия. Диапазон рабочих температур обычно составляет от комнатной температуры до 180 ℃, а время сушки или отверждения обычно составляет от 10 до 120 минут, которое можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями к клею. Если производственные мощности завода слишком велики, но требуемое время сушки или отверждения слишком долгое, что приводит к несоответствию или конфликту, рекомендуется использовать конфигурацию подключения 1 к N, при которой одна линия дозирования или нанесения покрытия оснащена несколькими вертикальными печами.
Вертикальная печь для отверждения VS Горизонтальная печь для отверждения/Автономная печь для отверждения
1) Значительное снижение затрат на рабочую силу – по сравнению с автономными печами для отверждения, эта машина оснащена полностью автоматической системой загрузки и выгрузки плит, что исключает необходимость ручной обработки продуктов в автономных печах для отверждения.
2) Улучшенное качество отверждения – по сравнению с автономными печами для отверждения, отсутствие необходимости вручную открывать и закрывать корпус печи обеспечивает более стабильную внутреннюю температуру и более высокое качество продукции;
3) Значительно меньшая занимаемая площадь – по сравнению с горизонтальными печами для отверждения (или традиционными печами для пайки SMT), вертикальные печи занимают в несколько раз, а то и в десятки раз меньше площади при той же производственной мощности;
4) Повышенная энергоэффективность – по сравнению с горизонтальными печами для отверждения (или традиционными печами для пайки SMT), она в полной мере использует принцип восходящего движения горячего воздуха, что приводит к более эффективному использованию тепловой энергии.
Основные технические характеристики
| Проект | Параметр | |
| 一 | Основные технические параметры конструкции и трансмиссии | |
| 1 | Габаритные размеры машины (Д*Ш*В) (мм) | 2350*1670*2050 (в зависимости от модели) |
| 2 | Количество зон обогрева | 4 зоны спереди, 4 зоны сзади |
| 3 | Метод источника тепла | горячий воздух |
| 4 | Метод передачи в печи | Цепь с шагом 25,4 мм + шаговый подъемник |
| 5 | Метод регулировки ширины колеи | Автоматическая регулировка ширины шага |
| 6 | Конструкция пластины для хранения | Двухступенчатая конструкция с независимым приводом, 25 слоев на каждую ступень |
| 7 | Направление потока | Слева направо |
| 二 | Основные технические параметры процесса | |
| 1 | Ширина платы памяти камеры печи | 50–300 мм (L: 330) |
| 2 | Заборный край | 3 мм |
| 3 | Высота входной/выходной пластины | 900±20 мм |
| 4 | Диапазон регулирования температуры | Температура в помещении -200℃ |
| 5 | Точность контроля температуры | ±1℃ |
| 6 | Время цикла | ≥12 сек. |
| 7 | Один цикл | ≥9 мин |
| 三 | Основные технические параметры системы управления | |
| 1 | Метод общего управления машиной | Сенсорный экран + ПЛК + оптоволокно |
| 2 | Способ нагрева | PID+SSR |
| 3 | Метод контроля ветра | Частотно-регулируемый привод + трехфазный двигатель, всего 4 частотно-регулируемых привода |
| 4 | Методы сигнализации | Взаимодействие человека с компьютером + звуковая и световая сигнализация |
| 5 | Защита от сбоев питания | Защита источника бесперебойного питания |
| 6 | Работа программного обеспечения | Имеет 3-уровневый контроль доступа и 50 наборов рецептов. |
| 7 | Требования к электроснабжению | Трехфазный AC380V±15%, 3P+1N+1E |
| 8 | Источник питания | 40 кВт |
| 9 | Пусковая мощность | 40 кВт |
| 10 | Нормальная мощность | 11 кВт |
| 四 | Основные технические параметры информационных систем | |
| 1 | Способ соединения передней и задней частей | SMEMA |
| 2 | MES система | Зарезервированный интерфейс RS232 для расширения с протоколом TCP/IP |
Техническое обслуживание оборудования
Для обеспечения эффективного использования производственного оборудования и его эффективного обслуживания клиенты должны разработать конкретный план технического обслуживания оборудования и назначить специальный персонал для выполнения технического обслуживания каждого элемента оборудования в соответствии с планом, отвечающим следующим требованиям. Также должны быть заполнены соответствующие записи о техническом обслуживании. Рекомендуется объединить план технического обслуживания и записи в единую ежемесячную таблицу; ниже приведен образец контрольного списка технического обслуживания оборудования.
Для обеспечения безопасности операторов оборудования и персонала по техническому обслуживанию ремонтные работы должны выполняться при комнатной температуре, когда это возможно, а все работы по техническому обслуживанию должны выполняться при комнатной температуре.
Требования к плановому техническому обслуживанию
1. Удалите с машины посторонние предметы; удалите пыль с помощью ткани.
2. После того, как машина остынет, откройте входные и выходные дверцы и очистите внутреннюю часть машины от мусора и пыли.
3. Проверьте все детали трансмиссии на наличие ослабленных винтов; затяните все ослабленные винты.
4. Очистите и смажьте все передаточные пары (например, регулировочные червячные передачи, червяки, механизмы толкающих пластин, звездочки, цепи, подъемные звездочки, цепи и т. д.). Смазка должна быть термостойкой.
5. Осмотрите и очистите поверхности всех датчиков (например, оптических волокон), уделяя особое внимание чувствительным поверхностям, которые необходимо протереть и очистить.