Prehod s tradicionalnega kositrno-osvin\u010denega spajkanja na brezosvin\u010dne alternative predstavlja eno najpomembnej\u0161ih sprememb v industriji proizvodnje elektronike v zadnjih nekaj desetletjih. Pri tem prehodu ni \u0161lo le za spremembo materialov, temve\u010d za temeljito prenovo celotnega postopka spajkanja, ki jo je spodbudila kriti\u010dna skrb za okolje in zdravje.<\/p>\n
Glavni katalizator globalnega prehoda na spajkanje brez svinca je bilo vse ve\u010dje zavedanje o zdravstvenih tveganjih, povezanih s svincem. Ob nepravilnem odlaganju elektronskih odpadkov se lahko svinec izlo\u010da v zemljo in podtalnico, kar resno ogro\u017ea ekosisteme in zdravje ljudi. [Vir: EPA]<\/a>.<\/p>\n Evropska unija je leta 2006 sprejela direktivo o omejevanju nevarnih snovi (RoHS). Ta prelomna zakonodaja je omejila uporabo \u0161estih nevarnih snovi, vklju\u010dno s svincem, pri proizvodnji razli\u010dnih vrst elektronske in elektri\u010dne opreme. Direktiva RoHS je dejansko zahtevala prehod na postopke brez svinca za ve\u010dino izdelkov, ki se prodajajo v EU, kar je povzro\u010dilo u\u010dinek valovanja v globalni dobavni verigi. [Vir: ScienceDirect]<\/a>. \u0160tevilne druge dr\u017eave so sledile s podobnimi predpisi, s \u010dimer se je spajkanje brez svinca utrdilo kot nov industrijski standard.<\/p>\n Pri prehodu s spajkanja s kositrovim svincem na spajkanje brez svinca se je pojavilo ve\u010d tehni\u010dnih izzivov, ki izhajajo iz razli\u010dnih metalur\u0161kih lastnosti novih zlitin.<\/p>\n Da bi zadostili tem zahtevam, so \u0161tevilni proizvajalci ugotovili, da je treba vlagati v novo opremo, kot je na primer posebna brezosvin\u010dna pe\u010dica za prelivanje<\/a>, zasnovan za vi\u0161je temperature in zagotavlja natan\u010den nadzor, ki je potreben za uspe\u0161no brezosvin\u010dno monta\u017eo.<\/p>\n Postopek spajkanja z valovi je skrbno orkestrirano zaporedje, razdeljeno na \u0161tiri bistvena obmo\u010dja. Vsaka faza ima poseben namen in deluje usklajeno, da bi zagotovila oblikovanje mo\u010dnih, zanesljivih in brezhibnih spajkanih spojev na plo\u0161\u010di tiskanega vezja (PCB). Razumevanje teh obmo\u010dij je temeljnega pomena za obvladovanje postopka in doseganje visokokakovostnih rezultatov.<\/p>\n Prvi klju\u010dni korak je nanos fluksa. Preden PCB preide v visokotemperaturne faze, gre skozi postajo za nana\u0161anje fluksa, kjer se na spodnjo stran plo\u0161\u010de nanese tanka, enakomerna plast teko\u010dega fluksa. To se lahko izvede z metodami, kot so razpr\u0161evanje, penjenje ali brizganje. Glavni cilj fluksa je o\u010distiti kovinske povr\u0161ine vodnikov komponent in plo\u0161\u010dic tiskanega vezja ter odstraniti vse okside, ki so nastali [Vir: Electrolube]<\/a>. Z deoksidacijo teh povr\u0161in topilo zagotavlja, da lahko staljena spajka pravilno \"omo\u010di\" kovino in ustvari mo\u010dno medkovinsko vez. Poleg tega varuje povr\u0161ine pred ponovno oksidacijo, ko se plo\u0161\u010da premika proti spajkalnemu valu. Ve\u010d o tem si lahko preberete v tem vodnik za izbiro fluksa za spajkanje z valovi<\/a>.<\/p>\n Takoj po topljenju se sklop tiskanega vezja prestavi v obmo\u010dje predgretja. Tu se plo\u0161\u010da postopoma segreje na dolo\u010deno, enakomerno temperaturo, obi\u010dajno med 100 \u00b0C in 130 \u00b0C. Ta faza ima tri klju\u010dne funkcije:<\/p>\n To je srce postopek spajkanja z valovi<\/a>. PCB potuje nad posodo s staljeno spajko, v kateri se en ali dva valova dvigata, da pride do stika s spodnjo stranjo plo\u0161\u010de. Val spajke omo\u010di vodnike in podloge komponent ter s kapilarnim delovanjem zapolni prevle\u010dene luknje, da se ustvarijo elektri\u010dni in mehanski spoji. [Vir: Epec Engineered Technologies]<\/a>. Klju\u010dni parametri, kot so hitrost transporterja, temperatura spajke (obi\u010dajno 250-265 \u00b0C) in vi\u0161ina vala, so natan\u010dno nadzorovani. \u010cas zadr\u017eevanja - \u010das, ko je plo\u0161\u010da v stiku s spajko - je klju\u010dnega pomena; biti mora dovolj dolg za pravilno navla\u017eenje, vendar dovolj kratek, da prepre\u010di po\u0161kodbe komponent in napake, kot je premostitev spajke.<\/p>\n Zadnja faza je hlajenje. Po zaklju\u010dku spajkalnega vala se sklop PCB ohlaja z nadzorovano hitrostjo. Cilj je ustrezno strjevanje spajkanih spojev, da se dose\u017ee drobnozrnata kovinska struktura, ki zagotavlja najve\u010djo trdnost spojev. Hitrost hlajenja ne sme biti prehitra, saj bi lahko povzro\u010dila toplotno napetost in razpokala novo nastale spoje, niti prepo\u010dasna, saj bi lahko povzro\u010dila krhkost spojev. [Vir: Postopek povr\u0161inske monta\u017ee]<\/a>. Pogosto se uporablja kombinacija prisilnega zraka in naravne konvekcije, da se plo\u0161\u010da ponovno segreje na varno temperaturo, s \u010dimer se zaklju\u010di postopek spajkanja in pripravi sklop za naslednji proizvodni korak.<\/p>\n Doseganje brezhibnega spajkalnega spoja v okolju proizvodnje velikih koli\u010din je odvisno od stabilnega, ponovljivega in optimiziranega postopka spajkanja z valovi. Natan\u010dna nastavitev klju\u010dnih parametrov naprave za spajkanje z valovi je klju\u010dnega pomena za zmanj\u0161anje napak, kot so spajkanje mosti\u010dkov, nezadostno zapolnitev lukenj in toplotni \u0161ok. Ta priro\u010dnik zagotavlja prakti\u010den pristop k optimizaciji najbolj kriti\u010dnih spremenljivk za zanesljiv proizvodni proces.<\/p>\n Glavni cilj faze predgrevanja je postopno dvigovanje temperature sklopa tiskanega vezja (PCB), da se aktivira fluks in prepre\u010di toplotni \u0161ok, preden pride v stik s staljenim valom spajke. Nepravilno predgrevanje lahko povzro\u010di razli\u010dne napake. \u010ce je temperatura prenizka, se topilo ne aktivira pravilno, kar povzro\u010di slabo spajkanje. \u010ce je previsoka ali pa je nara\u0161\u010danje prehitro, lahko po\u0161koduje ob\u010dutljive komponente. Pri ve\u010dini aplikacij mora zgornja stran tiskanega vezja dose\u010di temperaturo med 100 \u00b0C in 130 \u00b0C tik pred vstopom v val spajkanja. [Vir: Epec Engineered Technologies]<\/a>. Ta temperaturni gradient zmanj\u0161uje delto med plo\u0161\u010do in spajko, kar zagotavlja kakovosten spajkani spoj.<\/p>\n Temperatura staljene spajke v loncu neposredno vpliva na njeno teko\u010dnost in sposobnost tvorjenja mo\u010dnih intermetalnih vezi. Pravilna temperatura je odvisna od vrste uporabljene spajke.<\/p>\n Previsoka nastavitev temperature lahko povzro\u010di po\u0161kodbe na tiskanem vezju in njegovih sestavnih delih ter povzro\u010di nastajanje prevelikega \u0161tevila \u017elindre. Nasprotno pa prenizka temperatura povzro\u010di slab pretok spajke, kar privede do napak, kot sta premostitev spajke in nepopolna penetracija lukenj. [Vir: AIM Solder]<\/a>.<\/p>\n Transportni sistem prena\u0161a sklop PCB skozi celoten postopek, njegova hitrost pa dolo\u010da \u010das stika s spajkalnim valom. Na spletni strani hitrost transporterja<\/a> je ena od najbolj pomembnih nastavitev.<\/p>\n Tipi\u010dna hitrost transporterja je od 1,0 do 2,5 metra na minuto (3 do 8 \u010devljev na minuto). [Vir: PCB Technologies]<\/a>. Ta hitrost je neposredno povezana s \u010dasom stika. Transporter je nastavljen tudi na naklon, obi\u010dajno med 5 in 7 stopinjami. Ta kot omogo\u010da, da staljena spajka odte\u010de stran od zadnjega roba sestavnih delov, kar je bistvenega pomena za prepre\u010devanje spajkalnih mosti\u010dkov<\/a> pred nastankom med sosednjimi zati\u010di [Vir: Epec Engineered Technologies]<\/a>.<\/p>\n \u010cas stika, tj. \u010das, ko je tiskano vezje v stiku s spajkalnim valom, je odvisen od hitrosti transporterja in dol\u017eine obmo\u010dja stika spajkalnega vala. Idealen \u010das stika je obi\u010dajno od 2 do 4 sekunde. To trajanje obi\u010dajno zadostuje, da spajka segreje vodnike komponent, navla\u017ei kovinske povr\u0161ine in ste\u010de navzgor skozi prevle\u010dene prehodne odprtine. Na spletni strani vi\u0161ina vala spajkanja<\/a> nastaviti tako, da se dosledno dotika spodnjega dela tiskanega vezja, ne da bi zalila zgornjo stran. Obi\u010dajno pravilo je, da vi\u0161ino vala nastavite tako, da omo\u010di pribli\u017eno polovico do dve tretjini debeline plo\u0161\u010de. [Vir: NASA]<\/a>. Ustrezna vi\u0161ina valov zagotavlja enakomeren stik in je temeljnega pomena za doseganje visokokakovostnih spajkanih spojev v celotnem sklopu. Redno spremljanje in umerjanje teh nastavitev je bistvenega pomena za stabilno in ponovljivo postopek spajkanja z valovi<\/a>.<\/p>\n Za obvladovanje postopka spajkanja z valovi brez svinca je potreben natan\u010den toplotni profil, ki prepre\u010duje napake in zagotavlja mo\u010dne in zanesljive spajkane spoje. Zaradi vi\u0161jih temperatur taljenja brezosvin\u010dnih zlitin, kot je SAC305, je procesno okno bistveno o\u017eje kot pri tradicionalnih kositrno-osvin\u010denih spajkah. Doseganje popolnega profila vklju\u010duje optimizacijo treh kriti\u010dnih faz: predgretje, stik z valom spajke in hlajenje.<\/p>\n Da bi zagotovili, da va\u0161 postopek spajkanja z valovi dosledno daje visokokakovostne rezultate, je nujno redno preverjanje. Ta kontrolni seznam uporabite kot izhodi\u0161\u010de:<\/p>\n Sodobni napredek pri spajkanju z valovi je bil klju\u010dnega pomena pri premagovanju izzivov, povezanih z brezosvin\u010denimi zlitinami, kot so vi\u0161je procesne temperature in pove\u010dana oksidacija. Dve najpomembnej\u0161i inovaciji sta uporaba du\u0161ikove atmosfere in razvoj sistemov za selektivno spajkanje. Ti tehnologiji ne izbolj\u0161ujeta le kakovosti in zanesljivosti spajkanih spojev, temve\u010d tudi pove\u010dujeta splo\u0161no u\u010dinkovitost procesa.<\/p>\n Delovanje v du\u0161ikovem inertnem okolju bistveno izbolj\u0161a postopek brezosvin\u010dnega spajkanja z valovi. Kisik je glavni katalizator nastajanja \u017elindre - kopi\u010denja oksidirane spajke, ki lahko privede do napak in vi\u0161jih obratovalnih stro\u0161kov. Z izpodrivanjem kisika z du\u0161ikom se lahko koli\u010dina \u017elindre zmanj\u0161a do 90%, kar vodi do znatnih prihrankov pri materialu in manj vzdr\u017eevanja. [Vir: Epectec]<\/a>. To \u010disto okolje z nizko vsebnostjo kisika izbolj\u0161a tudi navla\u017eevanje spajke, kar omogo\u010da, da spajka te\u010de u\u010dinkoviteje in ustvarja mo\u010dnej\u0161e in zanesljivej\u0161e spoje. Rezultat je \u0161ir\u0161e procesno okno, bolj\u0161e zapolnjevanje lukenj in zmanj\u0161anje napak po spajkanju, kot so mosti\u010dki in ledenke. Za proizvajalce, ki si prizadevajo za visokokakovostne rezultate, je du\u0161ikov sistem klju\u010dna nadgradnja.<\/p>\n Medtem ko je tradicionalno spajkanje z valovanjem idealno za mno\u017ei\u010dno proizvodnjo komponent z odprtinami, so sodobne plo\u0161\u010de s tiskanim vezjem (PCB) pogosto me\u0161anica tehnologij z odprtinami in povr\u0161insko monta\u017eo (SMT). Pri teh plo\u0161\u010dah z me\u0161ano tehnologijo selektivno spajkanje zagotavlja neprimerljivo natan\u010dnost. Ta avtomatizirani postopek je usmerjen na posamezne spajkalne to\u010dke, kar ob\u010dutljive komponente v bli\u017eini \u0161\u010diti pred toplotnimi obremenitvami. [Vir: Routledge]<\/a>. Za razliko od tradicionalnega spajkanja z valovi, pri katerem celotna plo\u0161\u010da preide \u010dez val spajke, se pri selektivnem spajkanju uporablja miniaturna \u0161oba za nana\u0161anje staljene spajke na dolo\u010dene no\u017eice ali obmo\u010dja. Ta ciljno usmerjen pristop je bistvenega pomena za plo\u0161\u010de z visoko gostoto, kjer so razdalje med komponentami majhne. \u010ce \u017eelite razumeti ve\u010d o primerjavi tega postopka z drugimi metodami, si oglejte podrobno razdelitev v na\u0161em vodnik za spajkanje z valovi in selektivno spajkanje<\/a>. Ta metoda zmanj\u0161uje tveganje toplotnih po\u0161kodb, zmanj\u0161uje porabo fluksa in odpravlja potrebo po ro\u010dnem popravljanju, s \u010dimer pove\u010duje kakovost in produktivnost.<\/p>\n Izbira prave spajkalne zlitine in topa je klju\u010dni prvi korak, ki neposredno dolo\u010da parametre va\u0161ega spajkalnega profila. Ti materiali delujejo v tandemu, njihove kemi\u010dne in toplotne lastnosti pa morajo biti popolnoma usklajene s toplotnim postopkom, da se zagotovijo mo\u010dni in zanesljivi spajkani spoji.<\/p>\n Prehod na spajkanje brez svinca, ki so ga spodbudili okoljski predpisi, kot je RoHS, je prinesel nove izzive za toplotno profiliranje. Najpogostej\u0161a brezosvin\u010dna zlitina, SAC305 (sestavljena iz 96,5% kositra, 3,0% srebra in 0,5% bakra), ima tali\u0161\u010de (liquidus) pribli\u017eno 217-220 \u00b0C. To je bistveno vi\u0161je od tali\u0161\u010da tradicionalne kositrno-osvin\u010dene spajke (Sn63\/Pb37) pri 183 \u00b0C. [Vir: AIM Solder]<\/a>.<\/p>\n Ta vi\u0161ja temperatura taljenja neposredno vpliva na profil ponovnega upaljevanja:<\/p>\n Izbira druge zlitine, kot je nizkotemperaturna spajka brez svinca, ki vsebuje bizmut, bi zahtevala povsem druga\u010den profil z ni\u017ejo temperaturo, da ne bi po\u0161kodovali toplotno ob\u010dutljivih komponent. \u010ce \u017eelite bolje razumeti, kako ti parametri tvorijo celoten profil, razi\u0161\u010dite na\u0161e vodnik za obvladovanje temperaturnega profila ponovnega upaljevanja tiskanih vezij<\/a>.<\/p>\n Flux je kemi\u010dno sredstvo za \u010di\u0161\u010denje kovinskih povr\u0161in z oksidi, da se pospe\u0161i navla\u017eevanje spajke. \"Aktivnost\" fluksa - njegova sposobnost odstranjevanja oksidov - je odvisna od temperature in mora biti sinhronizirana s profilom ponovnega pretoka.<\/p>\n Izbira optimalne kombinacije zlitine in toka je odvisna od ve\u010d dejavnikov:<\/p>\n Izbrana spajkalna pasta (kombinacija dolo\u010dene zlitine v prahu in topila) je temelj celotnega postopka spajkanja in dolo\u010da toplotne zahteve, ki jih mora izpolnjevati va\u0161a pe\u010dica za spajkanje.<\/p>\n Doseganje brezhibnega spajkalnega spoja z brezosvin\u010dnimi zlitinami zahteva o\u017eje in natan\u010dnej\u0161e procesno okno kot tradicionalno spajkanje s kositrom in svincem. Vi\u0161je temperature in druga\u010dne zna\u010dilnosti omakanja brezosvin\u010dne spajke lahko povzro\u010dijo dolo\u010dene napake, \u010de toplotni profil ni popolnoma optimiziran. Z razumevanjem temeljnih vzrokov teh te\u017eav lahko ciljno prilagodite parametre spajkanja s ponovnim pretokom ali valovnim spajkanjem ter tako izbolj\u0161ate kakovost in zanesljivost izdelka. Za bolj\u0161e razumevanje toplotnih profilov si oglejte na\u0161 vodnik o obvladovanje temperaturnega profila ponovnega upaljevanja tiskanih vezij<\/a>.<\/p>\n Do premostitve s spajko pride, ko spajka ustvari nenamerno povezavo med dvema ali ve\u010d sosednjimi vodniki in ustvari kratek stik. \u010ceprav je pogosto povezan z uporabo spajkalne paste, ima profil \u017earjenja klju\u010dno vlogo pri nastanku in prepre\u010devanju te napake.<\/p>\n Kroglice spajke so majhne kroglice spajke, ki po spajkanju ostanejo na povr\u0161ini tiskanega vezja. Pogosto so raztresene okoli komponent in lahko povzro\u010dijo kratek stik, \u010de se odstranijo.<\/p>\n Pri plo\u0161\u010dah s prebojem in plo\u0161\u010dah z me\u0161ano tehnologijo se slabo zapolnjevanje lukenj (ali nepopolno navpi\u010dno zapolnjevanje) pojavi, ko spajka ne zapolni v celoti prevle\u010dene preboja, kar povzro\u010di \u0161ibko ali odprto povezavo. To je pogost izziv pri valovnem spajkanju brez svinca.<\/p>\n The Shift to Lead-Free Soldering: Drivers and Challenges The shift from traditional tin-lead solder to lead-free alternatives represents one of […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3188,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}}},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3189","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-company-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3189","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3189"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3189\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3188"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3189"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3189"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chuxin-smt.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3189"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Temeljne razlike in izzivi<\/h3>\n
\n
Razumevanje \u0161tirih obmo\u010dij procesa valovnega spajkanja<\/h2>\n
1. Uporaba fluksa<\/h3>\n
2. Predgrevanje<\/h3>\n
\n
3. Val spajkanja<\/h3>\n
4. Hlajenje<\/h3>\n
Optimizacija klju\u010dnih parametrov za odli\u010dnost valovnega spajkanja<\/h2>\n
Nastavitve predgrevanja<\/h3>\n
Temperatura lonca za spajkanje<\/h3>\n
\n
Hitrost in kot transporterja<\/h3>\n
\n
\u010cas stika in vi\u0161ina vala spajke<\/h3>\n
Obvladovanje toplotnega profila brez svinca za valovno spajkanje<\/h2>\n
Klju\u010dne faze profila valovnega spajkanja brez svinca<\/h3>\n
\n
Kontrolni seznam za potrjevanje procesov<\/h3>\n
\n
Sodobne inovacije v tehnologiji valovnega spajkanja<\/h2>\n
Prednosti du\u0161ikove atmosfere<\/h3>\n
Natan\u010dnost s sistemi za selektivno spajkanje<\/h3>\n
Temelj kakovosti: Izbira pravega spajkalnika in fluksa<\/h2>\n
Spajkalne zlitine brez svinca in njihove toplotne zahteve<\/h3>\n
\n
Vloga fluksa v profilu pretoka<\/h3>\n
\n
Izbira najbolj\u0161ih materialov za va\u0161o aplikacijo<\/h3>\n
\n
Odpravljanje pogostih napak pri spajkanju brez svinca<\/h2>\n
1. Spajkanje mosti\u010dkov<\/h4>\n
\n
\n
2. Kroglice za spajkanje<\/h4>\n
\n
\n
3. Slabo izpolnjevanje lukenj (valovno spajkanje)<\/h4>\n
\n
\n
Viri<\/h2>\n
\n