Vous utilisez un convoyeur NG/OK pour trier les cartes de circuits imprimés (PCB) en fonction des résultats d'inspection dans votre ligne SMT. Ces machines acheminent les PCB conformes vers l'étape suivante et séparent ceux qui sont défectueux pour qu'ils soient examinés. Vous améliorez l'efficacité et réduisez les erreurs lorsque vous automatisez ce processus. Vous connectez ces machines à des équipements d'inspection, ce qui vous aide à réduire les déchets et à maintenir des normes de qualité élevées.
Principaux enseignements
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Convoyeurs NG/OK Automatiser le tri des cartes de circuits imprimés (PCB), améliorant ainsi l'efficacité et réduisant la manipulation manuelle.
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Ces machines contribuent à maintenir un niveau de qualité élevé en séparant les planches conformes des planches défectueuses, ce qui réduit les erreurs et le gaspillage.
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L'intégration de convoyeurs NG/OK à des équipements d'inspection permet un tri en temps réel basé sur les résultats de l'inspection, améliorant ainsi la précision.
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Entretien régulier et formation du personnel sont essentiels pour assurer le bon fonctionnement des convoyeurs NG/OK et éviter les retards de production.
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Le suivi des indicateurs de performance tels que la vitesse de tri et les taux d'erreur permet d'identifier rapidement les problèmes et favorise l'amélioration continue.
Aperçu du convoyeur NG/OK
Ce qu'ils sont
Vous utilisez Convoyeurs NG/OK pour trier les cartes de circuits imprimés (PCB) après inspection dans votre ligne SMT. Ces machines vous aident à séparer les cartes qui passent l'inspection de celles qui ne la passent pas. Le convoyeur NG/OK agit comme un contrôleur automatisé, s'assurant que seules les cartes de qualité avancent. Elles sont compactes, vous pouvez donc les intégrer dans la plupart des lignes de production sans prendre beaucoup de place.
Voici un aperçu rapide de leurs principaux composants et caractéristiques techniques.:
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Caractéristique/Spécification |
Détails |
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Panneau de configuration |
Panneau de commande à membrane convivial |
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Type de courroie |
Courroies antistatiques résistantes à l'usure |
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Modes de fonctionnement |
FIFO, LIFO, Pass-through |
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Réglage de la largeur |
Parallèle et lisse (vis sans fin) |
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Conception sécuritaire |
Conception fermée pour plus de sécurité |
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Compatibilité |
Compatible SMEMA |
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Durée du cycle |
Environ 10 secondes |
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Dimensions du circuit imprimé (mm) |
5050-530460 (selon le modèle) |
Comment ils fonctionnent
Vous placez le convoyeur NG/OK juste après votre équipement d'inspection. La machine reçoit les signaux du testeur, puis trie chaque circuit imprimé dans le chemin “ OK ” ou “ NG ” (Non conforme). Ce processus se déroule automatiquement, vous n'avez donc pas besoin de déplacer les cartes à la main. Le convoyeur utilise un système tampon fiable pour stocker les cartes et éviter les bourrages.
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Fonctionnalité |
Description |
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Objectif |
Utilisé pour la mise en cache et le rééchantillonnage des cartes PCB sur la ligne de production SMT. |
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Fonctionnalité |
Trie et stocke séparément les circuits imprimés NG et OK afin de rationaliser le processus d'assemblage et d'éviter les erreurs. |
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Efficacité |
Fournit un système tampon fiable et facile à utiliser pour les fabricants de composants électroniques. |
Rôle dans les lignes SMT
Vous comptez sur les convoyeurs NG/OK pour assurer le bon fonctionnement de votre ligne SMT. Ces machines, situées à côté de votre équipement de test, Gérer la qualité des circuits imprimés en triant les cartes en fonction des résultats d'inspection.. Vous pouvez leur faire confiance pour stocker les panneaux NG et OK dans des zones distinctes, ce qui vous aide à éviter les confusions et à maintenir un niveau de qualité élevé. Convoyeur NG/OK prend également en charge différents modes de fonctionnement, tels que FIFO ou pass-through, vous permettant ainsi de les adapter à votre flux de travail.
Conseil : en utilisant des convoyeurs NG/OK, vous réduisez la manutention manuelle et diminuez le risque d'erreurs sur votre chaîne de production.
Applications dans les lignes SMT
Tri automatisé après inspection
Vous pouvez utiliser le convoyeur NG/OK pour automatiser le tri des circuits imprimés immédiatement après leur inspection. Lorsque vos cartes quittent la station AOI (inspection optique automatisée) ou ICT (test en circuit), ces machines prennent le relais. Elles reçoivent les résultats de l'inspection, puis trient chaque carte dans le chemin approprié. Les cartes conformes sont acheminées vers l'avant, tandis que celles qui sont défectueuses sont envoyées vers une zone séparée pour être examinées. Ce processus réduit le besoin de manipulation manuelle et vous aide à éviter les erreurs.
Voici un aperçu rapide du fonctionnement de ces machines. améliorer votre flux de travail:
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Fonctionnalité |
Description |
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Modes de tri avancés |
Les machines tampons NG stockent et trient automatiquement les circuits imprimés conformes et non conformes, réduisant ainsi les interventions manuelles. |
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Amélioration de l'efficacité |
Le processus de tri améliore l'efficacité de l'inspection en réduisant au minimum le besoin de supervision humaine. |
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Stockage temporaire |
Les tampons PCB ajustent le rythme et stockent temporairement les cartes, évitant ainsi les arrêts de la chaîne de production. |
Vous pouvez constater que les machines de tri NG/OK vous aident à maintenir votre chaîne de production en mouvement et à réduire les temps d'arrêt.
Intégration avec les équipements d'inspection
Vous vous connectez Convoyeur NG/OK directement à votre équipement d'inspection. Cette intégration permet aux machines de recevoir des données d'inspection en temps réel. Lorsqu'une carte est acceptée ou rejetée, la machine réagit instantanément. Vous n'avez pas besoin de compter sur des ouvriers pour déplacer les cartes ou prendre des décisions. Cette configuration augmente votre précision et garantit la cohérence de votre processus. Vous réduisez également le risque de confondre les bonnes et les mauvaises cartes.
Stockage hiérarchique et mise en mémoire tampon
Vous bénéficiez des fonctionnalités de stockage hiérarchique et de mise en mémoire tampon du convoyeur NG/OK. Ces machines peuvent stocker les cartes dans différentes sections en fonction des résultats de leur inspection. Les cartes conformes sont prêtes pour l'étape suivante, tandis que celles qui sont défectueuses attendent une analyse plus approfondie. Ce système évite les goulots d'étranglement et maintient l'équilibre de votre chaîne de production. Vous pouvez également utiliser la mémoire tampon pour stocker temporairement les cartes si le processus suivant ralentit. Cette flexibilité vous aide à maintenir un flux de travail régulier et à éviter les arrêts inutiles.
Conseil : en utilisant le convoyeur NG/OK, vous pouvez traiter davantage de cartes avec moins d'efforts tout en maintenant un contrôle qualité rigoureux.
Avantages du convoyeur NG/OK
Efficacité et débit
Vous pouvez Augmentez l'efficacité de votre ligne SMT en utilisant des convoyeurs NG/OK. Ces machines trient rapidement et précisément les circuits imprimés NG et OK. En automatisant ce processus, vous minimisez les erreurs et maintenez votre production en marche. Le magasin de déchargement SMT PCB NG/OK vous aide à mieux gérer les tampons. Cela signifie que vous pouvez traiter plus de cartes en moins de temps et éviter les ralentissements. Vous constatez un débit plus élevé, car la ligne ne s'arrête pas pour le tri manuel ou les retards d'inspection.
Conseil : le tri automatisé permet de maintenir l'équilibre de votre chaîne de production et d'éviter les goulots d'étranglement, ce qui vous permet d'atteindre vos objectifs de production avec moins de stress.
Réduction des erreurs et du gaspillage
Vous réduisez les erreurs et le gaspillage lorsque vous utilisez des convoyeurs NG/OK. Le tri manuel entraîne souvent des erreurs, en particulier lorsque les employés sont fatigués ou distraits. L'automatisation résout ce problème en garantissant que chaque panneau est toujours acheminé au bon endroit. Vous réduisez également le risque de mélanger les panneaux conformes et non conformes, ce qui protège la qualité de vos produits.
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La machine de déchargement NG/OK automatise le tri des circuits imprimés, réduisant ainsi le besoin de main-d'œuvre manuelle.
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Cette automatisation minimise les erreurs humaines, améliorant ainsi la précision de la production.
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Une efficacité de production accrue entraîne une réduction des coûts de main-d'œuvre dans la fabrication SMT.
Vous réalisez des économies car vous avez besoin de moins de personnel pour les tâches de tri. Vous gaspillez également moins de planches, car le système détecte rapidement les défauts et les sépare des produits conformes.
Données et traçabilité
Vous bénéficiez d'un meilleur contrôle sur vos données de production grâce aux convoyeurs NG/OK. Ces machines fonctionnent parfaitement avec vos systèmes d'inspection et de contrôle. Vous pouvez suivre chaque carte à mesure qu'elle avance sur la ligne. Cette traçabilité vous aide à détecter plus rapidement les problèmes et à les résoudre avant qu'ils n'affectent d'autres produits. Vous collectez également des données précieuses pour les rapports qualité et les audits.
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Bénéfice |
Description |
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Suivi en temps réel |
Vous surveillez instantanément l'état de chaque circuit imprimé. |
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Rapports qualité |
Vous générez des enregistrements précis pour chaque lot. |
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Résolution rapide des problèmes |
Vous identifiez et corrigez rapidement les défauts. |
Le convoyeur NG/OK vous aide à atteindre vos objectifs de qualité en facilitant le suivi de chaque carte et la mise à jour de vos registres.
Considérations relatives à la mise en œuvre
Compatibilité des équipements
Vous devez vérifier si votre Convoyeur NG/OK correspond à votre équipement SMT actuel. La plupart des convoyeurs NG/OK prennent en charge les normes SMEMA, ce qui facilite l'intégration. Vous devez tenir compte de la taille de vos circuits imprimés et des fonctionnalités de réglage de la largeur du convoyeur. Certaines machines fonctionnent mieux avec des systèmes d'inspection spécifiques, tels que AOI ou ICT. Vous pouvez utiliser le tableau ci-dessous pour comparer les principaux facteurs de compatibilité :
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Facteur de compatibilité |
Ce qu'il faut vérifier |
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Gamme de tailles de circuits imprimés |
S'adapte aux dimensions de votre planche |
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Interface de signal |
Correspond aux signaux de sortie AOI/ICT |
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Hauteur du convoyeur |
S'aligne sur votre configuration de ligne |
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Protocole de contrôle |
Prend en charge votre système d'automatisation |
Conseil : consultez toujours les manuels d'utilisation de votre équipement avant d'installer un nouveau convoyeur. Cela vous aidera à éviter les problèmes de connexion et les temps d'arrêt.
Personnalisation et évolutivité
Vous pouvez Personnaliser les convoyeurs NG/OK pour répondre à vos besoins de production. De nombreux fabricants proposent différentes options en termes de type de bande, de taille de tampon et de modes de fonctionnement. Vous souhaiterez peut-être ajouter un espace de stockage supplémentaire pour les cartes NG ou modifier la logique de tri. Si votre volume de production augmente, vous pouvez adapter votre équipement en ajoutant des convoyeurs supplémentaires ou en augmentant la capacité du tampon. Vous devez prévoir les changements futurs lorsque vous choisissez votre machine.
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Choisissez une largeur réglable pour différentes tailles de circuits imprimés.
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Sélectionnez les modes de fonctionnement tels que FIFO ou pass-through.
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Ajoutez des sections tampons supplémentaires pour les lignes à fort débit.
Remarque : la personnalisation vous permet de vous adapter rapidement aux nouveaux produits ou aux changements de processus.
Besoins d'entretien
Vous devez maintenir votre convoyeur NG/OK en bon état afin de garantir des performances fiables. Un nettoyage régulier des courroies et des capteurs permet d'éviter les bourrages et les erreurs. Vous devez inspecter les pièces mobiles pour détecter toute usure et les remplacer si nécessaire. La plupart des machines ont des routines de maintenance simples, votre personnel peut donc effectuer les tâches de base. Vous pouvez établir un calendrier de vérifications et de nettoyage afin d'éviter les pannes imprévues.
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Nettoyez les courroies et les capteurs chaque semaine.
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Vérifiez chaque mois si des vis sont desserrées ou si des pièces sont usées.
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Mettez à jour le logiciel et vérifiez les paramètres de contrôle si nécessaire.
La maintenance garantit le bon fonctionnement de votre convoyeur et protège votre investissement.
Meilleures pratiques
Intégration de systèmes
Pour obtenir les meilleurs résultats, vous devez connecter votre convoyeur NG/OK à vos systèmes d'inspection et d'automatisation. Commencez par vérifier que votre supports de convoyeur SMEMA ou d'autres interfaces standard. Cette étape vous aide à éviter les problèmes de connexion. Utilisez les mêmes protocoles de communication sur tous vos équipements. Vous pouvez travailler avec votre fournisseur d'équipements pour mettre en place l'intégration. Testez le système avec quelques cartes avant de lancer la production à grande échelle. Cette approche vous permet de détecter les problèmes à un stade précoce.
Conseil : gardez à portée de main le schéma de câblage et les paramètres du logiciel. Ces informations vous aideront à résoudre rapidement les problèmes éventuels.
Formation du personnel
Vous devez former votre personnel pour utiliser et entretenir le convoyeur NG/OK. Commencez par une démonstration pratique. Montrez à votre équipe comment charger les panneaux, lire le panneau de commande et réagir aux alarmes. Utilisez des listes de contrôle simples pour les tâches quotidiennes et hebdomadaires. Encouragez votre personnel à poser des questions pendant la formation. Vous pouvez également créer des guides de référence rapide pour les nouveaux opérateurs.
Principaux thèmes de formation :
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Fonctionnement sécurisé du convoyeur
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Reconnaître et réagir aux messages d'erreur
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Étapes de base pour le nettoyage et l'entretien
Remarque : un personnel bien formé vous aide à éviter les temps d'arrêt et à assurer le bon fonctionnement de votre chaîne de production.
Surveillance des performances
Vous devez surveiller les performances de votre convoyeur NG/OK afin de maintenir l'efficacité de votre ligne SMT. Suivez le nombre de cartes triées, les taux d'erreur et les temps d'arrêt. Utilisez les fonctionnalités de données intégrées au convoyeur, si elles sont disponibles. Examinez ces données chaque semaine afin de repérer les tendances ou les problèmes. Fixez des objectifs clairs en matière de vitesse et de précision de tri.
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Métrique |
À surveiller |
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Vitesse de tri |
Planches par heure |
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Taux d'erreur |
Tri incorrect des événements |
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temps d'arrêt |
Minutes par semaine |
Une surveillance régulière vous aide à détecter les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent importants. Cette pratique soutient vos objectifs de qualité et maintient votre production sur la bonne voie.
Vous pouvez renforcer le contrôle qualité de votre ligne SMT en utilisant des machines de tri NG/OK. Ces machines vous aident à améliorer votre efficacité, à réduire les erreurs et à maintenir la qualité de vos produits à un niveau élevé. Passez en revue votre processus actuel et identifiez les points à améliorer. Si vous souhaitez en savoir plus, contactez les fournisseurs d'équipements ou recherchez de nouvelles solutions pour votre ligne de production.
FAQ
Que signifie NG/OK dans la production SMT ?
NG signifie “ Non conforme ” et OK signifie “ Conforme ”. Vous utilisez ces termes pour trier les circuits imprimés après inspection. Les cartes NG doivent être examinées ou réparées. Les cartes OK passent à l'étape suivante.
Comment les convoyeurs NG/OK se connectent-ils aux machines d'inspection ?
Vous connectez les convoyeurs NG/OK à l'aide d'interfaces standard telles que SMEMA. Le convoyeur reçoit les résultats d'inspection directement depuis les machines AOI ou ICT. Cette configuration vous permet d'automatiser le tri et de réduire les manipulations manuelles.
Pouvez-vous régler les convoyeurs NG/OK pour différentes tailles de circuits imprimés ?
Oui, vous pouvez régler la largeur du convoyeur pour différentes tailles de circuits imprimés. La plupart des machines utilisent une vis sans fin ou un mécanisme similaire. Cette fonctionnalité vous permet de traiter différents produits sans changer d'équipement.
Quel entretien les convoyeurs NG/OK nécessitent-ils ?
Vous devez nettoyer régulièrement les courroies et les capteurs. Vérifiez chaque mois si des vis sont desserrées ou si des pièces sont usées. Suivez le programme d'entretien du fabricant pour garantir le bon fonctionnement de votre convoyeur.
Les convoyeurs NG/OK stockent-ils des données à des fins de traçabilité ?
De nombreux convoyeurs NG/OK prennent en charge la collecte de données. Vous pouvez suivre l'état de chaque carte et générer des rapports qualité. Cette fonctionnalité vous aide à détecter rapidement les défauts et à améliorer votre processus.