{"id":3123,"date":"2025-09-18T09:12:57","date_gmt":"2025-09-18T01:12:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/reflow-oven-temperature-profiling-soldering-defect-solutions\/"},"modified":"2026-02-11T07:00:27","modified_gmt":"2026-02-10T23:00:27","slug":"reflow-oven-temperature-profiling-soldering-defect-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/reflow-oven-temperature-profiling-soldering-defect-solutions\/","title":{"rendered":"Re\u0161itve za profiliranje temperature v preto\u010dni pe\u010di in napake pri spajkanju"},"content":{"rendered":"<p><figure class=\"wp-block-image alignnone\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/1758157974-e91ba1b24e1c4ca0bae793203fd630b5.webp\" alt=\"Reflow Oven Temperature Profiling and Soldering Defect Solutions\" ><\/figure>\n<\/p>\n<p>Veliko napak pri spajkanju lahko prepre\u010dite, \u010de se osredoto\u010dite na natan\u010dno profiliranje temperature v pe\u010di za spajkanje. Postopne temperaturne spremembe pomagajo prepre\u010diti stres in po\u0161kodbe. Prilagajanje profila spajkalni masi in tiskanemu vezju zagotavlja bolj\u0161e rezultate. Dejavniki, ki vplivajo na rezultate, vklju\u010dujejo:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.allpcb.com\/blog\/pcb-manufacturing\/the-impact-of-pcb-material-on-reflow-soldering-a-deep-dive.html\">Visoka toplotna prevodnost<\/a> v tiskanem vezju enakomerno porazdeli toploto, kar zmanj\u0161uje vro\u010de to\u010dke in okvarjene spoje.<\/li>\n<li>Tesno ujemanje koeficienta toplotnega raztezanja med materiali prepre\u010duje nastanek razpok v spojih in deformacije.<\/li>\n<li>Vi\u0161ja temperatura steklastega prehoda ohranja stabilnost tiskanega vezja pri visoki vro\u010dini, zato plo\u0161\u010da ostane nedotaknjena.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"keytakeaways\">Klju\u010dne ugotovitve<\/h2>\n<ul>\n<li>Postopno pove\u010devanje temperature med spajkanjem s ponovnim pretokom <a href=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/reflow-soldering-cooling-system-importance-optimization\/\">prepre\u010devanje toplotnih \u0161okov in napak.<\/a>. Za najbolj\u0161e rezultate si prizadevajte za hitrost nara\u0161\u010danja 1-2 \u00b0C\/s.<\/li>\n<li>Za spremljanje dejanskih temperatur na tiskanem vezju uporabite termo\u010dlene. Tako boste la\u017eje ugotovili temperaturne razlike, ki bi lahko povzro\u010dile te\u017eave pri spajkanju.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/differences-between-smt-reflow-soldering-and-wave-soldering\/\">Ujemanje s profilom ponovnega upaljevanja<\/a> v skladu s specifikacijami spajkalne paste. Vsaka vrsta spajkalne paste ima edinstvene temperaturne potrebe, da bi se izognili napakam.<\/li>\n<li>Redno preverjajte in umerjajte svojo pe\u010d za preoblikovanje. Dosledno profiliranje zagotavlja stabilne rezultate in visokokakovostne spajkane spoje.<\/li>\n<li>Usposabljanje upravljavcev je bistvenega pomena za ohranjanje stabilnosti procesa. Prakti\u010dne izku\u0161nje pomagajo prepoznati napake in izbolj\u0161ati kakovost spajkanja.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"reflowoventemperatureprofile\">Temperaturni profil pe\u010di za prepihovanje<\/h2>\n<h3 id=\"profilesetup\">Nastavitev profila<\/h3>\n<p>Vzpostavitev u\u010dinkovitega temperaturnega profila pe\u010di za prepihovanje se za\u010dne z razumevanjem, kako se toplota premika skozi va\u0161e tiskano vezje in komponente. Temperaturo \u017eelite pove\u010devati po\u010dasi, da ne po\u0161kodujete delov. Standardi IPC priporo\u010dajo <a href=\"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/blog\/reflow-soldering-profile\/\">hitrost nara\u0161\u010danja med 1,5 \u00b0C\/s in 3 \u00b0C\/s<\/a>. \u010ce je hitrost nara\u0161\u010danja pod 3 \u00b0C\/s, lahko prepre\u010dite toplotni \u0161ok in <a href=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/differences-between-smt-reflow-soldering-and-wave-soldering\/\">napake pri spajkanju<\/a>.<\/p>\n<p>| Ramp Rate (\u00b0C\/s) | Description                            |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; |<br \/>\n| 1.5\u20133            | Typical ramp rate, not exceeding 3\u00b0C\/s |<\/p>\n<p>Prizadevati si morate za ni\u017ejo hitrost nara\u0161\u010danja, pribli\u017eno 1-2 \u00b0C\/s, da bi zmanj\u0161ali te\u017eave, kot so razpoke in deformacije. Postopno zvi\u0161evanje temperature omogo\u010da tudi uhajanje topil in plinov, kar izbolj\u0161a aktivnost fluksa in zmanj\u0161a brizganje.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/electronics.stackexchange.com\/questions\/17683\/smt-solder-reflow-temperature-profile\">Termoelementi imajo klju\u010dno vlogo pri natan\u010dni nastavitvi profila<\/a>. Termo\u010dlene pritrdite na razli\u010dne to\u010dke na tiskanem vezju. Tako lahko spremljate dejansko temperaturo sestavnih delov in ne le zraka v pe\u010dici. Sodobne pe\u010dice za prepihovanje imajo pogosto vgrajene termo\u010dlene, kar olaj\u0161a snemanje in analizo toplotnih profilov. Uporaba toplotno prevodne paste ali epoksida za pritrditev termo\u010dlenov izbolj\u0161a natan\u010dnost meritev.<\/p>\n<blockquote>\n<p><strong>Nasvet:<\/strong> Na kriti\u010dne komponente in spajkane spoje namestite termo\u010dlene. Tako boste la\u017eje ujeli temperaturne razlike, ki bi lahko povzro\u010dile napake.<\/p>\n<\/blockquote>\n<p><a href=\"https:\/\/www.indium.com\/blog\/matching-a-reflow-profile-to-a-solder-paste-spec\/\">Ujemanje temperaturnega profila pe\u010dice za spajkanje s spajkalno pasto<\/a> in zahteve za sestavljanje tiskanih vezij so bistvenega pomena. Vsaka spajkalna pasta ima svoje temperaturne omejitve in potrebe po ogrevanju. Spajkalne paste brez svinca imajo na primer ozko procesno okno. Upo\u0161tevati morate priporo\u010deni profil, da se izognete hladnim spojem, nezadostnemu vla\u017eenju in drugim napakam.<\/p>\n<h3 id=\"keybenefits\">Klju\u010dne prednosti<\/h3>\n<p>\u010ce pravilno nastavite temperaturni profil pe\u010di za preoblikovanje, pridobite ve\u010d pomembnih prednosti:<\/p>\n<ul>\n<li>Vi <a href=\"https:\/\/megatonecorp.com\/explanation-and-considerations-for-smt-reflow-soldering-temperature-profile\/\">prepre\u010devanje toplotnih \u0161okov in deformacij sestavnih delov.<\/a> s postopnim zvi\u0161evanjem temperature.<\/li>\n<li>Zmanj\u0161ate tveganje za nastanek mikrorazpok, deformacij tiskanih vezij in prekomernega brizganja.<\/li>\n<li>Topila lahko po\u010dasi izhlapevajo, kar izbolj\u0161a zanesljivost spajkanja.<\/li>\n<li>Nadzorujete hitrost segrevanja in hlajenja, kar vam pomaga prepre\u010diti hladne spajkane spoje in slabo vla\u017eenje.<\/li>\n<li>Zmanj\u0161ate toplotne naklone in deformacije ter tako ohranjate visoko kakovost izdelkov.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ujemanje profila s specifikacijami spajkalne paste zagotavlja optimalno kakovost spajkanja. Visoke temperature lahko povzro\u010dijo toplotne napetosti, ki vodijo v okvare spojev in praznine. Z optimizacijo profila zmanj\u0161ate \u0161tevilo napak na minimum in ohranite mo\u010dne in zanesljive povezave.<\/p>\n<blockquote>\n<p><strong>Opomba:<\/strong> Natan\u010dno profiliranje je \u0161e posebej pomembno pri spajkanju brez svinca. Procesno okno je manj\u0161e, zato lahko majhne temperaturne spremembe povzro\u010dijo velike te\u017eave.<\/p>\n<\/blockquote>\n<p>Uporaba termo\u010dlenov in upo\u0161tevanje priporo\u010denih stopenj nara\u0161\u010danja pomagata ustvariti stabilen in ponovljiv postopek. Tako boste imeli bolj\u0161i nadzor nad ciklom ponovnega uplinjanja, kar pomeni manj napak in ve\u010dji donos.<\/p>\n<h2 id=\"profilingbasics\">Osnove profiliranja<\/h2>\n<h3 id=\"mainzones\">Glavne cone<\/h3>\n<p>Poznati morate \u0161tiri glavna obmo\u010dja v pe\u010dici za preoblikovanje. Vsako obmo\u010dje ima klju\u010dno vlogo pri <a href=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/differences-between-smt-reflow-soldering-and-wave-soldering\/\">kakovost spajkanja<\/a>. Temperatura in <a href=\"https:\/\/www.ltpcba.com\/reflow-soldering-temperature-zones-and-pcb-quality\/\">trajanje<\/a> v vsakem obmo\u010dju vplivajo na to, kako dobro so spajkani spoji in kako zanesljiv je va\u0161 sestav PCB.<\/p>\n<p>| Zone    | <a href=\"https:\/\/wellmanxray.com\/blog\/what-are-the-temperature-zones-of-reflow-welding\/\">Temperaturno obmo\u010dje (\u00b0C)<\/a> | Temperature Range (\u00b0F) |<br \/>\n| &#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- |<br \/>\n| Preheat | 150 \u2013 200                                                                                                | 302 \u2013 392              |<br \/>\n| Soak    | 150 \u2013 180                                                                                                | 302 \u2013 356              |<br \/>\n| Reflow  | 217 \u2013 260                                                                                                | 423 \u2013 500              |<br \/>\n| Cooling | Below 100                                                                                                | Below 212              |<\/p>\n<p>Med segrevanjem po\u010dasi zvi\u0161ujete temperaturo, da prepre\u010dite toplotni \u0161ok in omogo\u010dite izhlapevanje topil. Obmo\u010dje namakanja ohranja stalno temperaturo, aktivira fluks in poskrbi za enakomerno segrevanje vseh sestavnih delov. V obmo\u010dju ponovnega segrevanja se spajka stopi in pove\u017ee komponente. Hlajenje mora potekati nadzorovano, da se spajka strdi in prepre\u010di krhkost spojev.<\/p>\n<p>| Temperature Zone | Duration        | Key Functions                               | Effects on Solder Joint Quality              |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; |<br \/>\n| Preheat          | 2-4 minutes     | Prevents thermal shock, evaporates solvents | Prevents delamination, cracking, warping     |<br \/>\n| Soak             | 60-120 seconds  | Activates flux, equalizes temperatures      | Ensures clean surfaces, prevents cold joints |<br \/>\n| Reflow           | 30-60 seconds   | Melts solder for bonding                    | Prevents cold joints, ensures full melting   |<br \/>\n| Cooling          | Controlled rate | Solidifies solder                           | Prevents brittleness, controls growth        |<\/p>\n<blockquote>\n<p>Nasvet: S postopnim pove\u010devanjem in nadzorovanim ohlajanjem se izognete pogostim napakam, kot so deformacije in hladni spoji.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h3 id=\"stepstocreate\">Koraki za ustvarjanje<\/h3>\n<p>Za nastavitev u\u010dinkovitega temperaturnega profila pe\u010di za preperevanje sledite naslednjim korakom:<\/p>\n<ol>\n<li><a href=\"https:\/\/www.escatec.com\/blog\/how-to-create-the-perfect-smt-reflow-oven-profile\">Obmo\u010dje rampe<\/a>: Temperaturo dvigujte po\u010dasi, pribli\u017eno 1 do 3 \u00b0C na sekundo, da odstranite hlapne snovi.<\/li>\n<li>Obmo\u010dje namakanja: vzdr\u017eujte stalno temperaturo, da se vse komponente enakomerno segrejejo. Ta cona naj zavzema pribli\u017eno tretjino do polovico dol\u017eine pe\u010dice.<\/li>\n<li>Obmo\u010dje ponovnega pretoka: Doseganje najvi\u0161je temperature med 230 in 250 \u00b0C. \u010cas nad ponovnim pretokom naj bo med 45 in 90 sekundami.<\/li>\n<li>Hladilno obmo\u010dje: Za strjevanje spajkanih spojev in prepre\u010devanje toplotnega \u0161oka uravnavajte hitrost hlajenja na pribli\u017eno 4 \u00b0C na sekundo.<\/li>\n<li>Izbira profila: Izberite profil od rampe do vrha ali rampa\/mo\u010denje\/prelivanje glede na kompleksnost va\u0161ega sklopa.<\/li>\n<li>Vzdr\u017eevanje pe\u010dice: Redno \u010distite in umerjajte pe\u010dico za dosego enakih rezultatov.<\/li>\n<li>Analiza podatkov: Z orodji za toplotno profiliranje preverite, ali va\u0161 postopek ustreza specifikacijam.<\/li>\n<li>Natan\u010dna nastavitev: Prilagodite nastavitve pe\u010dice glede na izhodne podatke zapisovalnika podatkov in shranite svoj profil za prihodnjo uporabo.<\/li>\n<\/ol>\n<h3 id=\"toolsused\">Uporabljena orodja<\/h3>\n<p>Potrebujete zanesljiva orodja za merjenje in nadzor temperature v pe\u010di za prepihovanje. Termoelementi in zapisovalniki podatkov vam pomagajo spremljati temperaturo na razli\u010dnih to\u010dkah na tiskanem vezju. Termo\u010dleni tipa K, kot sta PA0210 in PA1683, so zelo natan\u010dni in lahko prena\u0161ajo temperature do 509 \u00b0F. Za vi\u0161je temperature lahko PA1571 dose\u017ee 1832 \u00baF. Zapisovalniki podatkov, kot je model DP5660, omogo\u010dajo do 12 kanalov, shranijo 50 000 podatkovnih to\u010dk in se pove\u017eejo prek USB ali Bluetooth.<\/p>\n<p>| Thermocouple Model | Type | Diameter | Max Temp (\u00baF) | Length | Insulation  |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; | &#8212;- | &#8212;&#8212;&#8211; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8211; |<br \/>\n| PA0210             | K    | 0.2 mm   | 509           | 800 mm | PTFE        |<br \/>\n| PA1683             | K    | 0.1 mm   | 509           | 500 mm | PTFE        |<br \/>\n| PA1571             | K    | 0.5 mm   | 1832          | 600 mm | Inconel     |<br \/>\n| PA0215             | K    | 0.2 mm   | 671           | 800 mm | Glass Fiber |<\/p>\n<p>| Data Logger Model | Channels | Temp Range (\u00b0C) | Memory | Accuracy | Connectivity  |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; | &#8212;&#8212;&#8211; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; | &#8212;&#8212; | &#8212;&#8212;&#8211; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- |<br \/>\n| DP5660            | 6 or 12  | -100 to 1370   | 50,000 | \u00b10.5\u00b0C   | USB\/Bluetooth |<\/p>\n<p><figure class=\"wp-block-image alignnone\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/1758157975-chart_1758157613941473037.webp\" alt=\"Bar chart comparing maximum temperature ratings of four thermocouple models\" ><\/figure>\n<\/p>\n<p>Napredna orodja za profiliranje vam omogo\u010dajo <a href=\"https:\/\/www.epdtonthenet.net\/article\/208762\/Advances-in-Thermal-Profiling-of-Reflow-Soldering.aspx\">natan\u010den nadzor<\/a> nad okoljem za spajkanje. Merijo procesne parametre, kot so vibracije in kot, ki lahko vplivajo na kakovost spajkanja. S podrobno analizo podatkov lahko izbolj\u0161ate zanesljivost izdelka in zmanj\u0161ate koli\u010dino odpadkov.<\/p>\n<h2 id=\"solderingdefects\">Napake pri spajkanju<\/h2>\n<p><figure class=\"wp-block-image alignnone\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/1758157976-a7141a637b8341a59eb7e6ddee5f98d0.webp\" alt=\"Soldering Defects\" ><\/figure>\n<\/p>\n<h3 id=\"tombstoning\">Tombstoning<\/h3>\n<p>Pri spajkanju majhnih komponent za povr\u0161insko vgradnjo, kot sta upor ali kondenzator, se ta med spajkanjem postavi pokonci na enem koncu. Ta napaka je videti kot nagrobni kamen in prekine elektri\u010dno povezavo. Pogosto se pojavi, kadar temperatura na tiskanem vezju ni enakomerna. Hitro nara\u0161\u010danje temperature ali neenakomerno segrevanje lahko povzro\u010di, da se en konec komponente raztopi prej kot drugi. \u010ce <a href=\"https:\/\/www.pcbbuy.com\/news\/How-to-Understand-Important-Causes-of-Tombstoning-in-PCB-Assembly.html\">temperaturna razlika na plo\u0161\u010di presega 10 \u00b0C.<\/a>, se pove\u010da verjetnost, da bo grobarstvo.<\/p>\n<p>Da bi prepre\u010dili nastanek grobov, morate:<\/p>\n<ul>\n<li>Preden dose\u017eete to\u010dko taljenja, uporabite postopno hitrost nara\u0161\u010danja namakanja, zlasti pri spajkalni pasti brez svinca.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.7pcb.com\/blog\/how-to-prevent-the-tombstone-and-open-defects\">Sodelujte z in\u017eenirji za na\u010drtovanje, da zagotovite pravilno zasnovo blazinic.<\/a> in odpraviti toplotno neravnovesje.<\/li>\n<li>Zmanj\u0161ajte koli\u010dino spajkalne paste, natisnjene na plo\u0161\u010dice PCB, zlasti za pasivnimi komponentami.<\/li>\n<li>Izbolj\u0161ajte natan\u010dnost name\u0161\u010danja trsk z zmanj\u0161anjem hitrosti name\u0161\u010danja in prilagoditvijo tlaka \u0161obe za pobiranje in name\u0161\u010danje.<\/li>\n<\/ul>\n<p>| Corrective Action        | Description                                              |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; |<br \/>\n| Pad Design               | Design pad sizes according to datasheet recommendations. |<br \/>\n| Reflow Profile           | Use a gradual soak ramp rate for lead-free solder paste. |<br \/>\n| Solder Paste Application | Print solder paste accurately and avoid excess.          |<br \/>\n| Chip Placement           | Place chips carefully and at the correct speed.          |<br \/>\n| Nozzle Adjustment        | Adjust pick-and-place nozzles to the correct pressure.   |<\/p>\n<blockquote>\n<p>Nasvet: Sodelujte z dobavitelji materialov, da bi razvili spajkalne paste, ki ustrezajo va\u0161emu postopku in zmanj\u0161ujejo nastanek grobov.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h3 id=\"bridging\">Premostitev<\/h3>\n<p>Do premostitve pride, ko spajka pove\u017ee dve sosednji plo\u0161\u010dici ali vodila in ustvari nenamerno elektri\u010dno povezavo. Ta napaka lahko povzro\u010di kratek stik in po\u0161koduje tiskano vezje. Neustrezni \u010dasi namakanja v temperaturnem profilu pogosto povzro\u010dijo premostitev. Prevelik vnos toplote lahko povzro\u010di zdrs spajkalne paste, k temu pa lahko prispeva tudi premalo \u010dasa za izhajanje plinov. Padajo\u010da spajkalna pasta tvori mosti\u010dke med plo\u0161\u010dicami.<\/p>\n<p>Da bi \u010dim bolj zmanj\u0161ali premostitev, morate:<\/p>\n<ul>\n<li>V 60-90 sekundah postopoma segrejte obmo\u010dje predgrevanja na 150-180 \u00b0C, da se aktivira fluks.<\/li>\n<li>Vrh v coni ponovnega topljenja pri 235-250 \u00b0C za 20-40 sekund, da se spajka stopi brez pretiranega \u0161irjenja.<\/li>\n<li>Hladite s hitrostjo 2-4 \u00b0C na sekundo, da se spajka enakomerno strdi.<\/li>\n<li>Zni\u017eajte najvi\u0161jo temperaturo, da zmanj\u0161ate teko\u010dnost zlitine.<\/li>\n<li>Skraj\u0161ajte \u010das nad liquidusom, da zmanj\u0161ate okno za pretok spajke.<\/li>\n<li>Izbolj\u0161ajte hladilno rampo, da se spajka hitreje strdi in da se mosti\u010dki ne strdijo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>| Preventive Measure | Description                                                     |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; |<br \/>\n| Preheat Zone       | Gradually heat to activate the flux and prevent slumping.       |<br \/>\n| Reflow Zone        | Control peak temperature and time to avoid excessive spreading. |<br \/>\n| Cooling Zone       | Cool evenly to solidify solder and prevent bridges.             |<\/p>\n<h3 id=\"coldjoints\">Hladni spoji<\/h3>\n<p>Hladni spoji nastanejo, ko se spajka ne stopi v celoti ali se ne pove\u017ee dobro z blazinico ali svincem. Ti spoji so videti dolgo\u010dasni in lahko popokajo ali odpovejo pod obremenitvijo. Najpogostej\u0161e napake temperaturnega profila vklju\u010dujejo najvi\u0161je temperature pod priporo\u010denim obmo\u010djem in strme naklone predgrevanja. \u010ce najvi\u0161ja temperatura ostane pod 235 \u00b0C, spajka morda ne navla\u017ei pravilno povr\u0161in.<\/p>\n<p>Hladne sklepe lahko prepre\u010dite tako, da:<\/p>\n<ul>\n<li>zvi\u0161anje najvi\u0161je temperature na 240-250 \u00b0C za zlitine brez svinca.<\/li>\n<li>Za enakomerno segrevanje nastavite naklon predgrevanja na 1-2 \u00b0C\/s.<\/li>\n<li>Optimiranje \u010dasa zadr\u017eevanja pri najvi\u0161ji temperaturi, da ima spajka dovolj \u010dasa za pretok in vezavo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>| Error Type           | Cause                                        | Solution                                                                                                                                                        |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; |<br \/>\n| Insufficient Wetting | Peak temperature below the recommended range | <a href=\"https:\/\/www.allpcb.com\/ar-SA\/allelectrohub\/troubleshooting-thermal-profiling-issues-in-pcb-assembly-a-practical-guide\">Pove\u010dajte najvi\u0161jo temperaturo na 240-250 \u00b0C<\/a> |<br \/>\n| Tombstoning          | Steep preheat slope (&gt;3\u00b0C\/s)                 | Adjust preheat slope to 1-2\u00b0C\/s                                                                                                                                 |<\/p>\n<blockquote>\n<p>Opomba: S prilagajanjem najvi\u0161je temperature in \u010dasa zadr\u017eevanja zagotovite, da spajka dose\u017ee to\u010dko taljenja in se u\u010dinkovito pove\u017ee.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h3 id=\"voids\">Prazne prostore<\/h3>\n<p>Praznine so prazni prostori ali mehur\u010dki, ujeti v spajkalnem spoju. Te napake oslabijo spoj in lahko povzro\u010dijo okvare v aplikacijah z visoko zanesljivostjo. Praznine so pogosto posledica slabega nadzora temperaturnega profila, zlasti hitrosti nara\u0161\u010danja, \u010dasa namakanja in \u010dasa nad teko\u010dino.<\/p>\n<p>Da bi zmanj\u0161ali praznine, morate:<\/p>\n<ul>\n<li>Prilagodite najvi\u0161jo temperaturo, da se sprostijo ujeti plini.<\/li>\n<li>Podalj\u0161ajte \u010das nad teko\u010dino, da izbolj\u0161ate omo\u010denost in zmanj\u0161ate zadr\u017eevanje fluksa.<\/li>\n<li>Uravnote\u017eite \u010das namakanja, da prepre\u010dite oksidacijo in zadr\u017eevanje hlapnih snovi.<\/li>\n<li>Natan\u010dno prilagodite toplotni profil za dolo\u010dene komponente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>| Key Area            | Description                                                                                                                               |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; |<br \/>\n| Peak Temperature    | <a href=\"https:\/\/kicthermal.com\/article-paper\/optimized-reflow-profiling-to-minimize-voiding\/\">Prilagodite, da sprostite ujete pline in zmanj\u0161ate praznine.<\/a>. |<br \/>\n| Time Above Liquidus | Extend to improve wetting and minimize flux entrapment.                                                                                   |<br \/>\n| Ramp Rate           | Control to allow volatiles to escape.                                                                                                     |<br \/>\n| Soak Time           | Balance to avoid oxidation and entrapment.                                                                                                |<br \/>\n| Fine-tuning         | Tailor the profile to component limitations for best results.                                                                             |<\/p>\n<h3 id=\"wettingissues\">Te\u017eave z vla\u017eenjem<\/h3>\n<p>Te\u017eave z vla\u017eenjem se pojavijo, ko spajka ne te\u010de ali se ne ve\u017ee pravilno na blazinico ali svinec. <a href=\"https:\/\/fctsolder.com\/poor-solder-wetting-during-reflow\/\">Nepravilne temperature med postopkom ponovnega upaljevanja<\/a> lahko povzro\u010di neenakomerno segrevanje, zaradi \u010desar se spajkalna pasta ne more popolnoma stopiti. To povzro\u010di slabo navla\u017eenje in \u0161ibke spoje.<\/p>\n<p>\u010ce \u017eelite odpraviti te\u017eave z mokrenjem, morate:<\/p>\n<ul>\n<li>Skrbno upravljajte obmo\u010dja predgrevanja, namakanja, ponovnega pretoka in hlajenja.<\/li>\n<li>Poskrbite za pravilno aktivacijo fluksa in vzdr\u017eujte primerne temperature.<\/li>\n<li>Za pove\u010danje navla\u017eenosti pustite dovolj \u010dasa nad teko\u010dino, da se pove\u010da navla\u017eenost.<\/li>\n<li>Trajanje predgrevanja prilagodite glede na velikost in zapletenost tiskanega vezja.<\/li>\n<li>Pri ve\u010djih plo\u0161\u010dah podalj\u0161ajte \u010das segrevanja, da zagotovite enakomerno segrevanje.<\/li>\n<li>Spremljajte hitrost nara\u0161\u010danja temperature in jo pri ob\u010dutljivih sestavnih delih vzdr\u017eujte pod 3 \u00b0C na sekundo.<\/li>\n<\/ul>\n<blockquote>\n<p>Nasvet: Pravilno navla\u017eevanje izbolj\u0161a trdnost in zanesljivost spajkanega spoja.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h3 id=\"solderballs\">Kroglice spajke<\/h3>\n<p>Kroglice spajke so majhne kroglice spajke, ki se oblikujejo okoli spoja ali na povr\u0161ini tiskanega vezja. Te napake lahko povzro\u010dijo kratke stike ali te\u017eave z zanesljivostjo. Hitre ali neenakomerne temperaturne spremembe med spajkanjem pogosto povzro\u010dijo nastanek kroglic spajke. Zaradi prevelike hitrosti segrevanja se v spajkalni pasti zadr\u017eujejo hlapne snovi, ki tvorijo kroglice.<\/p>\n<p>Spajkalne kroglice lahko zmanj\u0161ate tako, da:<\/p>\n<ul>\n<li>V fazi predgrevanja postopoma zvi\u0161ujte temperaturo.<\/li>\n<li>Nadzor najvi\u0161je temperature ponovnega upaljevanja v bli\u017eini to\u010dke taljenja spajkalne paste.<\/li>\n<li>Izogibanje prevelikim temperaturnim razlikam.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.sfcircuits.com\/pcb-production-capabilities\/pcb-assembly\/pcb-reflow-soldering\">Vzdr\u017eevanje hitrosti hlajenja od 2 do 4 \u00b0C na sekundo.<\/a> da se zmanj\u0161a toplotni \u0161ok in omogo\u010di ustrezna struktura zrn.<\/li>\n<\/ul>\n<p>| Cause of Solder Ball Formation       | Explanation                                                                            |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8211; |<br \/>\n| Improper Reflow Temperature Profiles | Rapid or uneven temperature changes cause solder balls to be at the wrong temperature. |<br \/>\n| Excessive Heating Speed              | Trapped volatiles form spheres during soldering.                                       |<br \/>\n| Temperature Profile Optimization     | Gradual preheat and controlled peak temperature reduce solder balls.                   |<\/p>\n<blockquote>\n<p>Opomba: Nadzorovane hitrosti hlajenja pomagajo strditi spajkane spoje in prepre\u010diti napake zaradi spajkane kroglice.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h3 id=\"misalignment\">Neusklajenost<\/h3>\n<p>Do neskladja pride, ko se sestavni deli med spajkanjem premaknejo s predvidenega polo\u017eaja. To te\u017eavo pogosto povzro\u010dijo neskladnosti temperaturnega profila. Zaradi neenakomernega segrevanja se lahko nekatera obmo\u010dja plo\u0161\u010de segrejejo hitreje, zaradi \u010desar se komponente premaknejo. Zaradi napa\u010dne poravnave lahko pride tudi do nastanka grobov in praznin v spajki.<\/p>\n<p>Da bi prepre\u010dili napa\u010dno poravnavo, morate:<\/p>\n<ol>\n<li><a href=\"https:\/\/prototypepcbassembly.com\/6-common-pcb-assembly-mistakes-and-their-corrective-actions\/\">Razvoj in optimizacija profila spajkanja s ponovnim topljenjem<\/a> glede na zasnovo tiskanega vezja, komponente in spajkalno pasto.<\/li>\n<li>Za doslednost uporabljajte pe\u010dico za preperevanje z natan\u010dnim nadzorom temperature in ve\u010d ogrevalnimi obmo\u010dji.<\/li>\n<li>Redno umerjajte in vzdr\u017eujte svojo pe\u010d za prepaljevanje, da bi ohranili predpisane parametre.<\/li>\n<li>Za preverjanje dejanskega temperaturnega profila spremljajte postopek prepaljevanja s termo\u010dleni ali drugimi napravami za zaznavanje temperature.<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li>Redno preverjajte, ali pe\u010dica ne zamuja pri segrevanju ali ni neenakomerno porazdeljena.<\/li>\n<li>Upo\u0161tevajte toplotno vztrajnost, ki lahko zakasni prilagajanje temperature.<\/li>\n<\/ul>\n<blockquote>\n<p>Nasvet: Dosledni temperaturni profili v pe\u010dici za spajkanje pomagajo ohranjati komponente poravnane in izbolj\u0161ujejo splo\u0161no kakovost spajkanja.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h2 id=\"processimprovement\">Izbolj\u0161anje procesov<\/h2>\n<h3 id=\"profilechecks\">Preverjanje profila<\/h3>\n<p>Da bo va\u0161 postopek stabilen, morate redno preverjati temperaturne profile v pe\u010di za preoblikovanje, da bi ohranili stabilen proces. Za\u010dnite s profiliranjem pe\u010di, preden za\u017eenete izdelke strank. \u010ce dlje \u010dasa uporabljate isti recept, preverite pe\u010d vsaj enkrat na teden. Testne palete vam pomagajo preveriti, ali lahko pe\u010dica s\u010dasoma ponovi pravilen profil. Vedno preverite in umerite temperaturna obmo\u010dja, hitrost transporterja in pretok zraka. Uporabljajte orodja za nadzor procesov, ki lahko prenesejo ponavljajo\u010de se serije. Po vsakem vzdr\u017eevanju ali spremembi recepta ponovno profilirajte pe\u010d. O vseh preverjanjih vodite evidenco, da boste lahko spremljali u\u010dinkovitost in izpolnjevali zahteve strank.<\/p>\n<p>| Best Practice                                                                                     | Description                                                                                      |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212; |<br \/>\n| <a href=\"https:\/\/www.circuitnet.com\/experts\/87190.html\">Dolo\u010danje profilov pred proizvodnjo<\/a>                      | Profile the oven before running customer products to ensure it is ready and in specification.    |<br \/>\n| Weekly Checks                                                                                     | If the same recipe is used for extended periods, check the oven at least weekly for consistency. |<br \/>\n| Test Pallet Runs                                                                                  | Use test pallets to verify the oven\u2019s capability to reproduce the correct profile over time.     |<br \/>\n| <a href=\"https:\/\/www.fastturnpcbs.com\/blog\/reflow-soldering-process\/\">Redni pregledi in umerjanje<\/a> | Inspect and calibrate temperature zones, conveyor speed, and airflow consistency.                |<br \/>\n| Use of Process Control Tools                                                                      | Employ tools designed for measuring reflow ovens to ensure they withstand repeated runs.         |<br \/>\n| Record Keeping                                                                                    | Maintain records of performance to verify process consistency over time.                         |<\/p>\n<blockquote>\n<p>Nasvet: Prilagodite urnik profiliranja glede na zahteve strank in potrebe po zanesljivosti izdelka.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h3 id=\"dataanalysis\">Analiza podatkov<\/h3>\n<p>Za izbolj\u0161anje postopka morate analizirati podatke o temperaturnem profilu. S toplotnim profiliranjem lahko spremljate in bele\u017eite temperaturne spremembe med spajkanjem. Za izdelavo jasnega temperaturnega profila uporabite termo\u010dlene in programsko opremo za profiliranje. To vam pomaga nadzorovati segrevanje in hlajenje za vsako komponento in spajkalno pasto. Dobra analiza podatkov vam pomaga:<\/p>\n<ul>\n<li>Dose\u010di <a href=\"https:\/\/www.protoexpress.com\/blog\/thermal-profiling-pcb-assembly-unsung-hero\/\">visokokakovostni spajkani spoji<\/a>.<\/li>\n<li>Prepre\u010dite po\u0161kodbe sestavnih delov.<\/li>\n<li>Zagotovite mo\u010dne in zanesljive povezave.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pri pregledu podatkov poi\u0161\u010dite trende ali spremembe, ki lahko ka\u017eejo na te\u017eave. Neprekinjeno bele\u017eenje podatkov vam pomaga zgodaj odkriti te\u017eave in hitro izvesti prilagoditve.<\/p>\n<h3 id=\"training\">Usposabljanje<\/h3>\n<p>Usposabljanje upravljavcev je klju\u010dnega pomena za stabilnost procesa. Udele\u017eiti se morate te\u010dajev, ki zajemajo postopek \u017earjenja, parametre spajkanja in pritrditev termo\u010dlena. Prakti\u010dna sre\u010danja v laboratoriju vam pomagajo, da se nau\u010dite prepoznavati napake in razvijati profile. Nekateri programi vas nau\u010dijo tudi uporabe rentgenskih tehnik za odkrivanje napak in umerjanje strojev.<\/p>\n<p>| Course Title                                                           | Key Topics Covered                                                           | Hands-on Experience                                  |<br \/>\n| &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- | &#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;- |<br \/>\n| <a href=\"https:\/\/www.rit.edu\/cema\/industry-training\">Postopek spajkanja s topljenjem<\/a> | Understanding the reflow process, soldering parameters, and thermocouple use | Half a day of hands-on education in a laboratory     |<br \/>\n| Failures and their Prevention in Lead (Pb) Free Electronic Assemblies  | Soldering basics, reflow parameters, machine calibration, defect analysis    | Practical sessions on profiling and X-ray techniques |<\/p>\n<p>Sistem za samodejno profiliranje vam lahko pomaga spremljati postopek v realnem \u010dasu. Ta sistem uporablja podatkovno analitiko in vam pomaga odkriti napake, \u0161e preden se pojavijo. S pravim usposabljanjem in orodji lahko ohranite svoje <a href=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/reflow-soldering-cooling-system-importance-optimization\/\">Temperatura pe\u010di za prepihovanje<\/a> proces stabilen in u\u010dinkovit.<\/p>\n<p>Izbolj\u0161ate <a href=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/differences-between-smt-reflow-soldering-and-wave-soldering\/\">kakovost spajkanja<\/a> ko se osredoto\u010dite na natan\u010dno profiliranje temperature v pe\u010di za prelivanje in proaktivno upravljate napake. Redno odpravljanje te\u017eav in nenehno izbolj\u0161evanje vam pomagata ohranjati stabilne rezultate. Ustvarite kontrolni seznam za rutinsko preverjanje profila in analizo napak. Bodite na teko\u010dem z industrijskimi standardi in novimi tehnologijami:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.allpcb.com\/blog\/pcb-assembly\/programming-custom-reflow-profiles-tailoring-your-oven-for-unique-pcb-projects.html\">Profili za prelivanje po meri<\/a> prilagodite nastavitve pe\u010dice vsakemu projektu PCB.<\/li>\n<li>Prilagoditve ve\u010d obmo\u010dij uravnavajo toploto za razli\u010dne postavitve plo\u0161\u010d.<\/li>\n<li>Programska orodja simulirajo toplotno obna\u0161anje za bolj\u0161e ustvarjanje profilov.<\/li>\n<li>S serijskim testiranjem izbolj\u0161ate profile in prepre\u010dite nepopolne spajkane spoje.<\/li>\n<\/ul>\n<blockquote>\n<p>Nasvet: Pogosto pregledujte svoj postopek, da boste sledili novim metodam profiliranja in ohranili visoko zanesljivost.<\/p>\n<\/blockquote>\n<h2 id=\"faq\">POGOSTA VPRA\u0160ANJA<\/h2>\n<h3 id=\"whatisthebestwaytoattachthermocouplesforaccurateprofiling\">Kak\u0161en je najbolj\u0161i na\u010din pritrditve termo\u010dlenov za natan\u010dno profiliranje?<\/h3>\n<p>Za pritrditev termo\u010dlenov neposredno na kriti\u010dne komponente in spajkane spoje morate uporabiti toplotno prevodno pasto ali epoksidno maso. Ta metoda omogo\u010da najzanesljivej\u0161e merjenje temperature med postopkom prekuhavanja.<\/p>\n<h3 id=\"howoftenshouldyoucheckyourreflowoventemperatureprofile\">Kako pogosto morate preverjati temperaturni profil pe\u010di za preoblikovanje?<\/h3>\n<p>Pred vsako serijo morate preveriti svoj profil. \u010ce uporabljate isti recept, lahko s tedenskim preverjanjem ujamete spremembe. Po vzdr\u017eevanju ali posodobitvi recepta vedno opravite profil.<\/p>\n<h3 id=\"whydosolderballsformduringreflowsoldering\">Zakaj se med spajkanjem s ponovnim pretokom tvorijo kroglice spajke?<\/h3>\n<p>Spajkalne kroglice obi\u010dajno nastanejo, ko se spajkalna pasta prehitro ali neenakomerno segreje. Postopno zvi\u0161evanje temperature in nadzorovano hlajenje pomagata prepre\u010diti to napako.<\/p>\n<h3 id=\"canyouusethesameprofileforleadedandleadfreesolderpaste\">Ali lahko uporabite isti profil za spajkalno pasto s svincem in brez svinca?<\/h3>\n<p>Ne smete uporabljati istega profila. Spajkalna pasta brez svinca potrebuje vi\u0161je najvi\u0161je temperature in tesnej\u0161a procesna okna. Vedno upo\u0161tevajte priporo\u010dila proizvajalca za vsako vrsto paste.<\/p>\n<h3 id=\"whattoolshelpyouanalyzetemperatureprofiles\">S katerimi orodji lahko analizirate temperaturne profile?<\/h3>\n<p>You can use thermocouples, data loggers, and profiling software. These tools let you record and review temperature data for each zone, <a href=\"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/optimizing-reflow-oven-conveyor-speed-for-precision-in-electronics-manufacturing\/\">helping you optimize your process<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Reflow oven temperature profiling prevents soldering defects, improves PCB reliability, and ensures optimal solder joint quality.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3122,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}}},"categories":[1,52],"tags":[79,66,61,84,83],"class_list":["post-3123","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-company-news","category-product-information","tag-sm-reflow-oven","tag-smt-equipment","tag-smt-solution","tag-solder-equipment","tag-welding-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3123","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3123"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3123\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3122"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3123"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3123"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3123"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}