Le choix de la méthode de soudage appropriée dépend des besoins de votre assemblage de circuits imprimés. Si vous souhaitez une production à grand volume, le soudage à la vague offre des résultats rentables, mais peut manquer de précision pour les cartes complexes. Le soudage sélectif vous offre un contrôle précis et une meilleure qualité, en particulier pour les assemblages complexes. Vous devez évaluer l'efficacité, le coût et la qualité avant de prendre une décision.
| Soldering Type | Efficiency Impact | Cost Impact | Quality Impact |
| ——————- | ——————————————————————— | ——————————————— | —————————————– |
| Selective Soldering | Precise control, reduced heat stress, suitable for complex assemblies | High capital investment for advanced machines | Enhanced overall quality due to precision |
| Wave Soldering | More cost-effective for high-volume production | Generally lower costs for high-volume setups | May lack precision for complex assemblies |
Tenez compte de la complexité de votre projet et de vos objectifs de production pendant votre lecture.
Principaux enseignements
- Optez pour le soudage à la vague pour la production en grande série. Il permet de traiter rapidement un grand nombre de cartes et de réduire les coûts.
- Soudez de manière sélective des cartes complexes comportant des composants thermosensibles. Cette méthode offre un contrôle précis et réduit les défauts.
- Tenez compte de la conception de votre circuit imprimé lorsque vous choisissez une méthode de soudage. Les conceptions simples bénéficient du soudage à la vague, tandis que les configurations complexes nécessitent un soudage sélectif.
- Évaluez le volume de production. Le soudage à la vague est rentable pour les grandes séries, tandis que le soudage sélectif convient mieux aux projets plus petits et détaillés.
- Privilégiez la qualité. Le soudage sélectif offre une grande précision et une grande fiabilité, en particulier pour les cartes à technologies mixtes.
Réponse rapide
Idéal pour les volumes élevés
Si vous devez assembler rapidement un grand nombre de circuits imprimés, vous devriez envisager le soudage à la vague. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production en grande série, car elle permet de traiter plusieurs cartes à la fois. Elle offre des résultats fiables pour les composants de grande taille et permet de gagner du temps et de l'argent lorsque vous traitez de gros lots. Le tableau ci-dessous compare le soudage à la vague à d'autres méthodes pour les besoins en grande série :
| Factor | Pin-in-Paste | Wave Soldering |
| ———————– | ———————————- | ———————————————————————————————————————– |
| Production Volume | Cost-effective for low/medium runs | Ideal for production à grande échelle |
| Component Size and Type | Best for smaller components | Reliable for larger components |
| Thermal Sensitivity | Safer for heat-sensitive parts | Higher risk for delicate parts |
| Cost and Equipment | Lower upfront costs | Higher initial costs, long-term savings |
| Design Flexibility | Needs precise design | More flexible for complex designs |
Conseil : Si votre projet utilise principalement des composants à trous traversants et que vous souhaitez réduire les coûts pour les grandes séries, le soudage à la vague est souvent le meilleur choix.
Idéal pour les tableaux complexes
Lorsque votre conception de circuit imprimé comprend des technologies mixtes, des espaces restreints ou des composants sensibles à la chaleur, le soudage sélectif s'impose. Vous bénéficiez d'un contrôle précis sur chaque joint de soudure, ce qui vous aide à éviter d'endommager les composants délicats. Le soudage sélectif convient également aux cartes qui ne peuvent pas passer par un processus à la vague. Voici quelques raisons de choisir le soudage sélectif pour les assemblages complexes :
- Vous pouvez définir différents paramètres pour chaque composant.
- Ce procédé vous garantit des soudures fiables et reproductibles.
- L'application locale du flux signifie que vous n'avez pas besoin de masquer les autres pièces.
- Vous évitez d'utiliser de la colle ou des palettes de soudure à la vague coûteuses.
- Cette méthode fonctionne sur les cartes comportant des composants hauts ou très rapprochés.
- Les cartes épaisses ou les couches de cuivre lourdes bénéficient d'un chauffage uniforme.
- Vous pouvez gérer sans problème les dispositions de broches denses.
Remarque : Le soudage sélectif vous aide à obtenir une qualité et une fiabilité élevées, en particulier lorsque la conception de votre carte pose des défis aux méthodes de soudage standard.
Vue d'ensemble du brasage à la vague
Comment ça marche
Vous utilisez Soudure à la vague pour assembler des composants électroniques à une carte de circuit imprimé (PCB). Le processus fait passer votre carte par plusieurs étapes clés. Chaque étape contribue à créer des joints de soudure solides et fiables.
| Process Step | Description | Impact on Solder Joint Quality |
| ——————– | ————————————————————————– | ————————————————————————- |
| Flux Application | Uniformly applies a thin layer of flux to solder pads and component leads. | Removes oxides and contaminants, ensuring better solder adhesion. |
| Preheating | Heats the PCB to minimize thermal shock. | Prevents thermal stress damage and ensures proper solder joint formation. |
| Thermal Compensation | Adjusts for temperature variations during the process. | Maintains optimal conditions for soldering, enhancing joint strength. |
| Soldering Process | PCB passes through a molten wave of solder. | Ensures good wetting and strong mechanical connections. |
Vous commencez par appliquer un flux. Cette étape nettoie les surfaces métalliques et facilite l'adhérence de la soudure. Ensuite, vous préchauffez la carte. Le préchauffage protège vos composants contre les changements brusques de température. La compensation thermique maintient la température stable. Enfin, votre carte passe au-dessus d'une vague de soudure fondue. La soudure s'écoule autour des broches et des pastilles, créant ainsi des connexions solides.
Conseil : un contrôle minutieux de chaque étape améliore la qualité de vos soudures et réduit les défauts.
Utilisations typiques
Vous choisissez souvent Soudure à la vague pour les cartes comportant de nombreux composants à trous traversants. Cette méthode convient particulièrement aux lots importants et aux conceptions simples. De nombreuses industries ont recours à ce procédé pour fabriquer des composants électroniques fiables.
| Industry | Applications |
| ——————— | —————————————- |
| Aerospace and Defense | Various electronic components |
| Commercial | Consumer electronics |
| Industrial | Automation and control systems |
| Lighting | LED and other lighting solutions |
| Medical | Medical devices and equipment |
| Telecom | Communication devices and infrastructure |
Vous pouvez voir le soudage à la vague utilisé dans :
- Assemblages de circuits imprimés à trous traversants
- Applications de montage en surface
- Dispositifs à grande puissance
- Connecteurs à nombre élevé de broches
- Gros appareils électroménagers
L'électronique automobile, l'automatisation industrielle et les appareils médicaux utilisent souvent cette méthode. On la retrouve également dans les systèmes de réseaux intelligents, les appareils IoT et les équipements de communication. Le soudage à la vague vous offre rapidité et cohérence pour une production à grand volume.
Présentation du soudage sélectif
Comment ça marche
Le soudage sélectif vous permet de contrôler avec précision chaque joint de soudure sur votre circuit imprimé. Vous utilisez une machine programmable qui cible uniquement les zones que vous souhaitez souder. Cette méthode vous aide à éviter les dommages causés par la chaleur aux composants sensibles et protège le reste de votre carte.
Le processus commence par la programmation de la machine. Vous définissez les paramètres pour chaque joint, ce qui réduit les erreurs humaines et améliore la qualité. Ensuite, vous programmez les coordonnées de la buse. Cette étape garantit que la soudure fondue va exactement là où vous le souhaitez. Vous définissez également le temps de déplacement de la buse, ce qui permet à chaque joint de recevoir suffisamment de chaleur pour obtenir une connexion solide. Enfin, vous contrôlez la quantité de soudure et sa température. Ce niveau de contrôle permet d'obtenir des résultats fiables et reproductibles.
| Step | Description | Contribution to Precision and Reliability |
| —- | —————————————– | —————————————————————————————————— |
| 1 | Programming the soldering machine | Controls parameters to enhance solder joint quality and reduce human error. |
| 2 | Programming nozzle coordinates | Ensures precise application of molten solder. |
| 3 | Outlining nozzle travel time | Allows for adequate heating time for solder. |
| 4 | Dispensing solder and setting temperature | Provides control over the amount of solder and its application temperature, improving overall quality. |
Conseil : Vous pouvez utiliser le soudage sélectif pour les cartes comportant des technologies mixtes ou des composants sensibles à la chaleur. Cette méthode vous aide à obtenir haute fiabilité et précision.
Utilisations typiques
Vous optez souvent pour le soudage sélectif pour les assemblages complexes ou de grande valeur. Cette méthode est particulièrement adaptée lorsque vous devez protéger des composants délicats ou lorsque votre carte présente une configuration dense. De nombreux secteurs industriels ont recours au soudage sélectif pour sa précision et sa capacité à répondre à des normes de qualité strictes.
| Industry | Application Details |
| ———————- | ——————————————————————————————————————————————– |
| Automotive Electronics | Soldering components to rigorous automotive quality standards; facilitates rework of safety-critical vehicle electronics. |
| Power Electronics | Fluxing and soldering large copper bus bars without excessive heat damage; creation of multi-alloy solder joints on mixed metallurgy boards. |
| Medical Electronics | Biocompatible precision soldering for active implantable devices; X-ray transparency allows internal inspection of hidden solder joints. |
Vous voyez soudage sélectif utilisé dans l'industrie automobile électronique, électronique de puissance et dispositifs médicaux. Par exemple, vous pouvez être amené à souder de grandes barres omnibus en cuivre dans des systèmes d'alimentation électrique ou à travailler sur des dispositifs médicaux implantables qui nécessitent des joints biocompatibles. Le soudage sélectif vous aide à relever ces défis avec confiance et précision.
Le soudage sélectif est particulièrement adapté lorsque vous devez trouver un équilibre entre qualité, fiabilité et protection des composants sensibles.
Soudage à la vague vs soudage sélectif
Efficacité
Lorsque vous comparez ces deux méthodes de soudage, l'efficacité dépend souvent du nombre de cartes que vous devez assembler et de la rapidité avec laquelle vous souhaitez terminer le travail. Le soudage à la vague est particulièrement adapté à la production en grande série. Il permet de traiter plusieurs cartes à la fois, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter le rendement. Cette méthode est idéale si vous avez un lot important de cartes simples ou d'assemblages comportant de nombreux connecteurs.
Le soudage sélectif, quant à lui, convient aux productions de faible à moyenne série. Il offre un meilleur contrôle, mais prend plus de temps pour chaque carte. Si votre projet implique des assemblages complexes ou des technologies mixtes, vous bénéficierez de sa précision, même si le temps de cycle est plus long.
| Method | Throughput | Cycle Time |
| ——————- | ———————– | ————————- |
| Wave Soldering | Faster for high-volume | Shorter for large batches |
| Selective Soldering | Slower, more controlled | Longer, but precise |
Si vous avez besoin de rapidité et de volume, optez pour le soudage à la vague. Pour les travaux minutieux et les petits lots, le soudage sélectif est la meilleure option.
Coût
Le coût est un facteur déterminant dans votre décision. Le soudage à la vague est généralement moins coûteux pour la production en grande série. Ce procédé utilise davantage de soudure, ce qui entraîne un gaspillage plus important de matériaux, notamment sous forme de scories (soudure oxydée). Ce gaspillage augmente vos coûts matériels au fil du temps.
Le soudage sélectif génère moins de déchets. Vous n'utilisez que la quantité de soudure nécessaire pour chaque joint, ce qui réduit vos coûts matériels. Cependant, les machines de soudage sélectif nécessitent souvent un investissement initial plus élevé. À long terme, vous pouvez réaliser des économies sur les matériaux, en particulier pour les projets complexes ou à faible volume.
| Soldering Method | Material Waste Generated | Cost Impact |
| ——————- | ———————— | ———————— |
| Wave Soldering | Higher due to dross | Increased material costs |
| Selective Soldering | Lower | Reduced material costs |
- Le soudage à la vague est rentable pour les grandes séries, mais moins efficace en termes de matériaux.
- Le soudage sélectif coûte plus cher au départ, mais permet d'économiser de la soudure et de réduire les déchets.
Précision
La précision est primordiale lorsque vos cartes comportent des composants à pas fin ou des agencements serrés. Le soudage sélectif se distingue par sa précision. Vous pouvez obtenir une précision allant jusqu'à 0,1 mm, ce qui vous aide à éviter les défauts tels que les ponts de soudure ou les points manqués. Cette méthode réduit les taux de défauts jusqu'à 30% dans les assemblages complexes.
Le soudage à la vague est rapide, mais il n'offre pas la même précision que le soudage sélectif. Vous risquez de constater davantage de défauts, en particulier avec les configurations à pas fin ou les cartes à technologies mixtes. Si vous avez besoin d'une grande précision et d'un faible taux de défauts, le soudage sélectif est clairement la meilleure solution.
- Le soudage sélectif offre une grande précision et réduit les défauts dans les configurations à pas fin.
- Le soudage à la vague est plus rapide mais moins précis, ce qui entraîne des taux de défauts plus élevés dans les conceptions complexes.
Adéquation des circuits imprimés
Vous devez adapter votre méthode de soudage à la conception de votre circuit imprimé. Le soudage à la vague convient aux cartes simples comportant principalement des composants à trous traversants. Il fonctionne bien pour les lots importants et les configurations simples.
Le soudage sélectif est plus adapté aux cartes complexes. Si votre conception comprend des composants à montage en surface denses, des pièces sensibles à la chaleur ou des exigences de qualité strictes, vous obtiendrez de meilleurs résultats avec le soudage sélectif. Les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique médicale ont souvent recours au soudage sélectif pour ces raisons.
| Industry | PCB Design Characteristics | Soldering Method |
| ———- | ————————————————————————————– | ———————— |
| Automotive | High-current THT connections with dense SMD parts | Selective wave soldering |
| Aerospace | Multilayer PCBs with complex internal copper planes requiring secure THT solder joints | Selective soldering |
| Medical | Compact designs with strict regulatory requirements, particularly for connectors | Selective soldering |
Optez pour le soudage à la vague pour les cartes simples et à grand volume. Utilisez le soudage sélectif pour les assemblages complexes, de grande valeur ou réglementés.
Avantages et inconvénients
Soudure à la vague
Vous constaterez que le soudage à la vague offre plusieurs avantages considérables pour votre chaîne de production. De nombreux fabricants d'électronique choisissent cette méthode car elle permet de créer soudures de haute qualité avec un bon mouillage. Vous pouvez réduire les coûts de main-d'œuvre lorsque vous travaillez sur de grands lots. Le processus vous permet de contrôler précisément la température et le temps, ce qui vous aide à maintenir une qualité constante.
Cependant, vous devez également tenir compte des inconvénients. Le soudage à la vague ne fonctionne pas bien pour les composants à pas fin ou BGA. Vous pouvez rencontrer des problèmes tels que des ponts ou des ombres de soudure, en particulier sur les cartes denses. Les pièces sensibles à la chaleur peuvent subir des contraintes thermiques pendant le processus. Vous devez également tenir compte de l'environnement, car les soudures à base de plomb peuvent poser des problèmes. L'équipement coûte cher à l'achat et vous devez nettoyer les résidus de flux après le soudage. Le maintien de la soudure à la bonne température consomme beaucoup d'énergie.
Voici un résumé des principaux avantages et inconvénients :
| Advantages | Disadvantages |
| ————————————————————- | ——————————————————— |
| High-quality solder joints with good wetting | Limited suitability for fine-pitch or BGA components |
| Reduced labor costs for large-scale production | Potential for thermal stress on heat-sensitive components |
| Precise control over process parameters | Solder bridging and shadowing issues |
| | Environmental concerns with lead-based solders | |
| | Significant initial equipment cost | |
| | Need for post-soldering cleaning of flux residues | |
| | High energy consumption for maintaining solder temperature | |
Conseil : vous devriez utiliser le soudage à la vague pour les cartes simples à grand volume comportant principalement des composants à trous traversants.
Soudage sélectif
Le soudage sélectif vous offre plus de flexibilité et de précision. Vous n'avez pas besoin de fixations spéciales, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Le processus fonctionne dans des conditions de soudage à la vague normales, mais vous obtenez une meilleure qualité de soudage. Vous pouvez économiser de l'énergie et réduire le gauchissement des circuits imprimés. Cette méthode permet également de réduire la zone d'exclusion, ce qui vous permet de placer les composants plus près les uns des autres. Vous constaterez moins de gauchissement et de meilleurs résultats sur les cartes complexes.
Cependant, le soudage sélectif présente certains défis. Il nécessite un équipement supplémentaire et doit être programmé pour chaque tâche. Le processus exige également un espace libre plus important autour des joints de soudure.
Voici un aperçu rapide des avantages et des inconvénients :
| Pros of Selective Soldering | Cons of Selective Soldering |
| ——————————— | —————————— |
| No Special Fixtures Required | Additional Equipment Needed |
| Regular Wave Soldering Conditions | Larger Clearance Area Required |
| Better Soldering Quality | Programming Required |
| Energy Efficient | |
| Cost Savings | |
| Smaller Keep Out Area | |
| Less PCB Warping | |
| Time Saving | |
Remarque : le soudage sélectif est particulièrement adapté lorsque vous avez besoin d'une qualité élevée et devez protéger des composants sensibles.
Choisir la bonne méthode
Tableaux simples
Vous travaillez souvent avec des circuits imprimés simples dans des secteurs tels que l'électronique grand public, l'automobile et l'éclairage. Le soudage à la vague vous offre les meilleurs résultats pour ces conceptions simples. Vous pouvez traiter rapidement de nombreuses cartes et maintenir des coûts bas. Voici quelques exemples concrets où le soudage à la vague est le choix privilégié :
- Fabrication électronique: Vous utilisez le soudage à la vague pour produire des circuits imprimés destinés à des appareils tels que les téléviseurs et les radios.
- Automatisation industrielle: Vous utilisez le soudage à la vague pour la production en série dans les chaînes de montage automatisées.
- Dispositifs médicaux: Vous construisez des équipements fiables, tels que des systèmes d'imagerie, à l'aide d'un système de soudage à la vague.
- Industrie de l'éclairage: Vous fabriquez des panneaux LED qui doivent être durables et homogènes.
- Industrie automobile: Vous créez des systèmes de contrôle électroniques et des unités de divertissement pour véhicules.
Conseil : si la conception de votre carte est simple et que vous avez besoin d'un rendement élevé, le soudage à la vague vous aide à gagner en efficacité et en fiabilité.
Technologie mixte
Vous pouvez être confronté à des cartes qui combinent des composants à montage en surface et à trous traversants. Les fabricants choisissent souvent le soudage à la vague pour les pièces à trous traversants après avoir utilisé le soudage par refusion pour les composants SMT. Cette double approche garantit des connexions solides et de bonnes performances. Cependant, vous devez savoir que le mélange de ces méthodes peut compliquer votre processus et augmenter les coûts, en particulier dans des domaines tels que la fabrication de dispositifs médicaux. Vous devez trouver un équilibre entre les avantages de chaque méthode et vos objectifs de production et votre budget.
Remarque : pour les cartes à technologies mixtes, tenez compte de votre flux de travail et de la complexité de votre assemblage. Parfois, soudage sélectif offre un meilleur contrôle pour les conceptions spécialisées.
Composants thermosensibles
Vous devez protéger les composants délicats contre les dommages causés par la chaleur pendant le soudage. Le soudage sélectif vous permet de contrôler avec précision l'endroit et la quantité de chaleur que vous appliquez. Vous ne ciblez que les zones nécessaires, ce qui protège les pièces sensibles. Cette méthode utilise des contrôles avancés pour le flux de soudure, la température et la durée. Vous obtenez des joints fiables et moins de défauts.
- Le soudage sélectif applique la soudure uniquement là où cela est nécessaire, réduisant ainsi les contraintes thermiques.
- Vous pouvez souder en toute sécurité les composants qui ne supportent pas les températures élevées.
- Les réglages avancés améliorent la qualité des articulations et réduisent le risque de dommages.
Si votre circuit imprimé comprend des composants thermosensibles, le soudage sélectif vous aide à maintenir la qualité et à protéger votre investissement.
Principales considérations
Conception
Lorsque vous choisissez une méthode de soudage, vous devez tenir compte de la conception de votre circuit imprimé. Certaines cartes ont une disposition simple, tandis que d'autres regroupent de nombreux composants dans un espace réduit. Voici les facteurs de conception importants à prendre en compte :
- Disposition des composantsSi votre carte présente une densité élevée de composants, le soudage sélectif est plus efficace. Il cible des zones spécifiques et évite d'endommager les pièces voisines.
- Complexité du conseil d'administrationLes formes complexes ou les espaces restreints peuvent rendre le soudage à la vague difficile. Le soudage sélectif permet de relever ces défis avec plus de précision.
- Types de composants: Les cartes comportant à la fois des composants à trous traversants et des composants à montage en surface bénéficient du soudage sélectif. Vous pouvez vous concentrer sur certains composants sans affecter les autres.
- Besoins de production: Pour les cartes simples et standardisées, le soudage à la vague vous offre rapidité et efficacité.
Conseil : adaptez toujours votre méthode de soudure à la disposition de votre carte et à la combinaison de composants.
Volume
Le volume de production joue un rôle important dans votre décision. Vous souhaitez trouver le juste équilibre entre rapidité, coût et qualité.
- Les productions à grand volume favorisent le soudage à la vague. Vous traitez rapidement un grand nombre de cartes et maintenez des coûts bas.
- Les petits lots ou les cartes qui nécessitent une grande précision fonctionnent mieux avec le soudage sélectif.
- Le soudage à la vague est plus rentable pour les grandes quantités de cartes.
- Le soudage sélectif permet de réaliser des économies sur les petites séries qui nécessitent une attention particulière.
Si vous prévoyez d'augmenter votre production, le soudage à la vague peut vous permettre de réaliser des économies plus importantes à long terme.
Qualité
Les exigences de qualité guident souvent votre choix. Vous recherchez des assemblages solides et fiables, avec un minimum de défauts. Le tableau ci-dessous compare les méthodes de soudage courantes :
| Soldering Method | Best For | Advantages | Disadvantages |
| ——————————————————————————————————— | ——————————– | ————————————- | ——————————— |
| Soudure à la vague | High-volume, simple boards | Fast, cost-effective | Less precise, thermal shock risk |
| Selective Soldering | Complex, mixed-technology boards | Precise, repeatable, less heat stress | Higher setup cost, slower process |
| Hand Soldering | Prototypes, rework | Flexible, low setup cost | Slow, variable quality |
| Reflow Soldering | SMT mass production | High precision, automation possible | Needs careful temperature control |
Choisissez la méthode qui répond à vos normes de qualité et qui correspond aux besoins de votre projet.
Choisir entre soudage à la vague et soudage sélectif dépend de la taille de votre carte, de la densité des composants et des besoins en matière de précision. Consultez ce tableau pour comparer les principaux critères de décision :
| Decision Point | Wave Soldering | Selective Soldering |
| ——————- | —————————– | ————————————– |
| Board Size | Large PCBs, large components | Small, densely populated boards |
| Soldering Precision | Less precise, mass production | High precision, programmable per board |
Vous devez toujours adapter votre méthode aux exigences de votre projet. Si vous avez des doutes, envisagez un audit de processus ou faites appel à l'assistance technique d'experts du secteur. 🛠️
FAQ
Quelle est la principale différence entre le soudage à la vague et le soudage sélectif ?
Vous utilisez le soudage à la vague pour les cartes simples à grand volume. Le soudage sélectif convient mieux aux conceptions complexes comportant des composants sensibles. Le soudage à la vague couvre l'ensemble de la carte. Le soudage sélectif cible des joints spécifiques.
Peut-on utiliser le soudage sélectif pour tous les types de circuits imprimés ?
Vous pouvez utiliser le soudage sélectif pour la plupart des types de circuits imprimés, en particulier ceux qui combinent plusieurs technologies ou qui comportent des composants sensibles à la chaleur. Pour les cartes très simples, le soudage à la vague peut vous faire gagner du temps et de l'argent.
Le soudage sélectif réduit-il le gaspillage de matériaux ?
Le soudage sélectif permet d'utiliser moins de soudure, car la machine ne l'applique qu'aux endroits nécessaires. Ce procédé vous aide à réduire le gaspillage de matériaux et à réaliser des économies à long terme.
Quelle méthode est la plus adaptée aux composants sensibles à la chaleur ?
Vous devriez choisir soudage sélectif pour composants sensibles à la chaleur. Cette méthode vous permet de contrôler l'application de la chaleur et protège les pièces délicates contre les dommages.
How do you decide which soldering method to use?
Vous examinez la complexité de votre carte, le volume de production et les exigences en matière de qualité. Pour les lots importants de cartes simples, le soudage à la vague fonctionne bien. Pour les assemblages détaillés et de grande valeur, le soudage sélectif donne de meilleurs résultats.