1. Miksi meidän pitäisi käyttää lyijytön tekniikka?
Lyijy on myrkyllinen raskasmetalli. Lyijyn liiallinen imeytyminen ihmiskehoon voi aiheuttaa myrkytyksen. Pienetkin lyijymäärät voivat vaikuttaa ihmisen älykkyyteen, hermostoon ja lisääntymisjärjestelmään. Maailmanlaajuinen elektroniikkateollisuus kuluttaa vuosittain noin 60 000 tonnia juotetta, ja määrä kasvaa edelleen vuosi vuodelta. Tästä muodostuva lyijySuoloja sisältävä teollisuussakka saastuttaa ympäristöä vakavasti. Siksi lyijyn käytön vähentäminen on noussut maailmanlaajuisesti huomion keskipisteeksi. Monet suuret yritykset Euroopassa ja Japanissa ovat kiihdyttäneet voimakkaasti lyijyttömien vaihtoehtoisten metalliseosten kehittämistä ja suunnitelleet vähentävänsä asteittain lyijyn käyttöä elektroniikkatuotteiden kokoonpanossa vuodesta 2002 lähtien. Tavoitteena on poistaa lyijy kokonaan vuoteen 2004 mennessä. (Perinteisen juotteen koostumus on 63Sn/37Pb. Nykyisessä elektroniikan kokoonpanoteollisuudessa lyijyä käytetään laajalti).
2. Lyijyttömien korvaavien aineiden vaatimukset:
1). Hinta: Monet valmistajat vaativat, että hinta ei saa olla korkeampi kuin 63Sn/37Pn, mutta tällä hetkellä lyijyttömien korvaavien tuotteiden lopputuotteet ovat 35% korkeammat kuin 63Sn/37Pb.
2). Sulamispiste: Useimmat valmistajat vaativat vähintään 150 °C:n kiinteän faasin lämpötilan, jotta elektroniikkalaitteiden toimintavaatimukset täyttyvät. Nestemäisen faasin lämpötila riippuu käyttötarkoituksesta.
Aaltosolausjuotosjuotos: Aaltosolauksen onnistumiseksi nestefaasin lämpötilan tulisi olla alle 265 °C.
Manuaalinen juotoslanka: Nestefaasin lämpötilan tulisi olla alhaisempi kuin juotosraudan käyttölämpötila 345 °C.
Juotospasta: Nestefaasin lämpötilan tulisi olla alle 250 °C.
3). Sähkönjohtavuus.
4). Hyvä lämmönjohtavuus.
5). Pieni kiinteän ja nestemäisen aineen rinnakkaisalue: Useimmat asiantuntijat suosittelevat, että tämä lämpötila-alue pidetään 10 °C:n sisällä, jotta hitsausliitos muodostuu hyväksi. Jos seoksen jähmettymisalue on liian laaja, hitsausliitoksessa voi esiintyä halkeamia, jotka aiheuttavat elektroniikkatuotteiden ennenaikaista vaurioitumista.
6). Alhainen myrkyllisyys: Seoksen koostumuksen on oltava myrkytön.
7). Hyvä kostuvuus.
8). Hyvät fysikaaliset ominaisuudet (lujuus, vetolujuus, väsymislujuus): Seoksella on oltava Sn63/Pb37:n lujuus ja luotettavuus, eikä läpivientilaitteessa saa olla ulkonevia filettihitsaussaumoja.
9). Tuotannon toistettavuus, juotosliitosten yhdenmukaisuus: Koska elektroniikan kokoonpanoprosessi on massatuotantoprosessi, sen toistettavuus ja yhdenmukaisuus on pidettävä korkealla tasolla. Jos joitakin seoskomponentteja ei voida valmistaa toistuvasti massatuotanto-olosuhteissa tai niiden sulamispisteet muuttuvat merkittävästi komponenttien muutosten vuoksi massatuotannon aikana, niitä ei voida ottaa huomioon.
10). Juotosliitosten ulkonäkö: Juotosliitosten ulkonäkö tulisi olla lähellä tinan/lyijyn juotteen ulkonäköä.
11). Toimituskapasiteetti.
12). Yhteensopivuus lyijyn kanssa: Koska lyhyellä aikavälillä ei siirrytä kokonaan lyijyttömään järjestelmään, lyijyä voidaan edelleen käyttää piirilevyjen alustoissa ja komponenttien liittimissä. Jos juotteeseen lisätään timanttia, juotosmetalliseoksen sulamispiste voi olla hyvin alhainen ja lujuus heikkenee huomattavasti.
3. Useita yleisesti käytettyjä lyijytöntä korvikkeita:
1). Juotospastassa käytetyt seokset: 96, 5Sn/3, 5Ag sulamispiste on 221 ℃ 95, 5Sn/4, 0Ag/0, 5Cu sulamispiste on 217 ℃
2). Aallokohitsauksessa ja manuaalisessa hitsauksessa käytettävät seosjuotteet: 99, 3Sa/0, 7Cu Sulamispiste on 227 ℃.
(Materiaalien osalta markkinoille on tuotu useita uusia juotospastoja, mutta ne eivät voi korvata nykyisiä lyijy-tina-juotoksia. Ne kaikki edellyttävät vastaavia prosessimuutoksia. Uusien juotospastojen ja perinteisten juotospastojen suurin ero on niiden suhteellisen korkea sulamispiste. Yleisesti käytettyjen lyijyttömien juotospastojen sulamispiste on yleensä 217–225 °C.)
4. Ympäristöystävällinen lyijytön prosessi
Vuodesta 2002 lähtien Chuxin on tutkinut ja kehittänyt lyijytöntä prosessilaitteistoa. Ulkomaisen edistyneen teknologian oppien pohjalta ja vuosien väsymättömän työn tuloksena se on onnistuneesti kehittänyt lyijyttömään prosessiin sopivan piirilevyjen kokoonpanolaitteiston. Chuxin on aina kiinnittänyt huomiota lyijyttömän prosessin kehittämiseen ja jatkaa itsensä parantamista ja kehittämistä lyijyttömän prosessiteknologian muutosten myötä, samalla kun se tekee parhaansa minimoidakseen asiakkaiden käyttökustannukset.
Nykyään teknologian kehitys, laadun parantaminen ja täydellinen palvelu ovat nostaneet Chuxinin uudelle tasolle. Jatkamme haasteiden kohtaamista edistyneillä aloilla ja vastaamme asiakkaiden kasvaviin tarpeisiin korkealaatuisilla tuotteilla ja palveluilla. Chuxinilla ei tehdä kompromisseja eikä pysähdy, vaan toteutetaan vain sitä, mitä asiakkaat odottavat Chuxinilta.