Temperaturni profil pečice za prepihovanje morate nastaviti tako, da razumete svoje tiskano vezje, izberete pravilno vrsto spajke in konfigurirate pečico v več nadzorovanih fazah. Natančen nadzor temperature omogoča močne spajkane spoje in manj napak. Natančno profiliranje ohranja spajko nad 183°C dovolj dolgo, da nastane trdna plast zlitine. Hlajenje s pravo hitrostjo - med 1 °C in 6 °C na sekundo - preprečuje nastanek razpok ali rje, kar povečuje zanesljivost in donosnost izdelkov.
-
Okoli 30% napak pri spajkanju v proizvodnji elektronike izvirajo iz nepravilnega spajkanja ali slabih surovin, kar vključuje napake pri temperaturnih profilih peči za spajkanje.
Ključne ugotovitve
-
skrbno nastavite temperaturni profil pečice za prelivanje na doseči močne spajkane spoje in zmanjšati število napak. Natančno profiliranje omogoča večjo zanesljivost izdelka.
-
Spremljajte in prilagajate hitrost rampe in čas namakanja, da optimizirate kakovost spajkanja. S tem zmanjšate težave in izboljšate celoten izkoristek.
-
Pred nastavitvijo profila določite material PCB in vrsto spajke. Ujemanje teh komponent zagotavlja zanesljivo spajkanje in preprečuje napake.
-
Izvedite preskusni profil s termočleni, da preverite točnost temperature. Ta korak vam pomaga pri odkrivanju vročih ali hladnih točk in prilagajanju nastavitev za enakomerno segrevanje.
-
Redno vzdrževanje pečice za preoblikovanje da bi zagotovili dosledno delovanje. Čiščenje in umerjanje pečice preprečuje napake in izboljšuje kakovost spajkanja.
Pomembnost profiliranja
Kakovost spajkanja
Pozorni morate biti na svoje temperaturni profil peči za prelivanje za doseganje močnih in zanesljivih spajkanih spojev. Ko uporabljate metode, ki temeljijo na podatkih, kot so Statistično obvladovanje procesov (SPC) lahko optimizirate svoj proces in zmanjšate število napak. S prilagajanjem stopenj in časov namakanja lahko izboljšate izkoristek in zmanjšate težave. Spodnja preglednica prikazuje, kako te strategije vplivajo na kakovost spajkanja:
|
Vrsta dokaza |
Opis |
|---|---|
|
Statistično obvladovanje procesov |
uporablja podatkovno podprte pristope za optimizacijo profilov preperevanja, kar vpliva na kakovost spajkanja. |
|
Prilagoditve toplotnega profila |
Specifične spremembe v hitrosti rampe in času namakanja zmanjšajo število napak in povečajo izkoristek. |
|
Porazdelitev napak pri spajkanju |
Ugotavlja, da nepravilno spajkanje s ponovnim pretokom predstavlja 30% napak, kar poudarja pomen profiliranja. |
Pravilno nastavljen temperaturni profil pečice za preoblikovanje zmanjšuje število napak. v primerjavi z ročnim spajkanjem. Avtomatizirano spajkanje s ponovnim topljenjem poveča tudi prepustnost, kar je koristno za proizvajalce. Prihranite lahko čas in denar z zmanjšanjem števila predelav in odpadkov. Ljubitelji morda ne potrebujejo enake stopnje natančnosti, vendar z nadzorovanim profilom še vedno dosežete boljše rezultate.
Izpustitev postopka profiliranja lahko povzroči nezadostno segrevanje spajkalne paste. To vodi do slabe izolacijske odpornosti površine in nezanesljivih spajkanih spojev. Neočiščeni ostanki topila za spajkalno pasto se lahko nepravilno razgradijo, kar lahko povzroči težave z električno zanesljivostjo.
Pogosta vprašanja
Če ne nastavite pravilno temperaturnega profila pečice za prelivanje, lahko pride do več napak. V spodnji tabeli so navedeni pogoste težave pri spajkanju in njihove vzroke:
|
Napaka pri spajkanju |
Opis |
Možni vzroki |
|---|---|---|
|
Tombstoning |
Komponenta stoji pokonci zaradi neenakomernega segrevanja med prepaljevanjem. |
Neenakomerno segrevanje, neenakomerni radiatorji, nezadostna moč spajkalne paste, pretirano gibanje, neenakomerna namestitev. |
|
Neomočenje ali odstranjevanje navlaževanja |
Spajka se ne prilepi pravilno na komponento. |
Slaba obdelava tiskanega vezja, prevelik čas namakanja, nezadostna toplota. |
|
Spajkanje s spajko |
Oblikovanje spajkalnih kroglic v bližini diskretnih komponent. |
Presežek spajkalne paste, izpuščanje fluksa in prevelik pritisk pri nameščanju. |
|
Nezadostni spajkani spoji |
Električne odprtine zaradi neustreznega spajkanja. |
Težave pri tiskanju spajkalne paste, nezadostna količina spajke in težave pri izdelavi PCB. |
|
Spajkanje kroglic |
Drobni delci spajke se oblikujejo ločeno od spoja. |
Drobna velikost prahu, neustrezen postopek ponovnega upaljevanja in interakcija z vlago. |
Te težave lahko preprečite tako, da prilagajanje hitrosti naraščanja na 1-1,5 °C na sekundo. in optimizacijo najvišjih temperatur. S tem se zmanjša oksidacija in izboljša zmogljivost fluksa. Izbira prave kemijske sestave spajkalne paste prav tako pomaga zmanjšati število napak. Običajne težave, kot so tombstoning, spajkanje in napake v glavi, se pojavljajo redkeje, če upoštevate dobro zasnovan temperaturni profil peči za prepaljevanje.
Priprava
Vrsta PCB in spajke
Morate prepoznavanje materiala za tiskano vezje in spajkalno pasto, preden nastavite temperaturni profil pečice za prepaljevanje. Različne spajkalne zlitine, vrste fluksa in obdelave tiskanih vezij vplivajo na tališče in vlaženje. V spodnji preglednici so opisani ključni dejavniki. ki vplivajo na vašo izbiro:
|
Komponenta |
Opis |
|---|---|
|
Zlitina spajkanja |
Določa tališče, vlažilne lastnosti in mehansko trdnost. Običajni vrsti sta SnPb in SAC. |
|
Flux |
Odstranjuje oksidne plasti, pospešuje vlaženje in preprečuje oksidacijo. Stopnja delovanja se spreminja glede na stanje površine. |
|
Porazdelitev velikosti delcev |
Vpliva na tiskljivost in zmogljivost ponovnega uplinjanja. Manjše velikosti izboljšajo tiskljivost, vendar imajo lahko težave z oksidacijo. |
|
Viskoznost in reologija |
Za dosledno nanašanje mora biti združljiv s postopki tiskanja. |
|
Toplotna stabilnost |
mora prenesti temperaturni profil ponovnega upaljevanja brez prezgodnje aktivacije ali napak. |
|
Združljivost |
Da bi se izognili težavam pri spajkanju, se morajo ujemati z materiali PCB in zaključki komponent. |
Spajkalno pasto morate uskladiti s površino tiskanega vezja in vodniki komponent. Ta korak pomaga preprečiti napake pri spajkanju in zagotavlja zanesljive spoje.
Osnovni profil
Osnovni profil morate nastaviti na podlagi tip spajke. Za spajkanje s svincem in brez svinca so potrebni različni temperaturni razponi in časi mirovanja. Spodnja tabela prikazuje priporočene nastavitve za vsako vrsto sklopa:
|
Funkcija profila |
Sn-Pb evtektični sklop |
Sestava brez Pb_Free |
|---|---|---|
|
Povprečna hitrost naraščanja (od Tsmax do Tp) |
3° C / sekundo max. |
3° C / sekundo max. |
|
Predgrevanje:- najnižja temperatura (Tsmin)- najvišja temperatura (Tsmax)- čas (tsmin do tsmax) |
100° C150° C60 - 120 sekund |
150° C200° C60 - 180 sekund |
|
Čas ohranjanja nad:- temperatura (TL)- čas (tL) |
183° C60 - 150 sekund |
217° C60 - 150 sekund |
|
Vrhunska/klasifikacijska temperatura (Tp) |
Glej preglednico 4.1 |
Glej preglednico 4.2 |
|
Čas znotraj 5° C dejanske najvišje temperature (tp) |
10 - 30 sekund |
20-40 sekund |
|
Stopnja zmanjšanja stopnje rampe |
3° C / sekundo max. |
3° C / sekundo max. |
|
Čas od 25° C do najvišje temperature |
Največ 6 minut. |
Največ 8 minut. |
Za posebna priporočila vedno preverite podatkovni list za spajkalno pasto. Profil prilagodite tako, da ustreza velikosti tiskanega vezja in gostoti komponent.
Nastavitev termočlena
Za merjenje dejanske temperature na tiskanem vezju med profiliranjem morate nastaviti termočlene. Upoštevajte te najboljše prakse:
-
Za natančne meritve temperature uporabite napolnjeno tiskano vezje.
-
Izogibajte se zvijanju žic termočlena. Tako boste dobili odčitke iz pravilnega spoja.
-
Pričakujte temperaturne razlike do 10 °C ali več med napolnjenimi in golimi tiskanimi vezji.
Število in namestitev termočlenov neposredno vplivata na natančnost temperaturnega profila vaše pečice za prelivanje. Postavitev več termočlenov na strateška mesta vam pomaga zaznati najvišje in najnižje najvišje temperature. Ta pristop zagotavlja, da vse komponente dosežejo temperaturo, potrebno za pravilno spajkanje.
Nasvet: Postavite termočlene v bližino velikih komponent, priključkov in vogalov, da zajamete temperaturne spremembe na celotni plošči.
Temperaturna območja peči za preoblikovanje
Nastavitev pravega temperaturnega profila peči za preoblikovanje pomeni razumevanje vsake faze postopka. Svoje tiskano vezje morate voditi skozi štiri glavna temperaturna območja: V teh dveh fazah potekajo naslednje tri temperaturne faze: dvigovanje, namakanje, pretok in hlajenje. Vsako območje ima ključno vlogo pri oblikovanju spajkanih spojev in splošni kakovosti sestava.
Povečanje hitrosti
Začnite z območjem, ki se povečuje. V tej fazi se tiskano vezje in komponente postopoma segrevajo, da se prepreči toplotni šok. Da preprečite poškodbe in zagotovite enakomerno segrevanje, morate nadzorovati hitrost naraščanja. Priporočena hitrost naraščanja je med 1,5 °C in 3 °C na sekundo, nikoli več kot 3 °C na sekundo. Ciljne temperature se razlikujejo glede na vrsto spajke.
|
Parameter |
Razpon vrednosti |
|---|---|
|
Tipična hitrost rampe |
1,5-3 °C/s (največ 3 °C/s) |
|
Ciljna temperatura |
S svincem: 120-150 °C, brez svinca: 150-180 °C |
Izogibati se morate hitremu dvigu temperature. Hitro naraščanje lahko povzroči razpokanje ali deformacijo komponent. Počasno, nadzorovano segrevanje pomaga aktivirati topilo in pripraviti spajkalno pasto za naslednjo fazo.
Nasvet: Za spremljanje enakomernosti temperature med naraščanjem postavite termočlene na različne točke na tiskanem vezju.
Namočite
Območje za namakanje stabilizira temperaturo na celotnem tiskanem vezju. Ploščo držite pri zmerni temperaturi, da se aktivira fluks in odstranijo oksidi z vodnikov komponent in podlog. Ta korak zagotavlja, da spajkalna pasta pravilno omoči površine.
|
Vrsta spajke |
Temperaturno območje |
Trajanje |
|---|---|---|
|
Spajkanje s svincem |
150 °C do 200 °C |
|
|
Spajkanje brez svinca |
180 °C do 220 °C |
60 do 120 sekund |
Temperatura namakanja naj bo med 155 °C in 200 °C in naj traja od 60 do 120 sekund. Ta postopen dvig omogoča učinkovito delovanje talila in zmanjšuje tveganje za nastanek praznin v spajkanih spojih. Če s to fazo pohitite, lahko pride do slabega navlaževanja ali povečanega nastajanja praznin.
-
Trajanje območja namakanja vpliva na aktivacijo spajkalne paste in nastajanje praznin.
-
Ustrezen čas namakanja pomaga zmanjšati število napak in izboljša zanesljivost spoja.
Reflow
Območje ponovnega žganja je vrhunec postopka. Temperaturo pečice za pretok povišajte, da se spajka stopi in oblikujejo močni spoji. Pri spajkanju s svinčenimi spajkami poskrbite za najvišjo temperaturo med 210 °C in 230 °C. Za spajke brez svinca je treba doseči temperaturo od 235 °C do 250 °C. Plošča mora ostati nad temperaturo taljenja za 20 do 30 sekund, vendar ne dlje kot 60 sekund. Prevelik čas pri najvišji temperaturi lahko povzroči krhke spoje zaradi rasti intermetalikov.
|
Vrsta dokaza |
Temperaturno območje (°C) |
Trajanje pri najvišji temperaturi |
Opombe |
|---|---|---|---|
|
Sn/Pb spajkalna pasta |
210-230 |
20-30 sekund |
Zagotavlja pravilno oblikovanje spajkanih spojev, ne da bi pri tem poškodovali tiskano vezje. |
|
Spajkalna pasta brez svinca |
235-250 |
20-30 sekund |
Zagotavlja pravilno oblikovanje spajkanih spojev, ne da bi pri tem poškodovali tiskano vezje. |
V tej fazi morate ploščo vzdrževati med 195 °C in 225 °C. Najvišja temperatura mora biti vsaj 25 °C nad temperaturo koalescence spajke. To zagotavlja popolno taljenje in pravilno oblikovanje zlitine.
Opomba: Čas nad liquidusom (TAL) mora biti pri večini spajkalnih past 45 do 90 sekund. To okno omogoča idealno omočenje in oblikovanje spoja.
Hlajenje
V hladilnem območju se spajka strdi in zagotovi celovitost spoja. Hitrost hlajenja morate nadzorovati, da preprečite toplotni šok in se izognete krhkim spojem. Na spletni strani priporočena hitrost hlajenja je . med 3 °C in 7 °C na sekundo.
-
Nadzorovano hlajenje preprečuje toplotne udarce in zagotavlja celovitost spajkanih spojev.
-
Hitro hlajenje lahko povzroči notranje napetosti in krhke spoje, zlasti pri spajkah brez svinca.
-
Počasno ohlajanje lahko povzroči prekomerno rast intermetalnih kovin, kar sčasoma oslabi spoje.
Natančno morate spremljati profil hlajenja. Dosledno hlajenje pomaga ohranjati zanesljivost spajkanih spojev in zmanjšuje tveganje za nastanek razpok ali dolgoročnih okvar.
Nasvet: Z uporabo kontrolnih elementov za hlajenje v pečici lahko natančno nastavite hitrost hlajenja in preprečite nenadne padce temperature.
Nastavitev profila
Parametri pečice
Vedno morate začeti z nastavitev parametrov pečice glede na uporabljeno spajkalno pasto in zasnovo tiskanega vezja. Proizvajalci zagotavljajo priporočeni profili ponovnega upaljevanja za svoje spajkalne paste in komponente. Ti služijo kot zanesljivo izhodišče. Vendar morate upoštevati toplotne lastnosti komponent in postavitev tiskanega vezja. Velike komponente, kot so močnostni tranzistorji, se segrevajo in hladijo počasneje kot manjši deli. Sestava komponent na ploščici mora vplivati na nastavitve pečice.
|
Vrsta dokaza |
Opis |
|---|---|
|
Priporočila proizvajalca |
Začnite s priporočenimi profili ponovnega pretoka, ki jih priporočajo proizvajalci spajkalne paste in komponent. |
|
Toplotne lastnosti sestavnih delov |
Različne komponente imajo različne toplotne lastnosti, ki vplivajo na hitrost segrevanja in ohlajanja. |
|
Splošne smernice |
Priporočeni profili služijo kot smernice, vendar bodo morda potrebne prilagoditve glede na zasnovo tiskanega vezja. |
-
Velike komponente potrebujejo več časa za doseganje ciljne temperature.
-
Kombinacija različnih komponent na tiskanem vezju lahko povzroči neenakomerno segrevanje, če ni upoštevana.
Temperaturna območja peči za prepihovanje morate prilagoditi potrebam vašega sklopa. Pred spremembami vedno preverite podatkovni list spajkalne paste in smernice za komponente.
Preizkusno izvajanje
Po nastavitvi začetnih parametrov pečice morate zagnati preskusni profil. Ta korak vam pomaga preveriti, ali vaše nastavitve dajejo želene rezultate. Za uspešno izvedbo preskusa sledite naslednjim korakom:
-
Na testno tiskano vezje pritrdite termočlene na ključnih mestih, na primer v bližini velikih sestavnih delov, priključkov in vogalov.
-
Priključite profiler za beleženje podatkov o temperaturi med celotnim postopkom.
-
Določite ciljni toplotni profil na podlagi zahtev spajkalne paste in komponent.
-
Zaženite pečico in spremljajte odčitke temperature v realnem času.
-
Nastavite ventilatorje za pretok zraka, da odpravite morebitne vroče ali hladne točke, ki jih opazite.
-
Spremenite hitrost transporterja in tako uravnavajte čas, ki ga PCB preživi v vsakem temperaturnem območju.
-
Test ponavljajte, dokler ne dosežete enakomernega segrevanja po celotni plošči.
-
Spajkane spoje preglejte vizualno in s povečavo, da se prepričate o pravilnem navlaženju in oblikovanju spojev.
Nasvet: Za najbolj natančne rezultate vedno uporabite popolnoma napolnjeno testno ploščo. Prazne plošče se drugače segrevajo in morda ne bodo razkrile resničnih težav.
Analiza podatkov
Ko zaključite testno vožnjo, morate analizirati podatke o temperaturnem profilu. Natančna analiza podatkov vam pomaga ugotoviti neenakomerno segrevanje, napake v procesu in področja za izboljšave. Temperatura neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje, kakovost izdelkov in dolgo življenjsko dobo opreme. Za analizo rezultatov lahko uporabite več metod in orodij:
-
Termično slikanje zagotavlja brezkontaktne in natančne toplotne podatke. Pomaga vam pri odkrivanju napak v različnih fazah proizvodnje.
-
Tehnologije umetne inteligence spremljajo spremembe temperature in vas opozarjajo na odstopanja, kar olajša odkrivanje neenakomernega ogrevanja.
-
Infrardeča pirometrija omogoča natančne, brezkontaktne meritve temperature, ki so ključne za ohranjanje kakovosti v zahtevnih okoljih.
-
Analiza podatkov razkrije subtilne spremembe temperaturnih vzorcev, ki opozarjajo na nedoslednosti v procesu.
-
Preverjanje kakovosti izdelka s pomočjo podatkov o temperaturi vam pomaga ujeti majhne razlike, ki lahko kažejo na napake.
|
Programsko orodje |
Opis |
|---|---|
|
Programska oprema Profile Central |
Uporabniku prijazen paket, zasnovan za temperaturno profiliranje, ki omogoča hitro nastavitev in optimizacijo. |
|
AutoSeeker |
Simulacijsko orodje za virtualne spremembe temperature in hitrosti transporterja z grafičnimi povratnimi informacijami. |
|
KIC-ov sistem za toplotno analizo (TAS) |
Programska oprema z umetno inteligenco, ki avtomatizira nastavitev toplotnega profila in povečuje učinkovitost. |
-
S programsko opremo Profile Central lahko hitro nastavite in optimizirate temperaturne profile..
-
Z orodjem AutoSeeker lahko simulirate spremembe in si pred prilagoditvami ogledate njihov vpliv na proces.
-
KIC-ov sistem za toplotno analizo avtomatizira upravljanje profilov in pomaga ohranjati dosledne rezultate.
Opomba: Če opazite neenakomerno segrevanje ali napake, preverite toplotni profil. Za enakomerno porazdelitev toplote prilagodite stopnje naraščanja, namakanja in hlajenja. Uporabite termočlene ali preskusne plošče, da ugotovite vroče ali hladne točke, preden povzročijo težave. Tudi pravilna postavitev komponent in zasnova podloge pomagata preprečiti težave, kot je na primer nastanek grobnih kamnov (tombstoning).
Optimizacija profila
Natančna nastavitev
Najboljše rezultate spajkanja lahko dosežete z natančnim prilagajanjem profila pečice za spajkanje. Majhne prilagoditve pomenijo veliko razliko v natančnosti in ponovljivosti temperature. Tukaj je nekaj pogostih sprememb, ki jih lahko izvedete med tem postopkom:
-
Prilagodite nastavitve PID, da bo pečica lažje dosegla in ohranila kritične temperature, kot so 150°C za fazo namakanja. Pravilna nastavitev preprečuje prekoračitev temperature ali zaostanek.
-
Upravljajte temperaturni profil z uravnavanjem hitrosti naraščanja. Če na primer nastavite rampo predgrevanja na približno 2 °C na sekundo, se izognete pregrevanju, ki lahko povzroči tupe spoje ali poškodbe toka.
-
Ponovljivost preverite tako, da večkrat izvedete isti profil. Dosledni rezultati kažejo, da pečica in krmilnik delujeta zanesljivo, kar je ključnega pomena za kakovostno spajkanje.
Nasvet: Po vsaki prilagoditvi vedno spremljajte rezultate. Doslednost v postopku vodi k manj napakam in boljšim donosom.
Vzdrževanje
Redno vzdrževanje poskrbi za nemoteno delovanje vaše peči za prelivanje in zagotavlja dosledno temperaturni profili. Upoštevati morate te bistvene naloge:
-
Pečico čistite tedensko ali po večjih proizvodnih serijah, da odstranite ostanke fluksa in preprečite kontaminacijo.
-
Po potrebi preverite grelne elemente, da ohranite enakomerno temperaturo.
-
Vsak mesec umerjajte senzorje za natančne odčitke.
-
Redno pregledujte transportne sisteme, da preprečite napačno ravnanje z deskami.
-
Spremljajte izpušne vode in prezračevanje, da ohranite ustrezen pretok zraka.
Zanemarjanje teh nalog lahko povzroči neenakomerno segrevanje, odstopanja profila in večjo stopnjo napak. Čista pečica pomaga ohranjati stabilne nastavitve temperature in preprečuje težave z onesnaževanjem tiskanih vezij.
Opomba: Dosledno vzdrževanje varuje vašo naložbo in izboljšuje kakovost izdelka.
Shranjevanje profilov
Svoje podatke morate dokumentirati in shraniti. profili peči za preperevanje za nadaljnjo uporabo in sledljivost. Najboljše prakse vključujejo:
|
Opis |
|
|---|---|
|
Avtomatizirano zbiranje podatkov |
Samodejno beležite podatke o toplotnem postopku za vsak izdelek, da zagotovite natančne prihodnje profile. |
|
Spremljanje v realnem času |
Ustvarite virtualne profile in spremljajte proizvodnjo v realnem času, da ohranite sledljivost. |
|
Raziskovalec profilov |
Z raziskovalcem profilov lahko pregledate profile za vsako izdelano ploščo, kar pomaga pri dokumentiranju. |
|
Vtiskovanje časa in datuma |
Vse dogodke in profile označite s časom in datumom za jasno sledljivost in vodenje evidenc. |
S shranjevanjem profilov lahko ponovite uspešne postopke in hitro odpravite težave. Dobra dokumentacija podpira nadzor kakovosti in izpolnjuje industrijske standarde.
Boljše rezultate spajkanja lahko dosežete z upoštevanjem teh bistvenih korakov:
-
Postopoma povečajte temperaturo v območju rampe pri 1-3 °C na sekundo.
-
Za enakomerno segrevanje ohranjajte enakomerno območje namakanja, ki pokriva do polovice pečice.
-
Dosegite najvišjo temperaturo v območju ponovnega raztapljanja in ploščo držite nad območjem ponovnega raztapljanja 45-90 sekund.
-
Hladilno območje uravnavajte s hitrostjo približno 4 °C na sekundo.
-
Profil izberite glede na zahtevnost sestavljanja.
-
Redno vzdržujte pečico.
-
Analizirajte podatke z orodji za toplotno profiliranje.
Skrbno profiliranje izboljša kakovost in zanesljivost spajkanja. Uporabite te korake in še naprej izboljšujte svoj postopek za najboljše rezultate.
POGOSTA VPRAŠANJA
Kaj se zgodi, če nastavite previsoko stopnjo naraščanja?
Tvegate, da boste poškodovali občutljive komponente. Hitro segrevanje lahko povzroči razpoke ali deformacije.
Nasvet: Za varnejše rezultate naj bo hitrost naraščanja pod 3 °C na sekundo.
Kako izbrati pravo spajkalno pasto za vaše tiskano vezje?
Zlitino spajke in vrsto topa morate uskladiti s površino tiskanega vezja in napeljavami komponent.
|
Pasta za spajkanje |
Zaključek PCB |
|---|---|
|
SnPb |
HASL |
|
SAC305 |
ENIG |
Ali lahko shranjeni temperaturni profil ponovno uporabite za različne sklope?
Profilov ne smete ponovno uporabljati brez prilagoditev. Vsak sklop ima edinstvene toplotne potrebe.
-
Preverite tip spajke
-
Pregled gostote komponent
-
Preizkus s termočleni
Zakaj med profiliranjem potrebujete več termočlenov?
Za zaznavanje temperaturnih razlik na tiskanem vezju potrebujete več termočlenov. To zagotavlja, da vse komponente dosežejo pravilno temperaturo.
Opomba: Za natančne meritve postavite termočlene v bližino velikih komponent in vogalov.