Om de hoogte van de soldeergolf aan te passen, moet u uw soldeermachine in de handmatige modus zetten en de pompsnelheid of frequentie regelen. Controleer eerst de voorverwarmingstemperatuur en -tijd en pas vervolgens de fluxspray aan voor een betere bevochtigbaarheid. Wijzig vervolgens de soldeertemperatuur en -tijd om een goede smelting te bereiken. Houd rekening met de dikte van uw printplaat en de lengte van de aansluitdraden van de componenten. Uit industrienormen blijkt dat het handhaven van de golfhoogte in de buurt van de bovengrens zorgt voor een stabiel soldeercontact en een efficiënte verwarming.
-
Zet de machine in de handmatige modus.
-
Pas de pompsnelheid of frequentie aan.
-
Controleer de dikte van de printplaat en de componentenfactoren.
|
Parameter |
Standaardwaarde |
|---|---|
|
Soldeertemperatuur |
260 °C |
|
Snelheid transportband |
1,0 m/min |
|
Golfhoogte |
Boven-/ondergrens |
Belangrijkste opmerkingen
-
Stel uw soldeermachine in op handmatige modus voor directe controle over de aanpassing van de golfhoogte.
-
Houd de hoogte van de soldeergolf tussen 2 en 3 mm boven het oppervlak van de printplaat voor een optimale kwaliteit van de soldeerverbinding.
-
Controleer en stel de golfhoogte regelmatig bij voor elke productierun om defecten te voorkomen en betrouwbare verbindingen te garanderen.
-
Houd rekening met de dikte van de printplaat en de lengte van de componentdraden bij het instellen van de golfhoogte om te voorkomen dat soldeersprongen en -bruggen.
-
Gebruik softwarebesturing voor fijnafstemming tijdens de productie om de hoogte van de soldeergolf te stabiliseren en de soldeerkwaliteit te verbeteren.
Waarom golfhoogte belangrijk is
Soldeerkwaliteit
U moet goed letten op de hoogte van de soldeergolf, omdat deze rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van uw soldeerverbindingen. Als u de golfhoogte te laag instelt, bereikt het soldeer mogelijk niet alle pads op de printplaat. Dit kan soldeersprongen veroorzaken, wat leidt tot zwakke of onbetrouwbare verbindingen. Als u de golfhoogte te hoog instelt, loopt u het risico dat er soldeerbruggen tussen de aansluitingen van componenten. Deze bruggen kunnen kortsluiting veroorzaken en uw printplaat beschadigen. Experts raden aan om de soldeergolf ongeveer 2-3 mm boven het oppervlak van de plaat. Deze hoogte zorgt voor een sterk contact tussen het soldeersel en de printplaat, waardoor u stevige en betrouwbare verbindingen kunt maken. Door de hoogte van de soldeergolf correct af te stellen, voorkomt u veelvoorkomende problemen en verbetert u de algehele prestaties van uw assemblage.
Tip: Controleer altijd de golfhoogte voor elke run. Kleine veranderingen kunnen een groot verschil maken in soldeerkwaliteit.
Soorten printplaten
Verschillende soorten printplaten vereisen verschillende instellingen voor de golfhoogte. U moet rekening houden met het ontwerp van de printplaat en de componenten die u gebruikt. De contacttijd tussen de soldeergolf en de printplaat varieert doorgaans van 2 tot 4 seconden. U regelt deze tijd door de snelheid van de transportband en de golfhoogte aan te passen. Hier zijn enkele belangrijke punten om te onthouden:
-
De hoogte van de soldeergolf is een essentiële parameter bij golfsolderen.
-
De contacttijd tussen de soldeergolf en de componenten wordt doorgaans ingesteld op 2 tot 4 seconden.
-
De snelheid van de transportband en de golfhoogte werken samen om de contacttijd te regelen.
-
Door de golfhoogte of de transportsnelheid aan te passen, verandert de tijd dat het soldeer in contact is met het bord.
U moet ook nadenken over de soldeerlegering die u gebruikt. Elke legering heeft zijn eigen smeltpunt en optimale badtemperatuur. De onderstaande tabel toont twee veelgebruikte legeringen. en hun aanbevolen instellingen:
|
Samenstelling van de legering |
Smeltpunt |
Optimale badtemperatuur |
|---|---|---|
|
Sn63Pb37 |
183 °C |
245–265 °C |
|
SAC305 |
217 °C |
245–265 °C |
Wanneer u de hoogte van de soldeergolf aanpast aan verschillende soorten printplaten, verbetert u de soldeerresultaten en vermindert u defecten. U krijgt betrouwbaardere en duurzamere printplaten.
Soldeergolflengte aanpassen: stappen
Apparatuur instellen
U moet uw golfsoldeermachine voorbereiden voordat u het soldeer aanpast. golfhoogte. Begin met het inschakelen van de hoofdschakelaar volgens het schema van uw apparatuur. Regel de schakeltijd van de soldeerpot met behulp van de elektromagnetische klep. Controleer vervolgens de temperatuurindicator van de soldeerpot. Gebruik een thermometer om de temperatuur ongeveer 15 mm onder en boven het vloeistofniveau van de soldeerpot te meten. Zorg ervoor dat de temperatuur binnen het bereik blijft. ±5 °C van uw ingestelde waarde.
Controleer de werking van de loodsnijder. Pas de hoogte van de snijkop aan op basis van de dikte van uw PCBA. Streef naar een lengte van de componentpinnen tussen 1,4 en 2,0 mm. Giet vloeimiddel in de vloeimiddelverdeler en stel de luchtinlaatklep af. Activeer de vloeimiddelverdeler en controleer op schuimvorming of sproeien. Pas de vloeimiddelverhouding aan uw vereisten aan.
U moet ook de hoogte van het soldeerniveau controleren. Als het soldeer zich minder dan 12-15 mm onder de soldeerpot bevindt, voeg dan soldeer toe in porties van maximaal 10 kilogram per keer. Verwijder het soldeerafval van het oppervlak en voeg na het reinigen een antioxidant toe. Pas de hoek en breedte van de transportrail aan uw PCB's aan. Zorg ervoor dat de klemkracht matig is en dat de helling van de rail overeenkomt met de pindichtheid van uw componenten.
Tip: Voer altijd deze installatiestappen uit voordat u de hoogte van de soldeergolf aanpast. Een juiste installatie helpt u defecten te voorkomen en zorgt voor stabiel solderen.
Handmatige en software-aanpassingen
U kunt de hoogte van de soldeergolf zowel handmatig als met behulp van software aanpassen. Stel uw machine in op de handmatige modus als u directe controle wilt. Pas de pompsnelheid aan of gebruik de frequentieomvormer om de snelheid van de golfmotor te wijzigen. Deze handeling heeft direct invloed op de kroonhoogte van de soldeergolf. U moet de hoogte van de top stabiel houden en tussen de helft en tweederde van de dikte van uw printplaat houden. Als de top te hoog is, kunt u problemen met soldeerverbindingen krijgen, zoals trekken of overlopen. Als deze te laag is, loopt u het risico op soldeerlekkage.
Met moderne machines kunt u softwarebedieningen gebruiken voor fijnafstemming. U kunt parameters instellen zoals verblijftijd, dompeldiepte, contactlengte en transportsnelheid. Met deze instellingen kunt u nauwkeurige soldeerresultaten bereiken. In de onderstaande tabel staan belangrijke parameters die u moet controleren:
|
Parameter |
Beschrijving |
|---|---|
|
Verblijftijd |
De tijd dat een component in de soldeergolf blijft, geregeld in stappen van 0,1 seconde. |
|
Onderdompeldiepte |
De diepte waarmee een board in de golf zakt, gemeten ten opzichte van een procesvenster. |
|
Contactlengte |
De afstand die een lood door de golf aflegt. |
|
Golfhoogte |
Heeft directe invloed op de dompeldiepte en contactlengte; nauwkeurige meting is van cruciaal belang. |
|
Snelheid transportband |
Beïnvloedt de verblijftijd en de onderdompelingsdiepte. |
|
Loodverwijdering |
Beïnvloedt de verblijftijd en de dompeldiepte. |
|
Snelheid van de soldeerpomp |
Regelt de golfhoogte, die kan veranderen door het soldeerniveau en de aanwezigheid van slakken. |
Houd bij het aanpassen van de soldeergolflengte altijd rekening met de dikte van de printplaat, de lengte van de componentdraden en de oriëntatie. De richtlijn stelt dat de golflengte niet meer dan 50% van de PCB-dikte mag bedragen. Deze regel helpt u overtollig soldeer te voorkomen en zorgt voor een goed contact.
Opmerking: Omgevingsfactoren zoals vochtigheid en luchtstroming kunnen het solderen beïnvloeden. Pas de temperatuurinstellingen aan uw productieomgeving aan voor het beste resultaat.
Fijnafstemming
U moet uw instellingen tijdens de continue productie nauwkeurig afstemmen om de hoogte van de soldeergolf te stabiliseren. Gebruik softwaregebaseerde bedieningselementen om kleine aanpassingen te maken. Wijzig de pompsnelheid en de configuratie van de spuitmond als u enige instabiliteit in de golf constateert. Pas de machine-instellingen in realtime aan op basis van de dikte van de printplaat en de lengte van de componentdraden.
Hier zijn enkele praktische tips voor het afstemmen:
-
Stel de temperatuur van het soldeerbad in tussen 250 °C en 260 °C voor loodvrij soldeer.
-
Stel de transportsnelheid in op 1,0–1,5 meter per minuut.
-
Houd de golfhoogte zo dat deze net de onderkant van de printplaat raakt.
-
Verwarm het bord voor op 100–120 °C om thermische schokken te voorkomen.
U moet het volgende aanmaken: individuele profielen voor elk type printplaat. Regel variabelen zoals de snelheid van de transportband, de voorverwarmingstemperatuur en de soldeertemperatuur. Deze stappen helpen u om de hoogte van de soldeergolf stabiel te houden en de soldeerkwaliteit te verbeteren.
🛠️ Pro-tip: Houd tijdens de productie altijd de golfhoogte in de gaten. Kleine veranderingen in de pompsnelheid of het soldeerniveau kunnen uw resultaten beïnvloeden. Regelmatige controles helpen u om een optimaal contact met de printplaat te behouden en defecten te verminderen.
U kunt de hoogte van de soldeergolf aanpassen met behulp van deze stappen en technieken. Dit proces zorgt voor betrouwbare soldeerverbindingen en een constante kwaliteit voor elke productierun.
Problemen oplossen
Ongelijke pieken
Tijdens het gebruik kunt u ongelijkmatige pieken in de soldeergolf opmerken. Dit probleem kan leiden tot inconsistente soldeerverbindingen en defecten. Controleer eerst uw golfsoldeerapparatuur. Zorg ervoor dat de tinoven parallel aan de geleiderail staat. Reinig het filter en de spuitmond regelmatig om verstoppingen te voorkomen. Pas de lasparameters, zoals de hoogte van de golfkam en de voorverwarmingstemperatuur, aan uw PCB-specificaties aan. Controleer altijd de kwaliteit van uw lasmaterialen en inspecteer de staat van uw printplaten. Voer na het aanbrengen van aanpassingen een testsoldeerbewerking uit om te controleren of er verbeteringen zijn.
Tip: Regelmatig reinigen en onderhoud helpen u om ongelijkmatige pieken te voorkomen en uw soldeergolf stabiel te houden.
Overtollig soldeersel
Overtollig soldeer kan bruggen tussen pads vormen en kortsluiting veroorzaken. Dit probleem kan zich voordoen als de soldeertemperatuur te laag is of als de printplaat niet voldoende is voorverwarmd. Een slechte fluxactiviteit of een slechte fluxverhouding kan er ook toe leiden dat soldeer zich op één plek ophoopt. Pads, doorlopende gaten of pinnen met een slechte soldeerbaarheid houden luchtbellen vast en verhinderen een goede bevochtiging. Als de soldeerlegering te veel koper of te weinig tin bevat, wordt het soldeer dik en minder vloeibaar. Soldeerafval kan zich ophopen en de soldeerverbinding vergroten.
Naar voorkom overtollig soldeer, controleer de hoogte van de soldeergolf tussen 8 en 12 mm. Verlaag de golfhoogte als u ziet dat er soldeer op de aansluitdraden verzamelt. Houd de golfdruk tussen 0,5 en 1,0 bar. Stel de golfhoogte in op maximaal 50% van de dikte van de printplaat. Vermijd overmatige pompdruk om stabiele golven te behouden en defecten te verminderen.
-
Regel de golfhoogte en druk.
-
Pas de voorverwarmings- en soldeertemperatuur aan.
-
Gebruik de juiste fluxverhouding.
Soldeerdefecten
Onjuiste instellingen voor golfhoogte veroorzaken vaak soldeersprongen en slechte gatvulling. Soldeersprongen treden op wanneer het soldeer de aansluiting niet bereikt. Slechte gatvulling treedt op wanneer het bord geen goed contact maakt met de soldeergolf. U kunt ook koude soldeerverbindingen zien, die er dof uitzien en wijzen op een zwakke hechting. Deze defecten kunnen het gevolg zijn van een lage voorverwarmingstemperatuur, onjuiste toepassing van vloeimiddel of onjuiste golfhoogte.
U kunt soldeerdefecten tot een minimum beperken door de volgende preventieve maatregelen te nemen:
|
Preventieve maatregel |
Beschrijving |
|---|---|
|
Golfhoogtecontrole |
|
|
Looduitsteeksel |
Zorg ervoor dat de aansluitdraden 0,8–3 mm uit het oppervlak van de printplaat steken. |
Controleer altijd uw instellingen voordat u begint. Pas de hoogte van de soldeergolf aan uw printplaat en componenten aan. Zo krijgt u betrouwbare soldeerverbindingen en vermindert u het risico op defecten.
Tips voor verschillende printplaten
Enkelzijdige printplaten
Wanneer u met enkelzijdige printplaten werkt, moet u goed letten op hoe u de hoogte van de soldeergolf instelt. De juiste afstelling helpt u om sterke soldeerverbindingen te krijgen en voorkomt veelvoorkomende problemen. Hier volgen enkele belangrijke tips:
-
Stel de golfhoogte zo in dat deze contact maakt 50–75% van het onderoppervlak van de printplaat. Dit bereik biedt u de beste soldeerpenetratie.
-
Pas de golfhoogte aan als uw printplaat veel componenten heeft die dicht bij elkaar staan. Door de golf te verlagen, kunt u soldeerbruggen op dichte printplaten helpen voorkomen.
-
Controleer regelmatig de golfhoogte. Het soldeerniveau kan na verloop van tijd dalen, dus u moet de hoogte regelmatig aanpassen om consistente resultaten te behouden.
De lengte van de componentdraden speelt ook een grote rol bij de kwaliteit van het solderen. Als u te lange of te korte draden gebruikt, kunt u het volgende zien: componenten komen los tijdens het golfsoldeerproces. Leads die het soldeerbad raken wanneer het bord de golf binnenkomt, kunnen tilling veroorzaken. U kunt dit probleem verminderen door de onderdompelingstijd en het achterste deel van de golf aan te passen.
Tip: Controleer altijd zowel de golfhoogte als de lengte van de soldeerstaaf voordat u aan een nieuwe soldeerbeurt begint. Kleine veranderingen kunnen een groot verschil maken in uw soldeerresultaten.
Dubbelzijdige borden
Dubbelzijdige printplaten brengen extra uitdagingen met zich mee wanneer u de hoogte van de soldeergolf aanpast. U moet de componenten aan de onderkant tijdens het soldeerproces beschermen. Als u de golfhoogte niet correct instelt, loopt u het risico deze onderdelen te beschadigen. Dunne printplaten kunnen ook te maken krijgen met thermische schokken, wat scheuren of zelfs delaminatie kan veroorzaken. Deze risico's nemen toe als uw printplaat gebruikmaakt van delicate SMT-componenten (Surface Mount Technology). U moet de golfhoogte in evenwicht brengen om goede soldeerverbindingen te krijgen en tegelijkertijd alle componenten veilig te houden.
U kunt uw resultaten verbeteren door selectief solderen of door gevoelige gebieden af te dekken. Houd het proces altijd nauwlettend in de gaten en breng indien nodig kleine aanpassingen aan. Door zorgvuldig op te stellen en regelmatig te controleren, voorkomt u defecten en blijven uw dubbelzijdige printplaten betrouwbaar.
Opmerking: Dubbelzijdige platen vereisen meer aandacht en vaardigheid. Neem de tijd om de machine in te stellen en controleer elk detail voordat u met de productie begint.
U verbetert de soldeerresultaten wanneer u de hoogte van de soldeergolf correct afstelt. U voorkomt defecten en houdt uw printplaten betrouwbaar. Controleer deze stappen voor elke run. Controleer de machine-instellingen, de pompsnelheid en de dikte van de printplaat. Let op ongelijkmatige pieken of overtollig soldeer. Operators hebben baat bij trainingsprogramma's en certificeringen. De onderstaande tabel toont de aanbevolen opties:
|
Opleidingsprogramma |
Beschrijving |
|---|---|
|
Werking van golfsoldeermachines |
Behandelt machinebediening, onderhoud en probleemoplossing. Stimuleert de ontwikkeling van vaardigheden. |
|
IPC-A-610D-gecertificeerd specialist |
Leert acceptatievereisten. Twee jaar geldig. |
|
IPC-7711/7721 gecertificeerd specialist |
Richt zich op soldeerherstel en reparatie. Twee jaar geldig. |
-
IPC-A-610D-gecertificeerde specialist-certificering (geldig voor 2 jaar)
-
IPC-7711/7721 gecertificeerde specialist certificering (geldig voor 2 jaar)
📝 Tip: Controleer altijd uw checklist en pas de instellingen aan voor optimale prestaties.
FAQ
Hoe vaak moet u de hoogte van de soldeergolf controleren?
Je moet controleer de hoogte van de soldeergolf voor elke productierun. Regelmatige controles helpen u veranderingen in het soldeerniveau of de pompsnelheid op te merken. Deze gewoonte houdt uw soldeerverbindingen sterk en vermindert defecten.
Wat gebeurt er als je de golfhoogte te hoog instelt?
De golfhoogte instellen Te hoog kan soldeerbruggen en kortsluitingen veroorzaken. Er kan ook overtollig soldeer op de aansluitdraden zichtbaar zijn. Volg altijd de richtlijn: houd de golfhoogte onder 50% van de PCB-dikte.
Kunt u de golfhoogte tijdens de productie aanpassen?
Ja, u kunt de golfhoogte tijdens de productie aanpassen. Gebruik softwarebesturing of handmatige pomp snelheidswijzigingen. Controleer de resultaten en breng kleine aanpassingen aan om een stabiele soldeerkwaliteit te behouden.
Heeft de dikte van de printplaat invloed op de instellingen voor de golfhoogte?
De dikte van de printplaat heeft direct invloed op de instellingen voor de golfhoogte. Dikkere printplaten hebben hogere golven nodig voor een goed contact. Dunne printplaten hebben lagere golven nodig om schade te voorkomen. Stem de golfhoogte altijd af op de dikte van uw printplaat.