| SM-LⅡ Selective Wave Soldering Paramètres techniques | |
| Ensemble de la machine | |
| Taille de la machine (mm) | 2950(L)*1650(W)*1675(H) |
| Puissance totale de la machine/puissance de fonctionnement | 20KW/6-8KW |
| l'alimentation électrique | 380V/Monophasé 380V |
| Poids net | 1500Kg |
| Exigences en matière de sources d'air | Pression 0,4-0,6MPa, débit 8-12L |
| Exigences relatives à la source d'azote gazeux | Pression 0,3-0,5MPa, débit non inférieur à 5 mètres cubes par heure, pureté non inférieure à 99,998% |
| Exigences en matière de volume d'air | Au-dessus de la pulvérisation : 800-1000cbm/h ; Au-dessus du four à étain : 600-800cbm/h |
| Palette | |
| Taille de passage des palettes | L260×W 260-L500×W500 mm (épaisseur des bords de la palette : 3- 10mm) |
| Double espacement des buses | 165~265 mm |
| Zone de soudage maximale | L500×L500 mm |
| Contrôle et transport | |
| Système de contrôle | Ordinateur industriel + contrôleur |
| Largeur d'expédition | 50-500 mm |
| Transport de produits | Section de pulvérisation et de préchauffage ; convoyeur à chaîne ; section de brasage ; convoyeur à rouleaux |
| Direction du transport des PCB | De gauche à droite, transport horizontal |
| Hauteur maximale des composants | 30 mm/100mm sur panneau, 30mm sur panneau |
| Support de charge pour le transport | Moins de 10 kg |
| Hauteur de transport | 900±20mm |
| Plate-forme de pulvérisation | |
| Axe de mouvement | X, Y |
| Contrôle du mouvement | Contrôle en boucle fermée + servomoteur |
| précision du positionnement | ±0,15 mm |
| Gestion de la colophane | |
| Buse de flux | Maille de jet électronique en acier inoxydable*2 |
| Conteneurs de flux | Réservoir sous pression, capacité 1L*2 |
| Volume d'alcool | Réservoir sous pression, capacité 1L* 1 |
| Section d'échauffement | |
| Mode d'échauffement | Réchauffement à l'air chaud, préchauffage infrarouge inférieur |
| Puissance d'échauffement | 13KW |
| Plage de température | Souvent humide-240℃ |
| Plate-forme de mouvement de soudure | |
| Axe de mouvement | X, Y, Z |
| Contrôle du mouvement | Contrôle en boucle fermée + servomoteur |
| précision du positionnement | ±0,15 mm |
| Pièce à souder | |
| Capacité du réservoir d'étain | 15Kg*2 |
| Contrôle de la température de l'étain | PID |
| Temps de fusion | ≤40 Minutes |
| Température maximale du four à étain | 350℃ |
| Puissance du bain d'étain | 1,2 kW x 2 |
| Matériau de la buse | Alliage à faible expansion |
| Buse en étain de série | 5pcs x 2 |
| Gestion de l'azote | |
| Chauffage à l'azote Régulation PID | 0-350℃ |
| Consommation d'azote par buse | 1-2/heure/buse de rinçage |
Brasage sélectif à la vague en ligne sur deux plates-formes
Numéro de produit : SM-LⅡ
- Adopte un ordinateur industriel + une carte professionnelle de contrôle de mouvement multi-axes pour réaliser un contrôle de mouvement de haute précision.
- Logiciel de contrôle indépendant, qui peut utiliser directement des images de circuits imprimés ou des documents GERBER pour l'édition des trajectoires. Parcours, point de départ du parcours, vitesse du mouvement de soudage, vitesse de déplacement dans l'air, hauteur de l'axe Z, hauteur de crête, etc. Tout peut être configuré sur l'ordinateur.
- La machine peut surveiller et enregistrer automatiquement la pression d'admission d'air, la vitesse de transport, la température de préchauffage et la température du four à étain. Y compris les paramètres clés du processus, etc. En même temps, la machine est dotée d'alarmes automatiques et de conseils pour diverses pannes courantes.
- La machine est dotée de sa propre fonction de formule, qui permet d'enregistrer automatiquement le réglage coûteux de divers paramètres de processus afin de faciliter la production de produits. Le mouvement des buses de flux et des buses de soudure est fait d'aluminium tout-en-un avec une précision de protection X et Y. La table est entraînée par une vis à billes de précision et un moteur servo, avec un contrôle précis. La table est entraînée par une vis à billes de précision et un moteur servo, avec un contrôle précis, ce qui permet d'obtenir une transmission de degré de haute précision et de faible bruit.
- La distribution des produits est entraînée par leurs propres moteurs pas à pas indépendants, qui sont mis en œuvre en deux étapes, et la section avant (y compris le flux, la section de pulvérisation et la section de préchauffage) est un rail de guidage en aluminium + une structure de convoyeur à chaîne à rouleaux importée, la section arrière (section de soudure) adopte une structure de convoyage à rouleaux en acier inoxydable de précision, qui peut assurer la stabilité et la précision de la transmission des produits.
- Le processus de soudage du produit peut être affiché en temps réel, peut être transmis à un logiciel informatique par l'intermédiaire de la caméra et peut être soudé. Prenez des photos, enregistrez des vidéos et sauvegardez-les.
- Le cadre général adopte une structure en acier soudé, et la machine est stable et durable et ne se déforme pas facilement.
Spécifications
Caractéristiques du produit
