Печь для растапливания Основные функции
1. Коэффициент преобразования тепла высок, скорость повышения температуры может достигать 2℃/секунду, давление воздуха велико, и при той же производственной мощности температура в печи может быть на 5-10℃ ниже, чем в импортных моделях, что еще больше снижает микроповреждения плат и компонентов печатных плат горячим воздухом.
2. Циркуляция теплового потока в температурной зоне происходит по методу сильной конвекции, а разница температур между соседними температурными зонами может достигать 40℃, что особенно подходит для сварки крупных деталей, таких как радиаторы.
3. В температурной зоне применяется независимое ПИД-регулирование с высокой точностью контроля температуры.
4. Программное обеспечение удобно и просто, его можно вызывать, изменять и сохранять по своему усмотрению, а также запрашивать исторические сигналы тревоги.
5. Импортные двигатели, устойчивые к высоким температурам, используются для долговременного использования и стабильного качества.
6. Нагревательная трубка имеет структуру нагревательного провода и уникальный метод внешней проводки, который удобен и прост для ремонта и замены. Нагревательный провод имеет долгий срок службы и высокую эффективность нагрева.
7. В зоне охлаждения используется мощный промышленный чиллер для принудительного верхнего и нижнего двустороннего охлаждения, с высокой эффективностью охлаждения. Температура печатной платы может достигать более -4℃/секунду.
Важность технического обслуживания
1. Обеспечение стабильной работы оборудования: Регулярное техническое обслуживание позволяет избежать проблем с плохой сваркой (таких как холодная сварка, сварка и т.д.), вызванных отказом оборудования, и обеспечить стабильность и непрерывность работы производственной линии.
2. Улучшение качества продукции: Регулярная очистка, калибровка датчиков и проверка цепи передачи позволяют поддерживать точность температурной кривой, тем самым улучшая качество сварки и снижая количество дефектов продукции.
3. Продление срока службы оборудования: Своевременная замена изношенных деталей и смазка могут эффективно продлить общий срок службы оборудования и снизить затраты на его замену.
4. Сократите расходы на техническое обслуживание: Сокращение внезапных простоев или дорогостоящих расходов на аварийный ремонт, а также снижение производственных потерь, вызванных простоем.
5. Повышение эффективности производства: Сокращение ненужных простоев из-за технического обслуживания и обеспечение бесперебойного выполнения производственных планов.
6. Соответствие требованиям системы качества: Записи о техническом обслуживании оборудования являются важной частью аудита для предприятий, внедряющих системы менеджмента качества, такие как ISO.
7. Адаптация к обновлению технологий: Регулярное техническое обслуживание оборудования может гарантировать, что оно всегда находится в наилучшем рабочем состоянии и отвечает производственным потребностям новых технологий.
Печь для растапливания Меры предосторожности при обслуживании
1. Обслуживание оборудования должно проводиться по возможности при комнатной температуре, а работы по техническому обслуживанию должны проводиться при комнатной температуре.
2. Оборудование должно быть размещено в чистой рабочей среде, чтобы избежать попадания пыли и других факторов, влияющих на качество сварки.
3. Для обслуживания оборудования необходимо специально выделить один день или полдня для обслуживания остановки. Регулярно проверяйте смазку каждого приводного ролика, натяжного ролика, вала, подшипника, цепи, звездочки, двигателя и вентилятора охлаждения, удаляйте грязь и наносите высокотемпературное смазочное масло.
4. Откройте капот и регулярно проверяйте и удаляйте грязь на внутренних стенках вытяжных и вентиляционных отверстий, чтобы обеспечить чистую циркуляцию воздуха.
5. Регулярно проверяйте, в порядке ли каждый нагреватель. Если он поврежден, его следует своевременно заменить; процедура замены нагревателя выглядит следующим образом: a: Откройте кожух b: Крышка нагревательного провода c: Замените поврежденный нагревательный провод
6. Регулярно проверяйте и очищайте каждый высокотемпературный двигатель и нагнетатель вентилятора охлаждения, чтобы обеспечить их нормальную работу в течение длительного времени и безопасность оборудования и изделий.
7. Принудительная вытяжка с обоих концов паяльной машины должна обеспечивать охлаждение печи и отвод отработанных газов. Расход воздуха в вытяжном канале должен быть не менее 40 кубических метров в минуту; 7. Техническое обслуживание должно проводиться по возможности при комнатной температуре.
Выберите Команда обслуживания S&M
Техническое обслуживание оборудования для пайки оплавлением является ключевой мерой для обеспечения стабильной работы оборудования, улучшения качества продукции, снижения затрат и повышения эффективности производства. Для предприятий регулярное техническое обслуживание - это долгосрочные инвестиции, которые могут создать большую ценность на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Конечно, поставщики, которые могут предоставить высококачественные сервисные команды, также очень важны. Выбор САДО-МАЗО products позволяет использовать высококачественное оборудование, а также получать высококачественные услуги по установке и обслуживанию.