Betjeningsvejledning til bølgeloddemaskine

Du bruger en bølgeloddemaskine ved at følge nogle enkle trin. Disse trin hjælper med at sikre dig og dit arbejde. Brug altid sikkerhedsudstyr som handsker og øjenbeskyttelse.. Dette forhindrer skader fra varmt loddemateriale, bly og kemikalier. Rengør først maskinen. Tænd derefter for den. Indstil de rigtige indstillinger. Påfør flux. Forvarm printkortet. Pas på farer som loddekugler eller brand. Lad kortene køle af efter lodningen. Rengør dem. Kontroller dit arbejde. Regelmæssig pleje sikrer, at bølgelodningsprocessen forbliver sikker og stabil.

De vigtigste pointer

Brug altid sikkerhedsudstyr som handsker, øjenbeskyttelse og masker. Dette beskytter dig mod forbrændinger og dampe.
Rengør og kontroller maskinen hver dag. Dette hjælper det med at fungere godt og forhindrer problemer med lodningen.
Indstil den rigtige temperatur, transportbåndets hastighed og bølgehøjde. Vælg disse ud fra din PCB og loddetype. Dette giver stærke og rene samlinger.
Brug den rigtige mængde flux og forvarm printkortet på den rigtige måde. Dette hjælper loddet med at flyde godt og forhindrer skader.
Se nøje på loddeforbindelserne efter lodning. Før nøje protokol for at opretholde høj kvalitet og opdage problemer tidligt.

Oversigt

Hvad er bølgelodning?

Bølgelodning forbinder elektroniske komponenter til PCB'er i store grupper. PCB bevæger sig over en gryde fyldt med smeltet lodde. Loddet danner en bølgeform. Når kortet kommer i kontakt med bølgen, klæber loddet sig fast til kortet. Bølgelodning bruges hovedsageligt til gennemgående huller. Det kan også bruges til overflademonterede dele, der først limes fast på printkortet.

Bølgelodning adskiller sig fra andre lodningsmetoder. Reflow-lodning smelter loddepasta med varm luft i en ovn. Bølgelodning er bedre til større dele og stærkere forbindelser. Fabrikker bruger ofte bølgelodning, fordi det er hurtig og sparer penge. Denne proces forhindrer PCB'en i at bøje og skaber stærke samlinger.

Tip: Kontroller altid temperaturen og hvordan kortet er placeret, før du begynder. Dette hjælper dig med at undgå fejl og sikrer, at delene forbinder sig korrekt.

Aspekt	Bølgelodning	Reflow-lodning
Kerneproces	Bruger en bølge af smeltet lodde til at lodde printkort	Bruger varm luft i en multizoneovn til at omsmelte loddemasse
Hastighed og pris	Hurtigere og mere overkommelig til masseproduktion	Langsommere og dyrere ved store oplag
Egnethed	Bedst til gennemgående huller og store komponenter	Bedst til overflademontering og højdensitetsplader
Prævalens	Mindre almindeligt, hovedsageligt til gennemgående hul-lodning	Mest almindeligt for SMT-samling

Anvendelser

Bølgelodning anvendes inden for mange områder. Virksomheder bruger det til elektronik i hjemmet, biler, telefoner, fly og forsvar. Det anvendes også i medicinske instrumenter og maskiner i fabrikker. LED-lys fremstilles ved hjælp af bølgelodning. Bilproducenter bruger det til bilsystemer, motorer og radioer.

Bølgelodning er bedst til gennemgående hul-teknologi og DIP-samlinger. Det hjælper også med blandede printkort, der har både THT- og SMT-dele. Strømelektronik og bilsystemer kræver stærke samlinger, så der vælges bølgelodning. Store fabrikker bruger denne proces til hurtigt og stabilt arbejde.

Almindelige anvendelser:
- Forbrugerelektronik
- Automotive-systemer
- Telekommunikation
- Luftfart og forsvar
- Medicinsk udstyr
- LED-belysningspaneler

Sikkerhed og forberedelse

Før du begynder, skal du sikre dig, at du prioriterer sikkerhed og forberedelse. Dette trin sikrer din sikkerhed og hjælper dig med at udføre arbejdet uden problemer.

PPE

Personligt beskyttelsesudstyr (PPE) beskytter dig mod forbrændinger, dampe og kemikalier. Bær altid sikkerhedsbriller med sideskærme for at beskytte dine øjne. Varmebestandige handsker beskytter dine hænder mod varme overflader og smeltet loddemateriale. Hvis du arbejder med kemikalier som f.eks. flux, skal du bruge en maske eller et åndedrætsværn. Bær lange ærmer og lukkede sko for at beskytte din hud. Hav et førstehjælpskasse i nærheden i tilfælde af forbrændinger eller mindre skader.

Tip: Vask hænderne grundigt efter lodning. Dette fjerner eventuelle rester af bly eller kemikalier.

Opsætning af arbejdsområde

Et rent og organiseret arbejdsområde hjælper dig med at arbejde hurtigere og mere sikkert. Følg disse trin for at indrette dit område:

Rengør din arbejdsbænk og fjern støv og snavs.
Placer en varmebestandig måtte på bordet.
Brug en ESD-sikker måtte for at forhindre statisk skade på komponenter.
Arranger dine værktøjer og dele pænt. Brug holdere eller skruestikker til at holde printkortene på plads.
Sørg for, at alle værktøjer er rene og fri for gammelt loddemateriale eller rester.
Opbevar loddekolber på deres stativer, når de ikke er i brug.
Sluk og tag stikket ud, når du er færdig.

Du bør også kontrollere mængden af flux du bruger. For meget flux kan efterlade rester, mens for lidt kan forårsage dårlige samlinger. Vælg den rigtige metode til påføring af flux, f.eks. sprøjtning eller brug af skum.

Maskininspektion

Kontroller din bølgeloddemaskine, inden du tænder for den. Se efter løse ledninger eller beskadigede dele. Rengør varmeelementet og reflektorpladerne for at fjerne gammelt loddemateriale eller snavs. Dette trin hjælper maskinen med at varme op jævnt og forhindrer fejl. Sørg for, at loddebeholderen er ren og fyldt til det korrekte niveau. Inspicér transportbåndet og bølgedyser for blokeringer. Kontroller, at alle sikkerhedsafskærmninger er på plads. Start kun maskinen, når alt ser klar ud.

Bemærk: Regelmæssige kontroller og rengøring holder din maskine i god stand og hjælper dig med at undgå dyre reparationer.

Strøm og forvarmning

Hovedstrøm tilsluttet

Du skal følge en sikker procedure, når du tænder for maskinen. Start med at inspicere alle dele for skader eller løse forbindelser. Kontroller strømkablerne og sørg for, at alle komponenter er fastspændt. Kontroller, at strømforsyningen fungerer, og at tinbarren og fluxbeholderen er klar. Rengør tinovnen og sørg for, at den er fyldt til det korrekte niveau. Brug dette trinvis proces:

Kontroller alle maskindele for skader eller løse ledninger.
Kontroller strømforsyningen og tjek tinbarren og fluxbeholderen.
Sørg for, at alle udstyrsdele er monteret og strammet.
Tænd for hovedafbryderen.
Tænd for tinovnens opvarmning og hold øje med temperaturdisplayet.
Fyld fluxbeholderen, når tinovnen når den indstillede temperatur.
Juster lufttrykket og gennemstrømningshastigheden for sprøjtetanken.
Indstil transportbåndets hastighed og åbningsbredde til din pladestørrelse.
Start processen og hold øje med mærkelige lyde eller lugte.
Kontroller og rengør maskinen løbende under brug.

Tip: Sluk altid maskinen, hvis du bemærker unormale temperaturer eller lyde.

Forvarmningstid

Forvarmning forbereder printkortet og aktiverer fluxen. Du skal indstille den rigtige temperatur og tid baseret på kortets tykkelse og fluxtypen. Tynde kort (mindre end 0,8 mm) har brug for ca. 30–60 sekunder. Tykke plader (mere end 1,6 mm) eller designs med høj densitet kræver 60–90 sekunder. Hold forvarmningstemperaturen mellem 105 °C og 145 °C. Dette interval hjælper med at aktivere fluxen og forhindrer termisk chok. Brug multizone-varmeapparater og kontroller stigningshastigheden for at undgå overophedning af følsomme dele.

Tynde printkort: 30–60 sekunder
Tykke printkort eller høj densitet: 60–90 sekunder
Forvarmningstemperatur: 105–145 °C
Stigningshastighed: 1–3 °C pr. sekund

Bemærk: Blyfri lodning kræver lavere transportbåndshastigheder og længere kontakttider for bedre befugtning.

Loddepotens temperatur

Du skal indstille loddepotens temperatur i henhold til loddetypen. Blyholdigt lodde fungerer bedst mellem 250 °C og 270 °C. Blyfri lodde kræver et højere temperaturområde, mellem 260 °C og 290 °C. Brug nedenstående tabel til at finde den optimale temperatur for din proces.

Loddetype	Optimalt temperaturområde for loddepotten
Blyholdigt (tin-bly)	250–270 °C
Blyfri	260–290 °C

Overvåg temperaturdisplayet ofte. Hvis temperaturen går uden for området, skal du stoppe processen og kontrollere maskinen.

Hold altid loddepotten ren for at sikre god loddeflow og god loddekvalitet.

Opsætning

Lodde- og fluxpåfyldning

Du skal først lægge loddemateriale og flux i maskinen. Kontroller loddepotten for at se, om den er ren.. Sørg for, at der er nok loddemateriale indeni. Brug et termometer til at kontrollere temperaturen. Temperaturen skal svare til producentens angivelser. Hvis du bruger blyfrit loddemateriale, skal du indstille temperaturen højere. Gør derefter fluxen klar. Maskiner kan hjælpe med at fordele fluxen jævnt. Se indstillingerne for spray- eller skumfluxeren, inden du starter. Juster mængden, så alle printkort bliver dækket. For meget flux efterlader klæbrige rester. For lidt flux giver svage samlinger. Bag printkort eller dele, hvis de er våde.

Tip: Hold øje med loddepotten og fluxniveauet, mens du arbejder. Det forhindrer problemer og sikrer, at alt fungerer optimalt.

Transportbåndsjustering

God transportbåndsjustering hjælper printkort med at bevæge sig jævnt. Find den spændingsjusteringsdel nær motoren eller remskiven. Brug en måler til at kontrollere, hvor stram remmen er. Juster spændingen, så den svarer til producentens anvisninger. Dette hjælper transportbåndet til at fungere korrekt. Indstil styreskinnerne, så de passer til din PCB-størrelse. Kør et testbræt gennem transportbåndet. Se, hvordan det bevæger sig, og se efter problemer. Hvis du ser problemer, skal du justere skinnerne eller spændingen igen. Kontroller og juster spændingen ofte ved forskellige belastninger eller ændringer i rummet. Hav ekstra fjedre eller skruer i nærheden til hurtige reparationer.

Find delen til justering af spændingen.
Kontroller, hvor stramt bæltet er.
Ændr spændingen, hvis det er nødvendigt.
Indstil skinner til PCB-størrelse.
Test med et prøve-printkort.

Bemærk: God justering af transportbåndet forhindrer fejl og holder brædderne i bevægelse med den rigtige hastighed.

Indstillinger i kontrolpanelet

Indstil kontrolpanelet, før du starter. Kontroller indstillingen for dysesprayfluxeren, så den passer til transportbåndets hastighed.. Dette hjælper med at påføre flux på kortet på den rigtige måde. Ændr forvarmerindstillingerne, så printkortet bliver varmt nok. Hold øje med toppen af kortet for at beskytte delene. Brug værktøj til at kontrollere, hvor længe kortet forbliver på hvert sted. Hold temperaturforskellen mellem forvarmning og lodning under 100 °C.. Brug alarmer og automatisk stop-funktioner til at opdage problemer. Indstil loddevågens højde, så den ikke løber over eller overser steder. Brug nitrogen, hvis du har det, for at hjælpe loddet med at flyde. Sørg for, at betjeningsknapperne er nemme at bruge.

Kontroller fluxeren og transportbåndets hastighed.
Skift forvarmeren og loddevågehøjde.
Hold øje med brættet for varme og tid.
Brug alarmer til at kontrollere processen.
Hold brættet fladt og rent.

Tip: Kontrol i realtid gør opsætningen hurtigere og hjælper med at holde kvaliteten stabil.

Parametre for bølgelodning

Temperatur

Du skal indstille den rigtige temperatur til bølgelodning. Temperaturen afhænger af den type printkort og loddemateriale, du bruger. Hvis du bruger blybaseret loddemateriale, skal du holde loddebølgen mellem 245 °C og 255 °C. Blyfrit loddemateriale kræver et højere temperaturområde, fra 260 °C til 270 °C. Forvarm printkortet, inden det kommer i kontakt med loddevågen. Dette trin hjælper med at forhindre termisk chok og forbedrer loddets vedhæftning til kortet. Nogle printkort, såsom keramiske eller metalkerneprintkort, kan tåle højere temperaturer, men fleksible printkort kræver lavere varme for at undgå skader.

Her er en tabel, der viser anbefalede temperaturindstillinger for forskellige PCB-typer:

PCB-type	Loddetype	Anbefalet loddetemperatur	Forvarmningstemperaturområde	Særlige overvejelser
Generelt (gennemgående hul)	Blybaseret	245 °C–255 °C	100 °C–150 °C	Flux påføres før forvarmning; forhindrer termisk chok og forbedrer befugtning
Generelt (gennemgående hul)	Blyfri	260 °C–270 °C	100 °C–150 °C	Højere temperatur på grund af egenskaberne ved blyfri lodde
FR-4 (standard)	Ikke relevant	Op til 260 °C (kortvarigt)	Ikke relevant	Almindeligt PCB-materiale; tåler typiske loddetemperaturer
Høj-Tg FR-4	Ikke relevant	Egnet til blyfri lodning	Ikke relevant	Højere glasovergangstemperatur (~170 °C–180 °C); stabil under termisk belastning
Keramik (aluminiumoxid, AlN)	Ikke relevant	Kan modstå 300 °C+	Ikke relevant	Høj termisk stabilitet; kræver præcis lodning for at undgå revnedannelse
Metalkerne (Al, Cu)	Ikke relevant	Op til 260 °C (kortvarigt)	Ikke relevant	Høj varmeledningsevne; omhyggelig kontrol er nødvendig for at undgå mekanisk belastning på grund af ekspansionsforskelle
Fleksible printkort (polyimid, PET)	Ikke relevant	Typisk <240 °C–245 °C	Ikke relevant	Varmefølsom; risiko for vridning, delaminering; brug lavere spidstemperaturer, termiske barrierer, gradvis opvarmning/afkøling

Tip: Kontroller altid temperaturdisplayet, før du starter. Hvis temperaturen er for høj eller for lav, skal du justere den, så den passer til dit printkort og loddetype.

Transportørens hastighed

Du styrer transportbåndets hastighed for at bestemme, hvor længe printkortet er i kontakt med loddevågen. Hvis du indstiller hastigheden for højt, får kortet ikke nok lodde. Dette kan forårsage fejl som brodannelse eller svage samlinger. Hvis du sænker transportbåndets hastighed, forbliver kortet længere i vågen. Dette hjælper loddet med at fylde hullerne og klæbe bedre, men for meget varme kan beskadige delene.

Du bør holde transportbåndets hastighed mellem 1,5 og 2,5 meter pr. minut. Dette interval giver kortet tilstrækkelig tid i loddevågen uden at blive overophedet. De fleste kort har brug for ca. 2 til 4 sekunders kontakt med loddevågen. Hvis du ser fejl som brodannelse eller utilstrækkelig lodning, skal du justere hastigheden og kontrollere temperaturen.

Hastigheder mellem 1,5 og 2,5 meter pr. minut fungerer bedst for de fleste printkort.
Kontakttiden med loddevågen bør være 2–4 sekunder.
Høje hastigheder kan forårsage defekter som brodannelse og dårlige loddeforbindelser.
Lave hastigheder kan overophede komponenter og skabe for meget loddeophobning.
Hold øje med fejlprocenten. Hvis du ser mere end 5%-brodannelse, skal du sænke transportbåndets hastighed eller kontrollere andre indstillinger.

Bemærk: Juster transportbåndets hastighed sammen med temperatur- og forvarmningsindstillingerne. Dette hjælper dig med at opnå stærke loddeforbindelser og færre fejl.

Bølgehøjde

Du skal indstille bølgehøjden, så loddet berører alle ben og pads på printkortet. Hvis bølgen er for lav, bliver nogle dele ikke loddet. Hvis bølgen er for høj, kan loddet løbe over og forårsage kortslutninger eller broer. Brug kontrolpanelet til at justere bølgehøjden. Kør et testkort gennem maskinen og se, hvordan loddet dækker delene. Foretag små ændringer, indtil du ser en jævn dækning.

Indstil bølgehøjden, så loddet netop når bunden af printkortet.
Kontroller, at dækningen er jævn over hele brættet.
Undgå at indstille bølgen for højt for at forhindre loddesprøjt og broer.
Brug testkortet til at kontrollere og justere, inden du starter fuld produktion.

Tip: Kontroller regelmæssigt bølgehøjden under dit skift. Ændringer i loddeniveauet eller maskinindstillingerne kan påvirke dækningen.

Flux & forvarmning

Flux-anvendelse

Du er nødt til at påfør flux på dit printkort før bølgelodning. Flux hjælper med at rense metaloverfladerne og fjerner oxidation. Dette trin sikrer, at loddetænderne klæber godt fast og danner stærke samlinger. Du kan bruge flere metoder til at påføre flux:

Sprayflux: Sprøjt en fin tåge af flydende flux på printkortet. Denne metode dækker alle områder jævnt og undgår at bruge for meget.
Skumfluxering: Før printkortet over et skumhoved, der er gennemvædet med flux. Skummet belægger forsigtigt bunden af kortet.
Selektiv fluxing: Brug en præcis applikator eller drop jet til kun at behandle bestemte områder. Denne metode fungerer godt til printkort med følsomme dele.
Flux-dispenseringspenne: Brug disse penne til små reparationer eller udbedringer. De giver dig kontrol og reducerer spild.

Du bør altid bruge en kontrolleret mængde flux. For meget kan efterlade klæbrige rester, mens for lidt kan forårsage dårlige loddeforbindelser. Sørg for, at fluxen kun dækker de områder, der skal loddes. Korrekt påføring sikrer, at fluxen renser komponenterne og forbereder dem til loddevågen.

Tip: Kontroller altid dine fluxniveauer og påføringsmetode, inden du starter en ny batch af kort.

Forvarmning af printkort

Forvarmning af dit printkort er et vigtigt trin i bølgelodning. Denne proces varmer kortet op og aktiverer fluxen. Det hjælper også med at forhindre termisk chok, som kan beskadige dele eller få kortet til at vride sig.

Start med at hæve temperaturen langsomt. En gradvis stigning, ca. 4–5 °C pr. sekund, hjælper med at undgå pludselige ændringer, der kan revne eller løfte komponenter. Hold forvarmningstemperaturen mellem 120 °C og 150 °C til blyfri lodning. Brug termoelementer eller infrarøde sensorer til at overvåge temperaturen. Disse værktøjer hjælper dig med at holde varmen stabil, normalt inden for ±5 °C af dit mål.

Du bør også bruge en blødgøringszone. Hold kortet ved en stabil temperatur for at aktivere fluxen og forbedre loddemidlets flydeevne. Efter forvarmning skal du sikre dig, at kortet når en spidstemperatur over loddemidlets smeltepunkt i 30-60 sekunder. Dette trin sikrer, at loddemidlet smelter og flyder godt.

Bemærk: Hvis du afkøler printkortet langsomt efter lodning, undgår du fejl og sikrer, at lodningerne forbliver stærke.

Bølgelodningsproces

Automatisk tilstand

Du kan bruge den automatiske tilstand til at gøre dit arbejde nemmere og mere ensartet. I denne tilstand styrer maskinen de vigtigste trin for dig. Du indstiller parametrene, såsom temperatur, transportbåndshastighed og bølgehøjde, inden du starter. Maskinen følger derefter disse indstillinger for hvert bræt. Dette hjælper dig med at holde processen stabil og reducerer fejl.

Automatisk tilstand giver dig også mulighed for at håndtere store partier af printkort. Du lægger kortene på transportbåndet, og maskinen flytter dem gennem hvert trin. Sensorer kontrollerer placeringen af hvert kort. Hvis noget går galt, advarer alarmer eller lys dig med det samme. Du kan hurtigt stoppe processen, hvis du ser et problem.

Tip: Kontroller altid dine indstillinger, før du starter automatisk tilstand. Dette trin hjælper dig med at undgå fejl og spildte tavler.

PCB-bevægelse

PCB'ens bevægelse gennem maskinen er meget vigtig. Transportbåndet transporterer hvert kort med en jævn hastighed. Du skal sikre dig, at kortet forbliver fladt og ikke forskydes. Hvis kortet vipper eller bevæger sig for hurtigt, dækker loddet måske ikke alle delene.

Her er hvordan PCB bevæger sig gennem de vigtigste faser:

Fluxing: Brættet passerer over fluxeren, som påfører et tyndt lag flux.
Forvarmning: Kortet kommer ind i forvarmningszonen. Varmen aktiverer fluxen og forbereder kortet til lodning.
Lodning: Kortet bevæger sig over loddevågen. Det smeltede lodde berører bunden af kortet og forbinder delene.
Køling: Kortet forlader loddevågen og afkøles. Dette trin hjælper loddeforbindelserne med at blive stærke.

Du skal holde øje med transportbåndet og sikre dig, at pladerne ikke sidder fast eller kører i stå. Hvis du ser en plade flytte sig, skal du stoppe maskinen og løse problemet. God PCB-bevægelse hjælper dig med at opnå jævne loddeforbindelser og færre fejl.

Loddekvalitet

Du ønsker, at alle printkort har stærke og rene loddeforbindelser. En god loddekvalitet afhænger af dine indstillinger og af, hvor godt du forbereder printkortene. Hvis du ser problemer, skal du finde årsagen og løse dem.

Nogle almindelige loddefejl omfatter:

Ufuldstændig lodning: Dette sker, når temperaturen er for lav, der ikke er nok loddemiddel, eller printkortet er snavset.
Hulrum (porøsitet): Dette er små huller i loddet, der skyldes oxider, fedt eller indesluttet gas.
Overskydende lodde: Der kan opstå for meget lodde, hvis ledningen er for lang, der ikke er nok flux, eller bølgehøjden er for høj.
Loddefane: Dette er en mærkelig form på samlingen, som ofte skyldes lav temperatur eller snavset lodde.

Du kan også se andre fejl, såsom:

Defekt	Beskrivelse	Grundlæggende årsager	Effekt
Loddebroer	Loddetin forbinder to samlinger ved en fejl	For meget lodde, dårlig afstand og dårlig loddemaske	Kortslutninger
Loddebolde	Små loddekugler på kortet	For meget lodde, forkert temperatur, dårlig rengøring	Risiko for shorts
Kold loddeforbindelse	Kedeligt, ru loddemateriale, der ikke klæber godt	Ikke nok varme, snavset kort, dårlig flux	Svag forbindelse
Løftede puder/spor	Pads eller spor løsner sig fra kortet	For meget varme, dårlige materialer	Tab af forbindelse
Komponentfejlindstilling	Dele, der ikke er på det rigtige sted	Placeringsfejl, brætbevægelser under lodning	Dårlig funktion eller kortslutning

Du kan forhindre de fleste fejl ved at holde din maskine ren, indstille den rigtige temperatur og bruge tilstrækkelig mængde flux. Vær opmærksom på tegn på problemer, såsom loddebroer eller kolde samlinger. Hvis du ser et problem, skal du kontrollere dine indstillinger og rengøre maskinen.

Bemærk: Regelmæssige kontroller og gode vaner hjælper dig med at opretholde en høj loddekvalitet og undgå dyre reparationer.

Trin efter lodning

Køling

Du skal afkøle printkortet efter lodning. Dette beskytter delene og loddeforbindelserne. Langsom afkøling hjælper med at forhindre skader fra varmeændringer. Hvis du afkøler kortet for hurtigt, kan nogle dele knække. Keramiske kondensatorer er nemme at ødelægge, hvis de afkøles hurtigt. kølehastigheden bør være mindre end 2 °C pr. sekund. Lad kortet køle af i rumtemperatur. Læg ikke printkortet i kold rengøringsvæske med det samme. Hurtig afkøling får loddeforbindelserne til at hærde hurtigt. Dette forhindrer problemer som ru lodde eller løftede kanter. Hvis du afkøler for langsomt, kan loddeforbindelserne blive svage på grund af for meget varme. Hold øje med kortet, mens det køler af. Ændr afkølingshastigheden, hvis du ser problemer.

Køling stopper langsomt varmeskader.
Ændr ikke temperaturen for hurtigt.
Hold kølehastigheden under 2 °C pr. sekund.
Lad brædderne køle af i rumluften.

Bemærk: Nogle dele skal afkøles forsigtigt, så de ikke revner eller går i stykker.

Rengøring

Rengøring fjerner flux, der er tilbage på kortet. Dette hjælper dine kort med at fungere godt. Vælg rengøringsmetode ud fra fluxtypen og antallet af printkort. Hvis du har få printkort, kan du rengøre dem manuelt. Brug bløde børster, fnugfri klude og isopropylalkohol til no-clean eller vandopløselig flux. Til printkort med mange tæt placerede komponenter skal du bruge ultralydsrensning. Store grupper af printkort rengøres bedst med maskiner. Maskiner giver det samme resultat hver gang.

Rengøringsmetode	Egnet fluxtype	Rengøringsmidler / redskaber	Vigtige bemærkninger
Manuel rengøring	Ingen rengøring, vandopløselig	Børster, klude, IPA, kommercielle fjernelsesmidler, DI-vand	God til små opgaver; tør brædderne godt efter rengøring.
Ultralydsrensning	Højdensitets-printkort	Vandbaserede rengøringsmidler, halvvandige opløsningsmidler	Fungerer i trange steder; brug lav effekt for at undgå skader.
Automatisk rengøring	Produktion i store mængder	Spray-in-air, nedsænkningssystemer	Bedst til mange brædder; giver jævn rengøring.

Sørg altid for at trække stikket ud og brug ESD-sikkerhedsudstyr, når du rengør. Aerosolfluxfjernere hjælper med at ryste snavs af og holde kortet vådt. Brug lange rør til at sprøjte på små steder. Børster eller klude med rengøringsmiddel hjælper med at fjerne genstridige pletter. Skyl kortet og tør det helt.

IPA kan flytte snavs, men fjerner det muligvis ikke; skrub om nødvendigt.
Brug stærke rengøringsmidler til svær at fjerne flux.
Tør brædderne helt for at forhindre rust.

Inspektion

Inspektionen kontrollerer, om loddeforbindelser er gode. Dette sikrer, at dine kort overholder reglerne. Brug et forstørrelsesglas mellem 10x og 20x til at se på loddeforbindelserne. Se efter glat og fuld lodde på ledningerne og enderne. Forsøg at få mindst 95% dækket. Hvis du ser puder, er 80% dækket okay. Brug ikke kort med mere end 5% dårlige steder som huller eller manglende lodde. Hvis overfladen er ru eller har slagge, skal du teste den mere. Brug tests som Dip & Look eller Wave Solder Test til at kontrollere dit arbejde.

Kontroller loddeforbindelserne med et forstørrelsesglas.
Se efter 95% eller mere dækning på ledninger og ender.
Pads skal have mindst 80%-dækning.
Brug ikke kort med over 5%-fejl.
Brug standardtests for at sikre, at kortet er i orden.

Tip: Omhyggelig kontrol hjælper dig med at finde problemer tidligt og sikre, at dine tavler er af høj kvalitet.

Vedligeholdelse

Rutinemæssige kontroller

Du er nødt til at Kontroller din maskine ofte. Dette hjælper det med at fungere godt og holde længere. Rengør loddepotten hver dag for at fjerne slagge.. Kontroller og rengør fluxsystemet. Smør transportbåndets dele med olie. Kontroller sprøjtedyserne og sørg for, at fluxniveauet er korrekt. Kontroller sensorer og betjeningsknapper hver uge. Kontroller bevægelige dele for skader. Tør maskinens ydre af. Rengør hele maskinen grundigt en gang om måneden. Kontroller ledninger og dele for rust. Se på logfilerne for at se, hvordan maskinen fungerer. Lav en plan for regelmæssig vedligeholdelse, og skriv ned, hvad du gør. Brug god lodde og flux for at holde maskinen ren. Arbejd altid i et rent rum med stabil temperatur og fugtighed.

Tip: Skriv alt ned i en logbog. Det hjælper dig med at finde problemer og følge reglerne.

Eksempel på tabel for rutinemæssig vedligeholdelse:

Frekvens	Opgaver
Dagligt	Rengør loddepotten, kontroller flux, smør transportbåndet, inspicer dyserne
Ugentlig	Kalibrer sensorer, inspicér dele og rengør ydersiden
Månedligt	Grundig rengøring, kontrol af elektriske installationer, gennemgang af logbøger

Fjernelse af slagge

Der opstår slagge, når varmt loddemateriale kommer i kontakt med luft.. Du kan forhindre dette ved at bruge nitrogen over loddepotten. Hold den rigtige mængde lodde i potten. Lad et tyndt lag slagge ligge på toppen for at beskytte loddet. Fjern slaggen langsomt og forsigtigt. Fjern ikke for meget på én gang, da det vil skabe mere slagge. Brug ikke olier eller pulvere, da de forringer loddekvaliteten. Nogle specielle kemikalier hjælper med at adskille slaggen, men du skal stadig fjerne den manuelt. Hold gryden så kølig som muligt. Sluk for bølgen, når du ikke bruger den. Brug gode loddestænger med fosfor for at mindske slaggen.

Brug nitrogen til at reducere slaggen.
Lad et tyndt lag slagge ligge på toppen.
Fjern slaggen langsomt og undgå at rengøre for meget.
Brug ikke olier eller pulvere.
Hold øje med grydens temperatur og brug godt loddemateriale.

Rengøring af dyser

Du skal rengøre loddedyserne ofte.. Snavsede dyser gør, at loddetinnet flyder dårligt og forårsager problemer på dine printkort. Kontroller dyserne hver dag eller hver uge. Hvis du ser snavs eller tilstopninger, skal du straks rengøre eller udskifte dyserne. Sluk altid for strømmen, før du rengør. Brug de rigtige værktøjer og rengøringsmidler, så du ikke ødelægger dyserne. Rengøring forhindrer ofte loddetinnet i at blive snavset og holder dit arbejde hurtigt.

Bemærk: Rengøring af dyserne hjælper ofte din maskine til at fungere bedre og giver stærke loddeforbindelser.

Kvalitetssikring

Visuel inspektion

Efter lodning skal du kontrollere hvert printkort nøje. Visuel inspektion hjælper dig med at finde problemer tidligt. Brug forstørrelsesglas eller mikroskoper til at se små detaljer. Mindst 3x forstørrelse giver dig mulighed for at opdage små loddeproblemer. God belysning er vigtig for at kunne se fejl. Justerbare lys hjælper dig med at se bedre og reducerer blænding. Træn dig selv og dit team i at opdage og sortere fejl. Kombiner manuelle kontroller med automatiserede systemer som AOI for at arbejde hurtigere og bedre. Endoskopiske værktøjer hjælpe dig med at se skjulte eller stramme loddeforbindelser. Lav klare regler for inspektion og foretag ofte visuelle kontroller.

Brug forstørrelsesværktøjer at se nøje efter.
Brug godt lys for at se bedre.
Bland manuelle og automatiske kontroller.
Lær folk at spotte fejl.
Brug endoskopiske værktøjer til skjulte steder.
Fastlæg klare regler for inspektion.

Tip: Ved at kontrollere tavlerne ofte kan du ofte finde problemer, før de bliver værre.

Defektprøvning

Nogle fejl er svære at se, så du har brug for specielle tests. Disse tests hjælper dig med at finde problemer inde i printkortet. Røntgeninspektion giver dig mulighed for at se indvendigt og finde ting som hulrum eller kolde loddeforbindelser. Akustisk mikroskopi finder lag, der er gået fra hinanden. Termisk billedbehandling viser varmemønstre, der kan afsløre skjulte fejl. AOI fungerer godt ved overfladeproblemer, men kan ikke finde problemer indeni. Ved at bruge mere end én test får du bedre resultater.

Testmetode	Hvad det finder	Bemærkninger om påvisning af skjulte fejl
Automatisk optisk inspektion (AOI)	Finder problemer med overfladeslodning, såsom utilstrækkelig lodning, forkert placerede dele og loddebroer.	God til overfladiske problemer; ikke god til skjulte problemer
Røntgeninspektion	Finder interne problemer som hulrum, kolde loddeforbindelser og skjulte loddebroer	Den bedste måde at finde skjulte problemer, især i komplekse tavler
Funktionel testning	Kontrollerer, om printkortet fungerer korrekt	Kan vise problemer, men ikke præcis hvor de er inde i kroppen
Akustisk mikroskopi	Finder lag, der er gået fra hinanden, og problemer med den indre struktur	God til indvendige problemer som delaminering
Termisk billedbehandling (infrarød termografi)	Viser varmemønstre, der peger på problemer	Hjælper med at finde skjulte problemer ved at se på varmemønstre

Bemærk: Brug mere end én test for at finde alle problemerne.

Dokumentation

Du skal føre gode optegnelser for at kunne følge med i kvalitet og pleje. Skriv alt ned. inspektion og testresultat. Registrer ting som loddepotens temperatur, forvarmningstemperatur og fluxdensitet hver anden time. Kontroller ti tilfældige tavler hver time og skriv ned, hvordan deres loddeforbindelser ser ud. Opbevar færdige kort på et separat sted, så de ikke bliver beskadiget. Følg disse trin for at føre nøjagtige optegnelser:

Se, hvordan udstyret fungerer, og kontroller loddeforbindelserne.
Stop maskinen og kontroller, om der er noget galt.
Skriv straks ned, hvad du ser, og kvaliteten af loddeforbindelsen.
Log procesdetaljer hver anden time.
Kontroller ti tilfældige tavler hver time og registrer resultaterne.
Opbevar færdige printkort på et sikkert sted.
Før logbøger over daglig, ugentlig og månedlig pleje.
Skriv træning ned og kvalitetskontrol.

At føre gode optegnelser hjælper dig med at se mønstre, løse problemer og følge branchens regler.

Tips

Bedste praksis

Du kan forbedre dine resultater ved at følge nogle bedste praksis. Kontroller altid din maskine, før du starter. Rengør loddepotten og dyserne hver dag. Brug den rigtige mængde flux til hvert kort. Hold dit arbejdsområde rent og ryddeligt. Opbevar lodde og flux på et tørt sted. Indstil transportbåndets hastighed og temperatur for hver type kort. Hold øje med kortene, når de bevæger sig gennem maskinen. Skriv dine indstillinger og eventuelle ændringer ned.

Brug sikkerhedsudstyr hver gang du arbejder.
Brug et testkort til at kontrollere din opsætning, inden du går i fuld produktion.
Før en logbog over vedligeholdelse og problemer.
Uddann nye teammedlemmer i sikkerhed og brug af maskiner.
Udskift slidte dele, så snart du opdager dem.

Tip: Små ændringer i temperatur eller hastighed kan have stor betydning for loddekvaliteten.

Fejlfinding

Du kan støde på problemer under lodningen. Brug denne tabel til at finde og løse almindelige problemer:

Problem	Mulig årsag	Løsning
Loddebroer	Bølgen er for høj	Sænk bølgehøjden
Kolde samlinger	Lav temperatur	Hæv loddetemperaturen
Dårlig befugtning	Beskidt tavle	Rengør printkortet
Loddekugler	For meget flux	Reducer fluxmængden
Komponentforskydning	Transportbåndet kører for hurtigt	Sænk transportbåndets hastighed

Hvis du ser en fejl, skal du stoppe maskinen og kontrollere dine indstillinger. Rengør maskinen, hvis du bemærker ophobninger. Juster transportbåndet eller temperaturen, hvis du ser gentagne problemer. Test altid et kort efter at have foretaget ændringer.

Bemærk: Omhyggelig observation og hurtig handling hjælper dig med at holde processen kørende uden problemer.

Du kan bruge en bølgelodning maskinen sikkert, hvis du følger hvert trin. Tag altid sikkerhedsudstyr på, inden du starter. Kontroller din maskine for at sikre, at den er klar. Rengør og kontroller dit udstyr ofte. Skriv dine indstillinger ned, og hvad der sker hver gang. Regelmæssige kontroller hjælper dig med at forhindre problemer, inden de opstår. Prøv nye ideer for at forbedre dit arbejde og spare tid. Vær altid opmærksom, og følg sikkerhedsreglerne, når du bruger bølgeslodning.

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

Hvor ofte skal du rengøre loddepotten?

Du bør rengør loddepotten hver dag. Dette holder loddet rent og hjælper dig med at undgå fejl. Hvis du ser, at der samler sig slagge, skal du straks fjerne det. Rene værktøjer fungerer bedst og hjælper dine tavler med at forblive stærke.

Hvilket sikkerhedsudstyr har du brug for til bølgelodning?

Du skal bruge sikkerhedsbriller, varmebestandige handsker og langærmet tøj. Lukkede sko beskytter dine fødder. Brug en maske, hvis du arbejder med stærke fluxdampe. Hav altid et førstehjælpskasse i nærheden til forbrændinger eller mindre skader.

Kan man bruge bølgelodning til overflademonterede komponenter?

Du kan bruge bølgelodning til nogle overflademonterede komponenter dele. Lim først delene fast på kortet. Denne metode fungerer bedst for enkle kort eller kort med blandet teknologi. For SMT med høj densitet giver reflow-lodning bedre resultater.

Hvorfor opstår loddebroer?

Loddebroer opstår, når for meget lodde forbinder to ben. Høj bølgehøjde, langsom transportbåndshastighed eller dårligt kortdesign kan forårsage dette. Du kan løse problemet ved at sænke bølgen eller justere hastigheden.